201*年特种设备管理工作总结-最终

201*年特种设备管理工作总结-最终

201*年特种设备管理工作总结

201*年在集团公司领导的正确指导下及分公司全体职工共同努力下，油脂分公司顺利实现食品质量、安全生产双安全，也连续七年实现安全年。分公司始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，在生产加工、项目建设等方面严格执行操作规程，贯彻落实安全措施，及时进行设备年检换证，加强特种设备维护保养，经常性开展职工培训，保障设备安全稳定运行。

一、严格执行安全规程，实现安全生产零事故

在生产作业过程中，始终坚持“安全第一”指导生产作业的原则，充分利用班前班后会布置生产、强调安全、规范作业，顺利实现安全生产零事故。生产操作及特种作业人员执行持证上岗，熟知各项操作规程及安全注意事项，正确识别本岗位危害因素，强化安全作业意识，明确安全作业责任。同时，针对现场进行电气焊、登高等作业时，共制定有效安全措施60余份，措施必须经过细致审核，领导批准，才能指导执行作业。同时，周围人积极监督，领导不定时进行安全检查，确保安全稳定生产，无出现一类轻伤及以上安全事故。编制完善锅炉、压力容器、浸出车间等危险源重点项目安全管理制度，落实相应巡查、检查记录，完善储油罐、密闭容器等有限空间作业的规章制度，促进分公司安全管理工作再上台阶。

二、完成导热油炉项目建设，确保生产使用安全稳定

导热油代替间接蒸汽加热是油脂分公司201*年重点科技项目之一，主要是安装一台160万大卡导热油炉、通过改造蒸炒锅、榨油机结构，代替间接蒸汽对花生原料加热，解决原有蒸汽加热温度不足的局面，达到提高产品香味、提升浸出效果、减轻劳动强度、降低煤耗、节能减排等目的。该项目201*年5月底初一次性点火试运行成功。期间，外委专业安装公司进行导热油炉及配套设

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施的安装、管道铺设等，完工后严格进行打压试验，压力维持在0.6MPa稳定24小时，并及时办理使用登记证和取得监督检验合格报告。同时，编制了导热油炉工艺流程示意图、设备操作规程及注意事项，及时挂置上墙，针对可能发生的事故详细制订了应急预案，加强管道标识、提示牌等防止误操作。

设备投入使用以来，生产中实现了五个目标：一是导热油代替蒸汽加热项目顺利投入使用，组织指导培训、带领职工深入车间熟悉操作规程以及应急演练救援措施等手段，保证了导热油炉运行安全，生产期间未发生任何安全事故；二是压榨毛油含磷量降低，低温精炼车间滤布过滤油量提高一倍，油渣量有所降低，降低了工人清理滤布的劳动强度；三是通过提高蒸炒温度压榨油的香度明显提高；四是粕残油有所降低；五是油的总得率提高1%。经生产运行检验，自动控制水平较高，可以实现240℃以上的高温高效加热，基本达到了预期设计要求，且生产时单班产量多次突破30吨，日加工花生米达到90.356吨，创造了新加工记录。经生产检验可节约煤耗、油损失、人工费、辅材等费用66.64万/年，新增效益80万元/年，合计146.64万元/年，同时显著降低职工劳动强度，起到了节能环保的效果，油炉运行安全。

三、加强专业维修保养，维护设备稳定运行

为提高4t/h蒸汽锅炉的热效率，延长设备使用寿命，外委锅炉专业维修公司对锅炉炉膛，南北两侧炉墙、炉顶进行了修整加固，保温墙重新用耐火砖、耐火水泥砌筑，锅炉顶部更换外铁皮、护铁加固，采用耐火水泥等填补漏洞、缝隙，确保锅炉使用时不窜出火苗、烟尘冒出等现象，有利于减少热量损失并改善炉体承压性能，维护锅炉安全稳定运行。

在严格按照措施完全消溶并进行点火实验确保无危险的前提下，浸出车间对蒸发器、蒸脱机等设备进行维护改造，对长管蒸发器闪发箱增高400mm，安装

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Ф130法兰视境，加装专用疏通的蒸汽管，防止产生液泛造成油沫进入溶剂罐，引起管道堵塞导致事故。

外请专家指导叉车维修保养的知识与操作技能，将叉车送至专业保养机构进行维护保养，坚持经常检查刹车装置、润滑油等，及时更换磨损的轮胎，确保叉车处于安全良好状态。

四、及时进行设备年检换证，例行检查做到持之以恒

按时完成蒸汽锅炉、压力容器、蒸汽管道等16台特种设备、5台安全阀年度检验工作，针对部分特种设备的使用登记证沿用蛋白分公司、植物油厂等名称，与现有公司名称不相符，旧使用登记证已淘汰不再使用，及时对12台特种设备使用登记证进行了更换，做到设备规范合理使用，有效保障安全生产。同时，对各车间近100块设备仪表进行校验，确保生产得到准确控制。香油车间新安装2t电动葫芦，取得检验合格报告并及时增办了使用登记证，低温精炼车间电动葫芦做好了检验申请工作。此外，认真做好每月特种设备检查、自查工作，及时排查隐患，并做好相关的记录。做到及时发现问题，及时处理。事故无大小，防范第一。

五、开展多样化培训学习，提高职工意识和技能

多次组织锅炉、预榨车间全体员工学习新设备导热油炉生产工艺流程，安全操作规程、安全注意事项及事故应急预案等，邀请设备厂家来厂培训指导，从基础管理抓起，强化安全生产意识，确保安全生产。对4名到期特种作业证进行及时更换，增办了2名锅炉工操作证，做到证件有效，规范上岗。并组织办、换证人员参加邢台质监局特种设备操作与管理的考试，进一步提升特种设备操作技能和管理水平。本着理论与实际相结合，开展一次厂区叉车司机技能比武大赛，做好强化实践操练，锻炼提升技术操作水平。以“保安全，提产量”

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为活动主题，在各车间开展劳动竞赛，鼓励职工规范操作，安全使用设备。同时，实施青年安全岗监督管理，加强岗位巡查，杜绝违章操作等，让安全意识深入每位职工脑海中。

我们深知特种设备管理工作的严肃性和重要性，只有管理工作有条不紊、稳步推进，才能确保安全生产稳定。我们下一步的工作计划：1.熟悉并落实特种设备有关的国家法规、规章，安全技术规范。

2.坚持做好制度的贯彻执行，加强监督巡查，及时排除隐患，保障安全生产。3.加强设备维护保养，结合实际优化设备性能，为节能降耗创造条件。（13年分公司计划加装导热油炉蒸汽发生器，以进一步降低煤耗。）

4.做好201*年特种设备及附件的年度检验工作，岗位作业人员证件更新工作。5.进一步提高管理人员和作业人员水平，组织学习各类事故经验。加强技能与安全意识培训，学习岗位责任制度、设备操作规程和生产注意事项。6.对新建物理精炼车间新增的特种设备做好办证、资料整理、存档备案等管理工作。

油脂分公司201*-12-31

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扩展阅读：上半年特种设备管理工作总结

201*年上半年特种设备管理工作总结

201*年上半年阳春新钢铁有限责任公司特种设备管理在国家、省、市质量技术监督部门的正确领导下，严格按照《特种设备安全监察条例》等安全监察制度执行。特种设备运转平稳，安全状况良好。一、上半年工作情况1、上半年特种设备检验情况（1）监检情况

二期工程收尾阶段共安装起重设备64台，其中行车12台、检验合格8台，4台尚未检验合格，电动葫芦52台，首次检验合格35台，17台尚未检验合格。检验未合格原因：部分隐患需要整改。（2）定期检验情况

阳春新钢铁有限责任公司现有锅炉4台、压力容器118台、压力管道45000米、电梯6台，起重设备228台，厂内机动车辆12台，安全阀150只。上半年锅炉计划检测3台，检验完成2台，1台因为检验条件问题未完成，未检锅炉经质监部门现场检查、开会，决定下一检验周期再完善首次监督检验；压力容器计划0台（尚未到期）；压力管道计划0米（尚未到期）；电梯计划4台已全部检验合格；起重设备计划34台，已全部检测合格；厂内机动车辆计划检验5台、全部检验合格；安全阀校验30只，未校验安全阀经使用单位报质监部门申请延期。2、开展特种设备普查，理清特种设备台账

上半年公司开展了特种设备专项普查，整顿特种设备基础资料、完善和规范特种设备台账，生产技术部、设备工程部及各使用单位相关人员克服重重困难，通过查资料、现场检查等手段建立起初步的特种设备台帐和档案资料，取得了良好的效果。这一基础建立后，通过管理人员不断充实完善，及时整理，妥善保管等持续细致的工作，使特种设备资料管理初步规范化，走上了良性发展的轨道。3、加强法规学习，组织特种设备专项检查

贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善本公司特种设备管理制度，公司先后转发了《特种设备安全监察条例》，《阳春新钢铁有限责任公司特种设备管理制度》，《关于公布特种设备目录的通知》，《在用工业管道定期检验规程》，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》，《简单压力容器安全技术监察规程》等，通过组织管理人员认真学习和辅导这些法规、条例，把国家和公司关于特种设备管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种设备管理规范化、制度化。为了提高特种设备管理人员素质，公司先后有10人次参加质监部门组织的企业特种设备安全监督管理技术宣贯培训班，公司内部对基层特种设备管理人员进行了相关管理程序、制度、规程的集中学习和培训，加强了基层管理人员对特种设备安全管理的认识。我们先后按照省、市质量技术监督局的要求，依据新制定的工业管道分类标准，开展了压力管道普查整治工作。在全公司范围内开展了在用特种设备安全检查工作，加强对重点监控设备检查与监控工作。下半年我们按照公司要求开展了进一步加强特种设备安全管理工作，进一步强化了设备事故预案的制定及演练工作，提高了特种设备的现场管理水平。

4、严格按计划实行特种设备年度检验及定期检测工作

充分认识特种设备管理的重要性，把特种设备安全管理作为设备管理的重要组成部分。公司和各单位设备管理部门，设有专职或兼职的特种设备管理人员，设备月报中有专页反应特种设备的安全和检验情况，公司掌握全部特种设备台帐，并于每年年初制定统一的特种设备检验计划，安排专项费用，负责监督实施。杜绝了特种设备的超期使用。压力容器、压力管道外检工作由企业组织进行，每年进行一次并记录在案；全面检验工作分别由市特检所和省特种设备检测究等相关专业检验单位进行。

二、特种设备管理存在的问题1、炼钢厂余热锅炉监督检验

由于工程进度问题，公司炼钢厂1#转炉余热锅炉自从201*年初在未完成安装监督检验的情况下投入运行，至今已经运行两年多，经与质监部门沟通协调，决定在1#转炉下一大修周期完善监督检验手续，在此期间，公司必须针对该炉，采取可靠的安全监督措施，确保锅炉安全运行。

2、部分压力容器尚未办理使用证

现阶段公司共有压力容器118台，办理使用证81台，尚有炼铁厂、能源中心等单位37台压力容器未办理使用注册登记手续，未办理原因在于设备无出厂资料。

3、大部分压力管道未办理使用证、未建立台账

按照国家规范，公司各种压力管道约有45000余米，现阶段办理使用注册登记手续的压力管道约6000米，其余管道尚未建立台账，未办理压力管道安装监检手续。

4、部分单位特种设备技术档案不完善

由于工程验收以及竣工资料交接等环节存在的问题，造成公司特种设备各使用单位基本上未能参与联合验收过程，同时，各施工单位在工程竣工验收后亦未能向公司各使用单位移交竣工资料。这样造成各使用单位特种设备技术档案建立困难的状况。5、部分安全阀超期使用问题

我公司属冶金企业，锅炉、压力容器众多，生产连续性强，而目前检验机构对我公司安全阀检验采用离线校验方式，需要停产拆卸，并运送至阳江，因此，造成部分安全阀不能及时校验，存在超期使用现象，对公司安全生产造成一定隐患。公司生产技术部、设备工程部等已多次同检验机构沟通、协调，建议采用在线效验方式，或延期分批效验方式，但尚未最后定妥。

6、一期工程起重设备遗留问题

武钢建工公司承包安装的炼铁区域及钢渣热泼间5台起重设备至今尚未经检验机构验收合格。

三、下半年特种设备管理目标与思路

为进一步提高公司特种设备安全管理工作水平，加强我公司特种设备安全监督管理工作，对下半年工作提出以下几点思路：

1、在1#转炉下一个大修周期内，完善1#余热锅炉的取证工作，在此期间，对1#余热锅炉日常运行制定专门措施，加强安全检查、监护。2、按照公司向质监部门提出的《1、2#转炉余热锅炉降压使用申请》，重新校验余热锅炉安全阀，严格按照降压后的参数管理余热锅炉运行。3、克服困难、完善各使用单位特种设备技术档案。

4、建立、完善压力管道台帐，对未办理使用证的压力管道力争在下一个检验周期内予以完善。

5、建立、完善安全阀等安全附件台帐，协调检验机构或采取在线效验方式，或采取延期分批效验方式，完善安全阀的定期效验问题。6、克服困难、完成部分未办理使用证的压力容器的使用注册登记手续。7、完成二期工程收尾阶段未检验合格起重设备的取证工作。8、完成下半年设备定期检验工作。

9、特种设备使用现场管理规范有序，生产活动安全有序，设备运行状况良好，设备安全生产事故率为零。10、规范特种设备的维修保养工作，做到有维保单位，并定期维保，有维保记录。

按照公司特种设备管理年度计划要求，公司将在下半年重点开展压力容器定期检验工作，加强压力管道、起重机械的安全监察工作，使该项工作进一步制度化、规范化。

阳春新钢铁有限责任公司生产技术部安全环保室

二○一二年七月三日

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