现场管理竞赛总结

现场管理竞赛总结

关于开展生产车间工序（班组）现场管理竞赛的总结

201*年，根据上级《关于开展生产车间工序（班组）现场管理竞赛的通知》的精神，结合公司自身情况，在各级领导的大力支持和广大员工的共同努力下，通过对安全、文明卫生、设备设施、标识牌、预防控制、遵章守纪等方面的狠抓落实，全年较好的完成了各项目的考核内容，现将基本情况总结如下：一、安全工作情况

1、

加强安全生产工作的学习和领导，认真落实安全生产责任制。

从年初开始，公司上下就认真学习了集团公司的1号安全文件及上级领导对安全生产的重要讲话，进一步提高了全体员工对安全工作重要性的认识，真正从思想上树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。

实行安全责任目标管理是加强安全生产领导及落实安全生产责任制的一个重要内容，微电子公司与各部门，各部门和各小组都签定了安全生产责任状，逐级落实了安全生产责任指标，明确了安全生产第一责任人，做到各司其职、各负其责，一级抓一级，一级对一级负责，执行了谁主管谁负责的原则。并坚持了安全生产管理奖罚的原则。

一年来通过加强安全生产的领导，落实安全生产责任制和实行安全生产责任目标管理，实现了特种设备无故障，用水用电无事故，千人负伤率为零，无重大及以上设备事故，无火灾事故，无设备误操作，实现了年初制定的安全生产目标。

2、深入车间现场，狠抓安全管理。

现场管理是安全生产管理的重要内容，安全工作能否搞好，关健是看现场管理工作做地怎么样。今年以来公司重点抓了以下几个可能会影响安全生产的重点工作：

a、由于生产区前段成型塔架在初建时第二层就未封闭，而下方又有操作岗位员工在工作，可能存在重物堕落砸伤人的安全隐患。针对这种情况，公司今年进行了整改，用花纹钢板封闭了空的区域。

b、公司在进行专项安全检查时发现部份灭火器将要失效，检查后立即进行了工作布置及整改，对于将要失效的灭火器重新灌装更换，并归位，从而保证了消防设施的有效性。

c、前段成型流程用到液化气，经检查供气管道完好，但有些液化气瓶无检验标识，虽有相应操作规范，但无应急预案，存在安全隐患。针对查出的安全隐患及时进行整改。责成供应商及公司库房检验后粘贴标识才能入库。3、强化安全监督检查，确保安全运行

为了保证安全生产，完成全年安全生产各项指标，对年初制定的安全生产目标进行了层层分解，明确了各级责任人。通过对及各项安全管理制度的学习，落实安全生产责任制，严明了各项管理规章制度。要求各级管理人员、工程技术人员、查隐患、查设备缺陷、抓“三违”。充分发挥了安监员、工程技术人员及各级管理人员的作用。做到“我自身及身边人员无违章、无误操作”。一年来共组织专项安全检查6次，查出各类隐患13条，整改13条，整改率100%。由于加强了安全生产管理、巡回检查力度，落实了岗位责任制及有关管理制度，使主要设备完好率达到了100%，全年无安全事故。

二、文明卫生情况

公司自成立之初就坚持由本司员工进行厂区及工作区的卫生打扫维护，并将其作为培养员工专注细节的一个措施，通过长期的坚持，员工的文明卫生意识有了很大的提高，整个工厂的环境卫生也长期的保持了干净整洁。加上产品本身的特殊性（对生产现场洁净度要求在1万级以上），公司还先后制定了《无尘室管理规范》和《现场管理规范》，规范了员工的文明卫生行为。根据本次竞赛的要求，还专门针对日常卫生打扫出台了管理办法，由各部门主管组建了领导小组，对该工作进行了落实，并对完成情况进行跟踪评分，保证了现场的干

净、整洁。

三、设备、设施及标识情况

以实施、设备管理程序和颜色标识管理办法为行为准则，加强日常的点检、巡检，并根据设备维护保养计划做好日常的设备维护保养工作。并以清洁生产为契机，对公司的危险源进行了排查，并悬挂了标识牌，生产现场的物料摆放也根据颜色标识管理办法规定进行了定置摆放。四、预防控制和遵章守矩方面

消防演练、氮气管控专人负责、纪律管控小组、劳动人事条律

扩展阅读：车间现场管理总结

车间现场管理总结

6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每

天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论

把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6.成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，

便于改进。

7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人

的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全

面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理

专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，

逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位

内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季

度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

工程装备研发部

二一二年一月五日

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