201*年度工作总结报告 -品质部工作总结 品质部 张亮
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201*年度工作总结报告
————201*工作总结和201*工作计划品质部
我201*年3月回到公司后，被任命继续接任品质管理工作，对此我心存感激。任职后，经过培训和学习，我逐步熟悉汽车项目及在TS16949标准要求下的运作，也按职责要求在老工作项目继承后进行了规范和改进，并尝试开展了一些新品质工作项。工作虽逐步完成，但也有很多问题待解决，我将在不断提高自己能力的同时充分使用体系管理的方法，在领导和同事的协助下，让品质部发挥更多的作用，妥善解决各种问题，逐步推进体系的持续改进。
回顾201*年的主要工作情况，总结如下：
体系维护和改进（ISO9001ISO14001TS16949）
家电项目201*年全年质量较稳定，月质量会议数据统计显示达标，客户投诉及时处理。家电项目体系内审、管理评审工作完成后，5月份顺利通过了ISO9001监督审核与ISO14001换证审核。
汽车项目201*年月度质量FTQ波动较大，1到12月汽车项目平均FTQ经统计约为1201*ppm，虽经过各部门努力，从7月到12月FTQ呈稳定趋势，但离目标值仍有较大距离。10月底修订了新版本TS16949体系手册，重新整理修订了过程指标管理、顾客满意度统计分析、持续改进项目运行、以及计量检定等，完成体系内审、管理评审工作后，在11月中旬顺利通过了TS16949监督审核。
10月和12月开展生产现场5S全面整改及考核不符合点共78项。目前在与生产主管一同努力改善现场环境、布局、纪律问题，目的是通过周期现场检查考评来树立领班和员工的5S意识，维持现场环境整洁，减少质量隐患。
1月到12月期间。统计广州审核，客户审核，内部检查等问题改进点共217项，均基本得到了对应改善关闭。
质量人员管理
完善QC员管理办法，以便及时查阅QC员的在职状态、评审情况、履历，以及离职情况。目前12车间配置QC员约33人，34车间配置QC员约46人
任命QC领班一名，QC领班助理两名以应对CUTTING区、总装区QC白晚班管理组织多次培训，拟定相应文件指导以提高检验效率，对QC员心态进行纠正，指导做好份内工作。
对CUTTING区QC端子检验能力进行爬坡考评，督促做到检出快、辨别准。调配1234车间检验人员，在满足生产的前提下，做好合理调配。协助各项目质量、工艺、生产负责人、进行质量控制工作。
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质量统计分析
对总装发现的各种不良进行研究和分类，合计53种不良，规范了对不良类别的定义。依据汽车项目月FTQDPM统计，以数据为基准协助生产进行改善。统计每天的不良情况，按绩效考核规定对超标工序进行直接责任人考核。
依据5步分析法对内部批质量红牌问题及客户投诉进行处理，合计共18项。
对供应商的考核
对外包方货运公司造成的客户投诉以及货物遗失执行罚款考核，合计17295￥
项目责任区域质量管理
对N300区域各班组进行质量管控工作。对GP50ENG区域各班组进行质量管控工作。
对201*年的品质工作开展，计划如下：
质量人员管理
元旦节后，及时开展1234车间全体QC员的纪律培训，纪律整顿会议，对问题人员进行教育培训，对屡教不改的进行考核或更换，协助家电质量主管建立检验指标考评机制，设定检能爬坡并提高检出数量，并统一对各个车间的QC员进行调配，减少质量成本浪费。
协助现场管控
与生产主管一同持续开展生产线整理整顿及5S工作，每月现场计划检查一次并考核一次。然后由生产科安排各班组领班进行每周小自查。
计划每个月进行一次全面检查整改，每次安排3-4小时，由品质、生产、工艺、计划、必要时工程、物料，一同按控制计划要求对34车间进行现场审核。同时协助12车间家电项目质量负责人与技术部开展现场审核。
协助生产科、物料科，解决长期胶带未用完丢弃问题，减少或杜绝物料丢弃造成的公司损失。对屡教不改的责任人进行考核。
培训体系标准
除了按培训计划，由品质部安排对一线员工进行质量意识培训外，计划再申请并组织对各部门负责人进行TS16949ISO14001等标准的学习，增强对标准的理解和实际运用。
体系、流程改进
完善工程更改工作流程，主要拟定目前工程更改工作会议后各部门的必要工作项目，并定义合理的流程。如：1对工程更改进行详细的账目登记，以便能及时准确的查阅目前工程
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更改的阶段情况、实施情况。2工程更改下达时，各个部门进行的必要工作进行详细的定义。3工程更改各阶段的工作流程。3以此基础上对流程进行试用、再完善。
协助网络工程师对服务器平台进行优化，对各部门信息数据进行5S管理。逐步优化体系文件，程序文件，并对三阶文件，表单文件进行归类管理。
一些建议：
优化质量成本建议1：由于人员配置是一项“资源配置”工作，涉及产品成本、因此对于什么项目配给多少QC人员，并不应该完全由品质部定义，应该由工艺科主持定义(如：项目前期，产品必须全检并PTC的情况下，该型号产品多少生产人员应该配置多少QC。应该有标准数量参考)，由品质审核、再由管代或经理批准后交人事行政部安排人员。
降低质量成本建议2：若FTQ等质量数据直接反应该型号产品该班组的质量已经良好并稳定（即连续3个月低于指标3000ppm），而且经过各部门确定该型号暂无4M变更（人、机、料、法变更）时，品质部会及时将全检降级为逐级抽检、直到逐步撤销QC员，多余的QC员可以及时转职给生产部进行生产。我认为这样才可以做到质量成本最小化。
目前车间主任召集职工现场开会基本靠吼，建议给车间主任配备喇叭，用于现场开会和人员召集，提高会议效率和传达准确信息，同时也保护了健康，减少咽喉病的发生。
以上总结和计划以及一点建议，望领导参阅。
祝：新年愉快公司业绩蒸蒸日上
乐星电子有限公司品质部张亮201*-1-3
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