连铸工段201*年工作总结

连铸工段201*年工作总结

炼钢厂连铸工段201*年工作总结

201*年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结：一.抓好安全生产严防工伤事故

全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。

八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。

二.加大生产力度提高产品质量

一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到

16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。

在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。

三．加强管理严格考核

连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年减少了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳，201*年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。

设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了

完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简单问题的自主维修。

四.全力做好环保工作。

在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。

五.存在问题与改进措施

1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。

2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。

3.201*年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。

201*年1月4日

连铸工段

扩展阅读：201*年方坯连铸车间年终总结

回顾201*展望201*方坯连铸车间201*年工作总结

201*年，方坯车间积极贯彻两级职代会精神，在上级领导的正确指引和带领下以及相关科室、车间的大力支持与配合下，针对车间自身特点和全厂生产实际情况，通过强化管理、对标挖潜，同时依靠完善生产工艺，规范设备管理，狠抓职工队伍建设，较好的完成了厂部制定的各项指标，为厂部的成本降低率和全年产量任务的完成做出了积极的贡献。

以下为方坯车间201*年的主要指标和工作总结，并对201*年的工作制订了详细的计划。

一、主要指标完成情况

1、产量指标（万吨）

表1201*年与201*年分月产量指标情况

时间123456789101112合计201*8.644.336.559.1010.5910.699.984.332.792.680.004.3774.04201*4.326.047.596.394.406.977.768.146.738.327.857.4281.93201*年，方坯车间在板材市场不好的形势下，克服品种多、批量小的困难，严格执行公司生产计划，比201*年共增钢7.89万吨。

201*年分月产量指标201*年分月产量指标1210产量，万吨864201*3456月份789101112

图1201*年与201*年分月产量指标

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2、高线炼责协议材指标（%）

表2201*年与201*年分月高线炼责协议材情况

时间123456789101112合计0.110.17201*0.090.100.080.040.120.110.110.150.020.180.000.22201*0.060.340.040.120.050.060.130.440.120.160.340.11201*年，高线炼责协议材比率0.17%，比去年升高0.06个百分点。主要原因是：2月因30MnSi锯齿状结疤以及小规格82B、中高碳的断丝造成本月的协议材较高；8月因82B、30MnSi的锯齿状结疤以及新品种10B21角裂造成的结疤致使本月协议材居高不下；11月因两炉30MnSi氧压低造成的点状结疤以及82B的锯齿状结疤造成本月协议材较高。

201*年分月协议材指标

201*年分月协议材指标

0.5%，协议材比率0.4

0.340.30.20.10

12345

6月份7

8910

011

0.440.3412

图2201*年与201*年分月协议材指标

3、成坯率指标（%）

表3201*年与201*年分月成坯率情况

时间201*201*199.3899.3299.399.13399.5199.25499.4299.3599.4999.31699.3699.26799.1699.42898.4599.46998.6399.371098.5399.4511099.31298.8999.45合计99.2399.34201*年，成坯率比201*年提高0.11%，超额完成厂部制定的99.30%的目标，减少废品914吨，此项共降低成本45.71万元。

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99.699.499.29998.898.698.498.21234201*年分月成坯率情况201*年分月成坯率情况成坯率，%56月份789101112

图3201*年与201*年分月成坯率情况

4、耐材消耗指标（元/吨钢）

表4201*年与201*年分月耐材消耗指标

时间201*201*110.2710.9214.1110.39310.210.56410.6710.56510.3610.2468.849.6479.768.89813.978.08912.518.361026.118.211108.941213.4710.25合计11.349.46201*年，方坯努力克服生产模式不固定，中包炉数不确定的困难，吨钢耐材消耗比201*年降低1.88元，该项共降低成本154.03万元。

30耐材消耗，元/tG25201*1050

12345

6月份

789101112

8.08201*年分月耐材消耗情况201*年分月耐材消耗情况

图4201*年与201*年分月耐材消耗情况

5、备件消耗指标（元/吨钢）

表5201*年与201*年分月备件消耗指标

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第3页共10页时间1234567891011012合计201*7.988.176.346.336.537.055.9810.247.073.874.886.803.95201*4.696.054.455.302.203.573.143.743.193.055.143.00配合公司倒逼机制的目标，从提高结晶器铜管过钢量、回收小备件、配合机一修旧利废工作等入手，使方坯机组的吨钢备件消耗较08年降低2.85元，此项共节约成本233.5万元。

201*年分月备件消耗情况201*年分月备件消耗情况12备件消耗，元/tG108642123456月份789101112

图5201*年与201*年分月备件消耗情况

二、201*年车间主要工作

1、真抓实干、不遗余力降成本

201*年，方坯车间真抓实干，层层动员，降成本工作成效显著，与201*年相比，耐材消耗、备件消耗、成坯率三项，共降低成本433.24万元。1.1对职工进行危机教育，鼓励职工岗位创效

我们对车间的全体职工进行当前的形势教育，重点谈到安钢目前所面临的困难，引导职工结合本岗位的具体工作，具体谈每个职工需要采取哪些措施，如何岗位创效车间职工对该项活动的热情非常高，都结合本岗位的工作，提出很多岗位创效的思路和具体的措施，大家纷纷表示，在安钢最困难的时候，更要干好本职工作，与企业同呼吸，共命运，为安钢早日走出困境贡献自己微薄的力量。

车间根据职工的建议，并结合车间的实际情况，对方坯车间的岗位创效工作进行了部署和安排，并立即采取了相应的措施，目前已经收到了很好的效果。

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1.2细化管理、深入挖掘，降低耐材消耗1.2.1有减有增，避免功能件浪费

201*年1-4月份，方坯机组基本处于半生产状态，中包炉数不固定，如果一直使用长寿命干式料中包，将造成极大的浪费。在这种形势下，我们积极配合厂部与厂家协调，根据生产需要，先后打结了5小时喷补料、涂抹料中包，增加10小时干式料中包。在定径包上取消挡渣墙和挡渣坝，仅此一项，每个中包可以降低201*元，在满足生产需要的同时尽量做到物尽其用，避免了耐材的功能浪费。与厂家结合，对塞棒包上水口材质和形式进行改进，目前塞棒包寿命已达到23炉左右，与去年相比提高5炉/包。1.2.2加强管理，避免使用浪费

在耐材功能件的使用上，主要以避免浪费为思路，对中包浸入式水口、大包长水口、塞棒等功能件开展四班竞赛，对优胜者进行适当奖励，对落后班组进行考核。实行该项措施后，效果非常明显，基本杜绝了功能件的人为损坏和浪费。有些班还独具创意，把没有用到寿命的浸入式水口、长水口处理后重新使用，收到了很好的效果。201*年1-12月份，吨钢耐材消耗与08年相比降低1.88元，共降低成本154.03万元。1.3提高铜管过钢量、回收小备件，事无巨细降成本

1.3.1201*年，方坯结晶器铜管的平均过钢量为4000吨/支左右，开展岗位创效活动后，

我们采取了经常调整结晶器液面高度、根据不同钢种实行结晶器二次上线使用等科学有效的措施，目前的结晶器铜管过钢量已经达到5500吨/支，与去年相比提高37.5%。

1.3.2此外，为降低备件消耗，还从小处入手，比如：对引锭密封板回收后进行二次使用，

把二冷水的滤芯用高压空气冲洗后重新使用，把水环用水冲洗后重新使用等措施，对方坯机组备件消耗的降低起到了不可忽视的作用。

201*年1-12月份，吨钢备件消耗与去年相比降低2.85元，降低成本233.50万元。1.4精心岗位操作，提高铸坯成坯率

方坯铸坯成坯率的高低，直接关系到转炉的钢铁料消耗，而钢铁料消耗是我厂降成本工作的重中之重。

1.4.1车间要求浇钢岗位和切割岗位要精心操作，杜绝生产事故，是提高成坯率的关键，

目前方坯的事故率与去年相比有明显的降低。

1.4.2终浇时坚决实行计划停流制度，在保证定尺率的同时，把中包内钢水完全浇净。

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1.4.3对表面有缺陷的铸坯，不能一割了之，能修磨的必须进行修磨。

1.4.4同时细化管理，对四班每月的废品量要进行精确的统计，奖优罚劣，提高四班降低

废品的积极性。

201*年1-12月，方坯成坯率比去年升高0.11%，减少生产过程废品914吨，降低成

本45.71万元。

2、克服设备落后困难，努力开发高效品种

201*年，为贯彻公司品种创效的思想，车间克服设备落后的困难，积极配合厂部开发了系列高效品种，其中新品钢的种类和产量与往年相比都大幅度提高，具体情况见表6、图6与图7所示：

表6201*年与201*年方坯品种结构情况

年份项目常规品种（不含82B）82B新品种82B,16.29%201*年产量，万吨61.1512.060.83新品种,1.12%比例，%82.5916.291.12201*年产量，万吨53.7120.757.47比例，%65.5625.339.12新品种,9.12%82B,25.33%常规品种(不含82B）,82.59%

常规品种（不含82B）65.56%,

图6201*年方坯品种结构分布图图7201*年方坯品种结构分布图从表6、图6及图7可以看出，201*年82B的产量较201*年增加8.69万吨，提高9.04个百分点；201*年新品种的产量较201*年增加6.64万吨，提高8个百分点。2.1与耐材厂家结合，设计了大口径上水口和特殊材质的浸入式水口，并采取严格的全程

保护浇注，解决了含铝含钛钢的套眼问题，成功开发了冷镦钢系列20MnTiB、22A，焊条钢系列H08E、H08Mn2Si。

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2.2开发弱冷水表，提高铸坯在矫直区的表面温度，基本解决了含硼钢易角裂的问题，成

功开发了高级别冷镦钢10B21。

2.3解决了合金含量高的铸坯在冷却过程中易弯曲的难题，开始批量生产高强度合金冷镦

钢SCM435、SCM420、SCM440，并使质量一直保持稳定。

2.4为了继续挖掘连铸机的潜力，今年3月份，与技术中心一起研发成功了胎圈钢丝用钢

C72DA，用户反映良好，目前已开始每月201*吨左右的批量生产。11月份，又试开发了“线材皇冠上的明珠”LX70帘线用钢，经用户少量试用，效果良好。2.5十月份，为了开拓国际市场，又开发了合金82B品种AG80Cr，进一步提升了82B品

种的创效能力。

3、真正树立“质量第一”的指导方针

质量是一个企业赖以生存的生命，决定着企业的生死存亡。201*年，方坯车间在尽力开发新品种钢的同时，高度重视产品质量的提升与稳定，力争开发一个，稳定一个。3.1加强职工教育，扭转职工思想认识错误

首先从扭转操作工“重产量，轻质量”的思想入手，利用质量异议的具体案例、高线协议材实物等对操作人员进行提高质量意识的教育，目前方坯车间的职工已经从内心树立起了质量第一的意识，基本杜绝了违规操作。3.2对关键环节实行标准化操作

标准化操作是质量稳定的基石和保证，车间首先从机前中包烘烤、开浇、推渣等关键环节实行了标准化操作，扭转了一些职工不合理的操作习惯。实行标准化操作后，不仅减少了生产事故，更重要的是稳定了产品的质量。

但实事求是的讲，201*年车间的标准化操作的力度和广度还远远不够，仅仅是在几个关键点上实行了标准化，离全线、全员标准化操作距离还很远。3.3克服设备落后困难，努力提高设备精度

方坯连铸机设备比较落后，精度很难得到保证，而高档次的品种钢对设备的精度提出了很高的要求。方坯车间克服重重困难，与机修车间一道，努力提高结晶器振动机构、二冷竖管对中、导向辊对弧等设备的精度，为品种钢的生产提供了设备保证。3.4加强工艺与设备基础管理是关键

3.4.1为进一步改进82B铸坯表面质量，减少铸坯表面缺陷，建立、完善、修改了工艺与

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设备基础管理制度，采用电子表格、台帐、档案等手段，使基础管理工作更趋于稳固。

3.4.2强化对工艺和设备基础数据的研究和管理

对每一支铜管从安装、上线和下线建立完整的台帐，并制定了明确的下线标准。对每个流的振动(振幅、偏振)情况建立台帐，制定了定期清理制度。与板坯车间中包修砌一起，对浸入式水口的对中进行攻关，目前已见到明显的效果，并对各类钢种合理的插入深度进行摸索。

目前对拉矫辊的水平度，以及结晶器与拉矫机的偏移情况等也正在做深入细致的工作。

4、严抓安全不放松

201*年，方坯车间实现了轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”的目标。

4.1本着“安全第一，预防为主”的原则，我车间认真贯彻执行上级的各种安全规章制度并利用车间生产会、安全会、班前会等时间把上级的各种文件及指示精神迅速准确地传达给每位职工。

4.2制定并完善了《方坯连铸车间安全管理条例》、《方坯连铸车间内部工伤管理办法》

等各种管理制度。

4.3制度健全之后，车间加大了执行的力度。班组长违规，要加倍考核，一般职工违规与班组长挂钩；同时，每月大班只要有一人次违规，就取消该班当月的安全专项奖励。4.4加大安全隐患的排查力度。除车间定期举行的安全隐患专项检查外，主要动员全体

职工进行自己身边安全隐患的排查，并对有价值的建议进行奖励。5、8S管理工作长抓不懈

在去年成绩的基础上，方坯车间的8S工作在201*年继续稳步提高，连续多月在厂部评比中名列前茅，职工的8S素养进一步得到提升。

5.1车间详细制定了比公司和厂部要求更加严格的8S标准，特别是对现场的8S实行交

接班管理，对不合格项进行严格考核。把8S管理纳入车间经济责任制，并定期组织车间8S领导小组成员进行检查评分，在月底按照总分高低，对四班进行排名。

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5.2现场通过设置定置线，物品的摆放更加有序合理，现场的环境更加干净整洁，更衣室、

办公室更加美化亮化。

5.3目前，车间职工由以前的强制性8S管理，已经变成一种习惯性行为，并逐步向素养

转变。

6、努力推行新技术，为生产提供便利

6.1与中包修砌厂家结合，并根据我厂方坯中包冲击区的特点，设计了独特的“V”形渣墙，

经过北京利尔近40个中包的试用，所有渣墙在浇铸过程中均没有出现倒塌，保证了3、4流塞棒的正常浇铸，避免了手动浇铸造成的铸坯缺陷。

6.2201*年10月份，配合厂部积极推进中包连续测温系统的投用。经过近3个月的试用，

效果明显，测温管的寿命达到45小时左右，与使用快偶相比，吨钢降低0.1元；可以准确预测中包钢水的温度变化趋势，有效降低了由于大包末期温低造成的中包套眼停浇。

6.3配合厂部增加方坯回转台升降功能，减少了82B、C72DA等浇铸周期长钢种的大包末

期温降，并使吨钢精炼电耗显著降低。

三、明年车间工作计划

1、201*年奋斗目标

安全：轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”；生产：100%完成厂部下达的品种产量计划；成坯率：99.41%；耐材消耗：8.95元/tG；备件消耗：4元/tG；

高线炼责协议材比率：≤0.1%。2、优化关键指标，降低工序成本

车间将把优化关键指标，进一步降低工序成本作为201*年工作的重点。

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2.1通过进一步提升中包连拉炉数，特别是提高大口径中包的连拉炉数，精心操作，减少

责任事故，使吨钢耐材消耗进一步下降。

2.2在机前实行标准化操作，减少工艺波动，提高铸坯质量，降低生产事故，减少中间废

品，提高成坯率，降低炼责协议材。

2.3提高塞棒垫片等可回收备件的重复使用率，在保证质量的前提下，进一步提高结晶器

铜管过钢量，降低备件消耗。3、加强对工艺和设备的基础管理

车间将在去年工作的基础上，继续深化对工艺和设备的基础管理，摸索基础数据。3.1摸索结晶器过钢量与锥度的变化关系，钢种与锥度的关系。

3.2研究各钢种水口最佳插入深度，减少中间流和边流的插入深度差别。3.3继续摸索目前铸机实际数据与设计数据的偏差；

3.4深入研究82B连铸工艺，在现有基础上如何减轻中心偏析。4、在关键岗位强制推行标准化操作

首先在机前浇钢岗位强制推行标准化操作，目前标准化操作方案已完成学习、讨论，进入试运行期，在本月底正式进入实施标准化操作阶段。5、把质量工作放在首要的位置

201*年，质量方面的工作重心主要是：降低炼责协议材，把平均协议材比率降低到0.1%以下；大幅度降低由于中心偏析造成的82B拉拔杯芯断质量异议。要完成上述目标，车间将做好以下工作。

5.1限定30MnSi、20MnTiB等易角裂钢种的最低拉速，并实行弱冷配水；5.2对中高碳钢实行比厂部更加严格的拉速控制，减少断丝；

5.3深入研究82B的连铸工艺，特别是2月初末端电磁搅拌上线后，要加强工艺研究，使

82B铸坯的内部质量再上一个新台阶。

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