炼钢厂201*年工作总结暨201*计划

炼钢厂201*年工作总结暨201*计划

201*年工作总结

201*暨

炼钢厂

201*年12月31日年工作计划

炼钢厂201*年工作总结暨201*年工作计划

201*年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下：

一、强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。

众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”（个人无违章，岗位无隐患，班组无事故）为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。

二、科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。

“以人为本抓管理，科学组织出效益”这一生产组织理念，不但体现了“人”在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对129万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远”。生产组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张，用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以四包为关键”的生产组织原则。大力推行（操作标准化，管理精细化，考核严肃化）“三化”管理。合理分配使

用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼20Mn、16Mn、Q235中碳出口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻反思。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班产48炉，产钢1629吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。

三、严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。

对于企业而言，“优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，铸钢成本，决定着一个企业的前途与命运。“事故”就是高耗，就是损失。健全、完善、严格执行各项工艺制度，提高管控能力，是确保实现“优质低耗”目标的最有力保证。一年来，转炉在脱氧合金化、在线精炼、温度控制、渣量控制、返回渣及团球使用工艺上，取得了重大突破；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生。特别是在钢铁料消耗、机物料消耗和用电消耗三大消耗指标上，我们始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标。不断健全完善激励机制，内部深入挖潜。全年回收废钢一千余吨，为公司盘活资金300余万元。同时，也极大缓解了转炉冷料供应紧张的被动局面，为杜绝转炉喷溅、成份化废等事故的发生创造了便利条件。全年钢铁料消耗完成1080kg/t钢，比计划节约10kg/t钢，机物料完成13元/t钢，比计划节约了4.5元/t钢，电耗完成26度/t钢，比计划节约1度/t钢，全年合格率完成99.96%，比计划提高0.16%。针对先进工艺，先进技术，先进操作方法，我们多次组织相关人员，外出考察学习。高标准、严要求，使“钢铁料、机物料、电耗”三大指标始终处于同行业先进水平。全年各类能耗指标，均创历史最好水平。

四、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。

设备稳定运行是生产的基础，也是保障。设备管理是一个庞大、复杂的系统工程。对于设备运行能力而言，“管理”更重要，先进的设备更需要“科学”

管理。“四维一体”巡检模式与“领导包机制”的推广执行，确保了设备的高效运行。针对年度设备大修工作，原计划五月份进行的检修项目，受市场影响，一直坚持到八月份才进行。无论从转炉炉龄还是连铸主体设备都经受了重大考验。机、电等设备单位在备件把关，维修技能，及设备运转周期上都做出了重大调整，取得了重大成就。我们充分利用等铁时间，对转炉进行强补强贴，努力提高“溅渣”效果，使2#转炉创造了冶炼19889炉的最高历史新纪录。当前，跨年度大修工作，正在紧张进行中，我们始终坚持“安全、优质、经济、高效”的检修原则，有计划，高标准，严要求，力争按时完成。真正实现“变抢修为计划性检修”，努力把设备影响和损失降到最低。特别在检修质量，检修进度上，设备主管领导全程跟踪，全面监管，确保了检修效果。充分发挥了设备的运行能力。201*年，我们荣获了“河北省设备管理先进单位”的荣誉称号。先后对“连铸油汽润滑、运行3#除尘风机、混铁炉防跑偏装置和转炉推渣器”等设备进行了技术改造，为公司节约资金上百万元。有效提高了设备的运行能力，为生产顺行提供了有力保障。

五、严明工作纪律，树立先进典型，塑造良好形象。

工作纪律好坏，对于领导来说，是管理能力和水平高低的最具体体现。一个有战斗力的团队，必定是一个有组织、有纪律的高效团队。严明纪律就是严肃态度，积极的工作态度是工作目标完成的动力和源泉。当前，我们正处于生产与检修的关键时期，在各级领导的积极动员和引导下，全体员工团结协作，奋力拼搏。无论是生产现场，还是检修一线，勇现出一批又一批先进事迹和典型，情景感人，催人奋进。目前，“人管人，制度管人”是我们工作纪律管理中最常有方式。企业在发展，在壮大，我们的管理方式也要不断创新。如何让职工“自觉行为”成为“良好习惯”，让“良好习惯”成为一种文化，是我们各级领导长期从事的一项工作。一年来，我们高度重视文化建设，通过深入开展“三讲活动”（讲团结，讲正气，讲奉献），大力弘扬“三老精神”（说老实话，办老实事，做老实人），使全体员工在“思想上，意识上，行为上”都有了质的转变和提高。工作中我们不断发掘、培养、讲评不同环境，不同工种岗位上的先进事迹和典型，用先进事迹来“感动人、激励人”；用先进典型来“鼓舞人，熏陶人”。通过不断讲评、宣传、报道，塑造了炼钢自身良好形象，为各项工作目标

完成创造了有利条件，打下了坚实基础。

六、强化技能培训，发挥团队优势，体现自身价值。

“学习使人进步，培训是员工最大的福利”。一专多能、多专多能、复合型人才是企业发展的“中流砥柱”，也是企业发展中最强劲动力。时代在进步，技术在创新。职工岗位技能培训，既是工作需求，更是自身发展需求。一年来，我们多次外出考察学习，积极开展“八项”对标活动，定期进行专业技术交流和培训。无论在管理上还是专业技能上，我们都取得了长足进步。通过培训满足了生产需求，适应了生产需求。同时，也通过考察与培训，提高了团队的综合能力和水平，增强了团队的优势与活力。真正实现了在困难面前，能够“独挡一面”，在问题面前能够“排忧解难”。为各项工作目标的完成去拼搏，去奉献，真正体现了自己的人身价值，实现预定目标和理想。

201*年，是机遇与挑战、困难与艰辛并存的一年。在新的一年里，我们将采取一系列重大举措，重点做好以下几项工作：

一、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；二、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；三、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；四、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；五、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；六、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；七、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；八、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。

总之，在新的历史时期，炼钢厂将在公司正确决策部署下，在分厂各级领导和员工的共同努力下，团结协作，奋力拼搏，紧紧围绕134万吨钢产量奋斗目标，做出我们新的更大的贡献！

炼钢厂

201*年12月31日

扩展阅读：炼钢厂201*年安全工作总结及201*年安排

201*年安全工作总结及201*年安全工作计划

第一部分：201*年安全工作总结

一、安全指标完成情况

（1）201*年集团公司下发炼钢厂安全指标为：轻伤事故8起重伤事故为零死亡事故为零

201*年炼钢厂安全指标完成情况为：轻伤事故5起重伤事故为零死亡事故为零

二、201*年炼钢厂下达各车间指标分解完成情况炼钢车间：轻伤指标2人次，控制完成2人次；

1月14日下午15：30分，吹氩站员工李瑞钦在1#吹氩站平台上吊运小废钢时，由于天车小钩来回摆动，当事人躲闪不及，导致手臂骨折；

2月28日下午19：05分，炉前工晋云江在21米打枪过程中，氧枪小车上固定氧枪的机构掉落，砸在本人右肩上，导致锁骨骨折；连铸车间：轻伤指标2人次，完成3人次，超指标1人次；

1月20日5：20分左右，大包热修领行工王志俊在指挥天车翻渣时，因本人站位不合理，钢渣溅起致本人右眼烧伤；

4月7日上午9：50分，2#连铸机作业人员李永财在做复产前的准备时，因本人安全意识淡薄，未搞好操作确认，致本人左手手指骨折；

10月18日晚23：40分，2#连铸机吊装人员李晓明在清理2#机检修现场时，因本人安全意识淡薄，站位不合理，在躲避天车过程中，跌入1米余深的管廊沟内，致本人左小腿平台骨裂；运行车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故；天车车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故；制氧车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故；其他科室零指标，控制完成零事故。

三、炼钢厂全年共发生5起轻伤事故，全部进行考核，对主要负责人、事故责任人，严格按“四不放过”原则予以责任追究。四、隐患查处

201*年1月至11月共查处隐患3305项，整改率99.98%，验收合格率99.98%。按照海因里奇100：10：1安全理论，有100次安全隐患发生10次轻伤事故，也可发生一次重伤以上事故，避免减少事故20余人次。五、人员培训

201*年全年共培训9项，其中日常培训5项，专业培训4项，全厂1100余人次全部接受安全教育。

转岗复训培训人数26人，考试合格；

病假、产假、工伤复训培训人数27人，考试合格；新增员工培训人员218人，考试合格；外来作业人员培训309人，检验合格。六、签订责任书

年初共签订安全责任书共1140份，逐级落实完成。

七、办理作业证

本年度签订《八大作业规范许可制度》共1134项，许可作业期间，未发生任何安全事故。

八、制定完善安全管理制度47项、各种台帐14种。九、应急预案培训、演练

6月份安全月中，全厂共演练六大项目，尤其制氧车间受限空间作业演练，受到公司参与部门安监部、生产部、保安部等上级部门的一致好评

从8月份起，厂部针对生产过程中突发事故员工不会处理、盲目处理等问题，组织召开专题会议，并由安全科牵头，组织对全厂各类生产、设备、操作事故进行讨论、整理、汇总，共整理出各类事故89项，此项工作已于9月初完成。

9月初10月中旬组织对全厂综合类各项事故进行专项培训，并给各班组、各岗位印发《应急预案管理手册》300余册，方便员工随时学习。

10月中旬至今，预案演练按既定计划正在逐项演练中。十、安全标准化验收情况

7月中旬开展冶金企业安全标准化二级企业验收事宜，并于12月初顺利通过专家组验收。十一、安全协议签订方面

针对各外来施工单位在本厂内作业环节存在的种种问题，5月底，厂部召集所有服务于本厂的施工单位20余家，召开专题会，并对施工人员仪表着装、作业环节、现场清洁等进行了明确要求，限期整改。通过近半年的强化管理，各外来作业人员安全意识、团队意识、清洁意识等较以往有明

显提高。

十二、7月至10月，连续三月获得集团安全流动红旗，流动红旗留在炼钢厂。

十三、6月份安全月中被集团评为“安全管理先进单位”。

存在问题：

一、201*年全厂全年共发生5人次轻伤事故，主要原因：

1、事故受害人安全意识淡薄，自我保护意识差，对危险、危害因素识别能力差；

2、未能严格执行三大规程，受害人思想麻痹，存在侥幸心理，是自己的不安全行为导致了事故的发生。在他们看来，违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤我。还有一种人在工作中马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，作业时心不在焉，时间一长，从心理上放松了警惕，觉得无所谓；还有逆反心理，你说这样危险，但他偏不相信；惰性心理，在工作上总想省点力，嫌麻烦，贪图省事省力；冒险心理，都抱着这种心态去工作，迟早事故会落到自己头上；习惯性违章作业也是最容易导致事故发生的。

二、安全责任落实不到位

安全责任书年初虽已签订，有的干部对自己所要尽到的安全工作责任有多少还不是太清楚，比如安全责任书提到的劳动保护用品要穿戴齐全，但在作业现场检查时，时常会碰到岗位工穿戴不齐全，个别班组长及车间领导碰上也不会管，好像也正常，这说明一点，从思想上没有真正领会到

安全责任的重要性。有些时候，个别车间领导穿戴都不规范，导致了从管理干部不能严格执行，未能起好模范带头作用。三、隐患排查没有真正延伸至员工

《隐患排查与治理制度》中明确要求：每个职工对本岗位的安全检查与隐患治理工作负责，但是安全检查人员每日进行现场检查时，都能找到不少于10条的隐患，甚至是赤裸的、摆在表面无人问津的隐患。试问：隐患不排除，安全如何确保？有的班组长在进行隐患检查时，存在流于形式，走过场，应付差事的现象。规定中还明确要求，班组级管理人员必须每日深入现场查找隐患，并及时填写记录，但在对记录本进行检查时，部分班组长的记录是已经发生的操作事故、设备事故，或从文字记录上有应付之嫌，起不到预防、告知的作用，无形中给员工的人身安全埋下隐患。

第二部分：201*年安全工作计划

为切实加强安全生产管理工作，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大事故，预防或减少一般安全事故，为正常生产经营保驾护航，全面指导全年安全工作的有效开展，特制定201*年安全工作计划。一、工作目标

201*年工作原则是：“加强领导、健全体系、明确责任、强化监管”。努力实现“三五”目标，即“五无”、“五严”、“五完善”。五无：无死亡事故、无重伤事故、无群伤事故、无重大火灾事故、无重大险肇事故；五严：严肃规章制度执行力度、严肃安全教育培训力度、严肃“三违”行为查处力度、严肃事故责任追究力度、严肃工作重心在基层的落实力度；五完善：完善规章制度建设、完善基层班组建设、完善安全标准化建设、完善隐患查改建设、完善管理创新建设。二、具体工作安排计划

（1）、加大安全教育、学习、培训、宣传工作，全面提高全员安全技能水平与安全意识，落实年度教育培训计划。

1、及时传达落实国家安全生产法律、法规、标准和各种文件精神，根据上级文件制定开展各项工作，以提高各级领导和职工的安全法制观念，增强主体责任意识，推动安全管理工作有序开展。

2、认真落实三级安全教育。入厂新职工必须经过厂级、车间、班组三级教育并考试合格后方可上岗，教育时间不少于60学时（厂级20学时，车间级20学时，班组级20学时）全员年度教育培训不少于20学时。建立健全职工安全教育培训档案台账，详细记录职工基本情况、三级安全教育情况及每年再教育情况等，双方签字确认。

3、对电工、电气焊工、天车工、司炉工、压力容器工、厂内机动车辆驾驶员等特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，并由专业部门考试合格后持证上岗，并及时参加换证、复审工作，特种作业人员持证率必须达到100%。

4、对转岗、复岗人员要重新进行车间、班组级安全教育，以适应新岗位的安全技能需求。

5、对公司内采用新设备、新工艺、新技术的“三新”岗位人员采取必须的安全教育培训，使“三新”人员了解掌握其特点和使用方法；安全防护装置的使用方法；安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；“三新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法等。

6、加强对外来施工人员、学习、参观人员的安全教育工作，使之熟悉生产情况、危险源点及劳动纪律，与之签订必要的相关协议，确保人身安全。

7、加强对班组长以上管理人员、特种作业人员、煤气岗位人员、煤气检修巡检人员的安全教育培训工作，全面提升各类人员的业务技能和安全技能，提高遇险应变救援能力。

8、广泛开展企业安全文化建设，加大宣传力度，充分利用报刊、板报、橱窗等多种形式，广泛宣传安全知识、方针政策、法律法规、安全动态、

举办安全知识竞赛、演讲比赛等喜闻乐见的形式，创建企业安全文化，营造人人参与，关注安全，共保平安的浓厚氛围。

（2）、加强组织领导，修订完善各项制度，做到有章可循，有法可依。1、各车间都要成立相应的机构，加强组织协调和领导。事事有人抓，处处有人管，不留死角和盲区，提高责任意识，抓生产必抓安全，保安全促生产的全局意识，强化主体责任，引领和带动职工全面搞好安全生产工作，确保职工生命安全和身心健康。

2、完善各项规章制度建设，督导各项制度落实，正确指导职工安全生产，结合生产、设备、工艺、操作和环境等方面，把安全管理融入其中，根据人、物、环境动态变化及时进行调整和补充，以适应新环境的安全需求。

3、加强安全生产奖惩制度和联保、互保制度体系建设。各车间结合实际制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣，激励和压力并存，运用经济杠杆规范约束机制，促进安全管理意识的提高，强化互保联保体系建设，形成一人违章全员连带的格局，提高互相提醒，互相帮助，互相监督、互相负责的自觉性和主动性，共同关注安全生产。

4、专项、重大施工要重点关注，做好安全专项施工方案的审核，组织管理人员进行相关预案的培训，做好各项专项施工的安全准备工作，根据需要配备专职安全员进行跟踪督促检查，确保各项施工安全措施的实施和落实。

（3）、加强隐患排查整治工作，开展多种形式的安全检查，及时发现整改各种事故隐患。

1、为加大安全检查力度，促进各项安全工作真正落到实处，发挥安全职能“监管”的作用，厂部将继续采取日查、周查、月联查和互查相结合的办法，细化检查项目，对安全装置、特种设备、管网设施、防护器材、劳保用品、制度台账、“三违”行为等分别建账存档，对暑汛期、冬季生产和生产设备检修动态过程的专项检查，对排查的隐患全面实行检查整改、

复查验收，明确人员制定期限，对于排查的隐患要不讲条件、不讲客观、不折不扣落实整改，彻底消除危险因素。

2、加大对外来施工队伍（人员）的检查力度，对其施工环境、所用的施工器具、个人防护用品、持证情况进行检查，必须做到文明施工，杜绝野蛮作业。保证施工前与厂部签订安全协议，做到安全技术交底，指派专职安全管理人员不定期检查。

3、各职能科室要积极开展专业性安全检查。设备科每周组织一次大型设备联查，每月组织一次各类介质管道联查。各生产车间每周要组织一次起重机械、煤气管网附属设施和岗位及其它危险源点等专项检查，其它生产岗位实施“三查制”岗位每班查一次，车间每天查一次，厂部每周查一次，检查制度要有硬性规定认真遵守，对各类设备设施及岗位划分危险等级，实行分级管理，有效控制。

4、加强生产环境治理，严格按照厂部定置管理规定，做到物品摆放有序，道路畅通，利于应急人员疏散，及时消除因环境状况制约安全生产因素，根据生产设备和环境的动态变化及时调整措施，消除隐患。5、对于各类检查发现的问题，必须做到责任到位、措施到位、监管到位，严格按照国家标准、行业规范、相关安全规程等进行整改到位、验收到位。

（4）、加强各种设备设施、用品用具的检验、检测，确保处于可控状态。1、对于特种设备设施、用品用具、安全附件等实施规范化管理，各车间要建立台帐，名称、产地、启用时间、检验检测时间、下次检验检测时间等信息全面实行跟踪管理，按使用年限、周期及时进行检验检测，对吊索具、绳链类、环扣类用具要执行报废标准及时淘汰更新，钢（铁）包、各种介质管道、承压容器、天车钩头等要进行定期探伤检测，确保安全。

2、及时办理各种证照，要建立登记表，随时掌握复审情况，确保处于安全合法使用。

（5）、完善应急救援体系，加大演练次数，提升演练效果和抢险救护应变能力。

对于煤气泄露、介质管道爆炸、火灾、触电及其他伤害事故的应急救援预案，结合生产实际要及时更新调整和补充。煤气区域每半年至少开展一次煤气事故应急演练，消防演练每半年进行一次，其它事故演练可自行安排，其它车间根据本自身特点，制定演练计划，各项演练活动必须按照策划、演练、检查、总结、完善等程序，记录清楚档案齐备，提高预案的实用性，提升人员救护知识、方法、救护器材使用的熟练程度，严禁摆花架子搪塞应付走过场。

（6）、加强班组建设，继续深入开展危险识别与风险评估制度的完善和落实。

1、班组是安全生产的执行层，抓好班组安全文化建设，夯实安全生产基础，使事故预防的能力体现在基层，这是长效安全生产的工作战略，持续加强班组建设，使工作重心下移，提高基层管理人员管理水平，防止出现梗阻现象。

2、继续开展形式多样的安全生产讨论活动，作为今年安全管理的主要活动之一，要持续深入开展，各车间要根据实际，把它融入到稳定生产，设备操作，改进工艺，完善规程，规范行为的各个层面，为安全管理工作献言献策，积极提出合理化建议，堵塞管理上的漏洞，切实提高各项技能和管理水平。

3、完善危险识别与风险评估制度，根据人、物、环境因素的变化，新技术、新设备、新工艺等的要求，在事前谋划和预防上做文章，做到提前预防，防患于未然。重点的重点是加强对人的管理，严格落实责任制。

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