生产车间6S管理体会与总结

生产车间6S管理体会与总结

6S管理体会

201*年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，

加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

扩展阅读：6S管理总结及计划

CTPM管理工作总结及计划

201*年4月份，CTPM现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对CTPM管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得CTPM工作顺利有序的

开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合CTPM要求的地方，逐步不断得到改善。通过CTPM管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、CTPM管理推行工作总结1、宣传及培训工作

1.14月份主要工作宣传和培训CTPM管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行CTPM的系统培训。1.2生产部制作CTPM宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行CTPM管理活动，并组织全厂职工CTPM知识考试，让广大职工全面认识了解CTPM管理内容，让每个职工明白自己是现场CTPM管理的一份子和重要成员，积极主动的参与CTPM现场管理。2、CTPM推行实施整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广CTPM管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的CTPM管理。2.7在推广CTPM前，成品车间已经严格执行CTPM管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，CTPM管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的CTPM推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间CTPM管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行CTPM典型示范车间。

2.8公用工程车间是CTPM推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行CTPM过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，CTPM的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司CTPM管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行CTPM过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广CTPM总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到CTPM管理工作，默认为都是生产部的工作。2、车间的CTPM推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对CTPM的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、CTPM管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重CTPM管理的推广。

6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、CTPM管理心得

1、“CTPM”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“CTPM”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“CTPM”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“CTPM”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“CTPM”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“CTPM”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“CTPM”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“CTPM”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。6、CTPM管理重在细节，也难在细节。在CTPM管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。CTPM管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高CTPM管理，实行CTPM精细化管理。（为期半年）序号1．11．21．31．41．51．6内容执行时间继续加强对职工的教育，让每位员工将CTPM管理内容体现到实每月一次培际生产活动中，并坚持执行下去；训及考生通过定点摄影、作业区域分工规划、检查奖惩、等工具督促各单位持续改善；每周一次定期召开CTPM管理会议，总结CTPM管理中的先进经验和不足，每月一次让大家分享成功经验和改进不足。组织落后车间到先进车间进行参观学习。将不积极改进CTPM管理不足的单位名单进行曝光张贴。每月一次每周一次1．7加强整理、整顿、清扫的力度，反复的进行自检总结，然后改9月1日完善落实，不断规范标识，并完善标识，使工作环境一目了然。成将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们CTPM今年完成管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。2、提升CTPM管理的措施（为期两个月）

2.1CTPM的标杆车间对CTPM推行比较好的车间，给予CTPM管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广CTPM的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。2．2员工名字命名的CTPM标准为了使CTPM推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的CTPM事项，以此名员工的名字来命名为CTPM检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为CTPM的检查标准，命名为某某CTPM玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。2.3车间班组比较管理建立车间班组比较管理和班组内部的比较管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。根据CTPM管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

2.4每月一次CTPM现场大检查我希望公司把每周三的大检查纳入CTPM管理体系，实行每周一次的CTPM大检查，通过领导的检查来检验CTPM实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。3、做好CTPM管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管CTPM管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基

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