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输煤检修队设备治理总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 00:53:10 | 移动端:输煤检修队设备治理总结

输煤检修队设备治理总结

输煤检修队设备治理总结

一、概述

输煤系统设备自投入运行后,暴露出了一些影响正常运行和威胁安全运行的问题。对出现的问题我们注意进行了排队,并制定了《提高设备健康水平和技术水平规划》,共计6项治理规划,作为我们工作的重点之一,进行了消除工作。截至201*年上半年我们重点完成了下面的两项工作:其一,斗轮机悬臂皮带故障频发;其二,液力耦合器防护罩为网格形式,严重威胁现场工作人员的人身安全。其余4项正在进行中。

二、以完成设备治理内容、项目

1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障分两个方面进行处理:第一是将斗轮机轮斗处加装篦子,以防止大的煤块进入悬臂皮带。具体加装方案是:在料斗上用气割沿轮斗轴向对称割孔,将直径36的圆钢传入,并用电焊焊死,在料斗上用气割沿轮斗径向料斗的中部切一孔,将直径36的圆钢传入,并用电焊焊死,中部与横向直径36的圆钢焊为一体,另一端与轮斗边缘焊死。

第二,为防止轮斗抛出的煤块进入悬臂皮带的空载段,在轮斗后部导料槽的上部加装一个防护溜煤斗。从而保证大块没不能进入皮带机砸坏托辊支架和撕裂皮带,也不能落入空载段将头部滚筒包胶面和皮带挤裂。

2、原皮带机上所有液力耦合器防护罩均不符合《电业安全工作规程》的要求,严重的威胁现场工作人员的人身安全。具体处理方案

4是:将网格防护罩更改为非网格形式,以确保现场工作人员的人身安全,使之完全符合《电业安全工作规程》的要求。三、设备治理完成情况及效益分析

1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障已基本消除,自改造后的追踪观察,改造后将大大减少临时抢修的次数,减少非计划停用次数,将设备检修费用降低90%,提高设备的安全可靠运行,将设备的非计划检修次数从每月平均11次降低到每月一次。2、液力耦合器防护罩形式的改造

消除了严重威胁现场工作人员人身安全的隐患,并使之完全符合《电业安全工作规程》的要求。四、治理效果

这两项设备治理工作的完成,为提高设备的安全可靠性效果是显著的。同时在经济上获得的效果也是十分可观的。特别是斗轮机轮斗和流料槽的改造大大减少临时抢修的次数,减少非计划停用次数,降低设备检修费用,提高设备的安全可靠运行,将设备的非计划检修次数从每月平均11次降低到每月一次,不仅较少了检修的工作量,同时还大大的降低了费用。

我们这项工作的完成是通过集思广益的论证和分析,以及和运行人员深入了解和改进方案的意见征询,又聚众多经验丰富的检修老工人师傅的经验,所以,技术方案实施后基本达到了预期的效果。

昆都仑热电厂检修部输煤检修队

201*年7月1日

4

扩展阅读:除灰脱硫输煤D级检修修工作总结

2D检修总结评价

-------除灰脱硫输煤专业1、设备检修总体情况;

201*年8月6日8月14日进行#2机组D级检修,在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下:

1.1#2电除尘内部检查:2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱

落和移位,振打轴套磨损,经过处理复位加固,阴极振打大小针轮啮合良好,振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查:发现2B11阴极振打瓷轴脱落,振打电机不能带动阴极振打轴,通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。

1.2处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道,保证脱硝系统所需氨气投入量,解决运行中氨气供给量不足现象,保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。

1.3脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐,处理氧化风机多处漏油缺陷,洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行,SO2排放量为67mg/Nm3左右,脱硫效率达98%以上。

1.4#2除渣系统的检查维护,主要解决碎渣机减速机漏油,保证设备的良好投入率。

1.5输煤专业本次检修项目共三个项目:汽车煤采样机采样头减速机更换;#1皮带除铁器安装调偏托辊;更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门2、在检修工作中发现的问题及原因:2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位,原因:安装固定不到位、飞灰磨损等,需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。

2.2脱硝氨气管道堵塞,管道内沉积锈渣,分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。

2.3脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关,设备受灰尘颗粒磨损严重,保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率,所以必须重视除尘效果。

2.4脱硫系统中长期的酸性环境,氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重,是每次检修重点,所以要求防腐工作必须到位。

2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象,其原因是在运行中被汽车带走,导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开,导致减速机漏油;#1皮带除铁器调偏托辊安装;煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀,因质量问题,数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造:将落煤管内衬皮子,形成导流,避免煤块蹦至返程皮带上;在皮带的回程加装清扫器,即便是有煤块蹦至回程皮带上,由于清扫器的作用,使其也不影响皮带运行。3、修后评价;

3.1各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内,电除尘电场正常投入,升压正常,有效保证电除尘升压收尘效果,提高电除尘除尘效率,保证烟气出口含尘浓度达到设计值:3.3完善检修文件包,细化内容,根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作,提高工作效率;

3.4此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货,因输煤专业为公共系统,故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带(该皮带采用硫化接头),通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器,通过改造,彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识;

该次检修,是根据公司安排进行的D检修,项目有自己承担。输煤专业作为公共系统,由于条件所限,有好多的设备不能退出运行参与等级检修,加上人员少、时间段限制,造成悬臂皮带更换工作未能进行,推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修,工作要相对集中,不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。

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