生产部四月份工作总结

生产部四月份工作总结

工作总结/计划一、计划完成情况：1、目标指标完成情况：项目QC抽检合格率目标实际情况组装类83.87%上月情况达成情况板类89.73%89.44%79.82%100%11批3批未达成未达成达成未达成达成见附件一只统计已经生产没有结单的订单SMT的产值和加班费为列入未达成原因生产一科91%87.4%生产二科98%98.11%准时入库率准时结单率人均产值万元加班费设备故障时间未准时入库4批/月以下未准时结单3批/季以下3万元/人280元1小时/月以内14批011820元488元017076元未达成709元15分钟未达成达成备注：QC抽检合格率未达成的主要原因是：1、板类的问题主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路测试无法检出，现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进，2151主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起，检验漏失，锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。2、生产计划完成情况：电源类挂式专用裸板电基板类控制板显示板来料加工1430027558133009563000001000308100000416809.381.13整机组装驱动板来料加工SMT贴片百万点电源电源源计划150050001500实际58088222203、培训计划完成情况：

A、完成焊接岗位技能培训，完成ROHS标准的培训。B、防静电的培训未完成，计划在5月份完成。4、第二台贴片机的安装、调试、量产。

5、AI机台的安装、调试、试产，目前AI的运作还不是很顺畅，机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保AI能顺畅运转。

6、未结单产品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605补料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配线未完成。

7、现场呆滞半成品及物料的处理，12、14、24G、25等挂式电源的半成品、成品处理完成，9351等其余物料将在5月份处理完成。

工作总结/计划

8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度，在四月份正式实行。9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类。二、其它工作完成情况：1、完成组装线的电源插座的更换；2、车间风扇的调整、安装。3、老化的插座的维修和更换。

三、次月主要工作计划：

1、各种设备操作人员的培训；

2、绩效考核中效率、6S考核的完善；

3、完成工艺文件和作业指导书的整理和完善；

4、标准工时的完善（完成大部分机种的标准工时、AI使用后插件标准工时的更改）；5、提升SMT的产品质量（人员培训、钢网的改善等）；6、SMT两班人员到位。

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一、计划完成情况：1、目标指标完成情况：项目QC抽检合格率目标生产部四月工作总结

实际情况组装类83.87%上月情况达成情况板类89.73%89.44%79.82%100%11批3批未达成未达成达成未达成达成未达成原因见附件一只统计已经生产没有结单的订单SMT的产值和加班费为列入生产一科91%87.4%生产二科98%98.11%准时入库率准时结单率人均产值万元加班费设备故障时间未准时入库4批/月以下未准时结单3批/季以下3万元/人280元1小时/月以内14批011820元488元017076元未达成709元15分钟未达成达成备注：QC抽检合格率未达成的主要原因是：1、板类的问题主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路测试无法检出，现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进，2151主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起，检验漏失，锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。2、生产计划完成情况：电源类挂式专用裸板电基板类控制板显示板来料加工1430027558133009563000001000308100000416809.381.13整机组装驱动板来料加工SMT贴片百万点电源电源源计划150050001500实际58088222203、培训计划完成情况：

A、完成焊接岗位技能培训，完成ROHS标准的培训。B、防静电的培训未完成，计划在5月份完成。4、第二台贴片机的安装、调试、量产。

5、AI机台的安装、调试、试产，目前AI的运作还不是很顺畅，机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保AI能顺畅运转。生产部四月工作总结

6、未结单产品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605补料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配线未完成。

7、现场呆滞半成品及物料的处理，12、14、24G、25等挂式电源的半成品、成品处理完成，9351等其余物料将在5月份处理完成。

8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度，在四月份正式实行。9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类。二、其它工作完成情况：1、完成组装线的电源插座的更换；2、车间风扇的调整、安装。3、老化的插座的维修和更换。

三、次月主要工作计划：

1、各种设备操作人员的培训；

2、绩效考核中效率、6S考核的完善；

3、完成工艺文件和作业指导书的整理和完善；

4、标准工时的完善（完成大部分机种的标准工时、AI使用后插件标准工时的更改）；5、提升SMT的产品质量（人员培训、钢网的改善等）；6、SMT两班人员到位。

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