201*年度机组大小修工作总结

201*年度机组大小修工作总结

201*年度机组大小修工作总结

201*年经过公司领导、分厂领导的积极协调和各部门的精心准备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进行了大小修，随着#1发电机于6月28日23:26并入系统和#2发电机于7月13日20:27并入系统，宣告201*年度汽轮发电机组#1、3炉检修计划已全部完成，也为今后机组能够安全、稳定、多发、满发奠定了坚实的基础。经过此次检修我们发现和处理了许多缺陷，为今后更好的进行检修工作和调试工作，特做以下总结：

一、汽机专业：1、主要试验数据：

#1、2机大小修后超速试验记录

超速项目机械超速1机械超速2DEH超速OPC超速规定值（n/min）3360336033003090#1机动作值（n/min）#2机动作值（n/min）3285305830853307336133023090备注：#1机7月14日对#2机械超速又重新进行了调整，将超速2动作值调整至3200n/min

以上。（飞环弹簧400转/周）2、运行部主要工作：

2.1检查除氧器内部：#1、2除氧器没有腐蚀现象和迹象；2.2检查冷油、空冷器、凝汽器器结垢、泄漏情况：a、#1机凝汽器无结垢现象；b、#2机凝汽器轻微结垢（软垢），已经清洗；经过凝汽器注水检查，堵漏12根铜管，机组启动后凝结水一直有硬度，这说明凝汽器还存在轻微泄漏；

c、#1、2机冷油器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除；d、#1、2空冷器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除；2.3#1、2检修工作由南汽厂家负责检修：

a、#1、2机各瓦检查：#1、2机大轴找中和调整轴瓦间隙，#1机推力瓦找平；启动后振动正常胀差合格各瓦温度正常，只有#1机#8推力瓦温度相对高（负荷50MW，最高温度97℃）

#2机各瓦大修后振动情况阶段转速各瓦名称#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦测点名胀差（mm）

1593n/min最大值（um）9302728启动前0.4210MW1.751

2400n/min最大值（um）2.180.110.132.120MW1.9230MW1.9840MW1.883000n/min最大值（um）5.22.963.1110.4450MW1.3255MW1.32#2机大修启动后胀差和轴向位移记录胀差

胀差2轴向位移（mm）轴向位移1轴向位移20.540.110.111.730.260.251.880.30.291.940.330.311.840.360.331.310.410.41.320.420.42b、#1、2机前箱进行检查：对#1机主油泵重新找中，启动后#1机主油泵异常声音消除；对#1、2机盖前箱前进行了检查，确认无杂物；

e、#2汽轮机通流部分清理检查：末级叶片有轻微腐蚀和延叶片纵向有轻微裂纹；对隔板和叶片表面污垢进行清理；调整了动静间隙；

f、#2机前后汽封进行检查：前后汽封磨损严重，进行更换；

g、#1、2机调门和#1机自动主汽门解体检查：#1机#3调门凸轮机构犯卡已处理；#2机#4调门内部套筒有裂纹进行#4调门整体更换；#1机自动主汽门门芯表皮高温氧化已处理；

#1、2机主汽门和调门严密性试验结果#1机#2机调门严密性合格（闸后转速不变）合格（8分钟）主汽门严密性合格（未闸前门后温度不变）合格（7分钟）备注：3000n/min打闸后，10分钟内转速降至1000n/min以内即为合格。2.4#2机真空系统系统检查：#2机真空系统注水后发现汽侧人孔和北侧真空管道阀门法兰两处漏水处，已处理；

2.5凝结水泵再循环门检查：对#1机凝结水泵再循环门进行研磨；对#2机凝结水泵再循环门进行更换；

2.6监督凉水塔进行修理和清污：对脱落的填料支撑梁进行更换；对循环水泵前池和水塔储水池进行淤泥和杂物清理；更换大量填料；处理北侧配水槽裂缝；疏通喷淋装置；更换收水器；

2.7循环水系统加装8个蝶阀，更换3个蝶阀：

2.9轴封系统进行检查：对#2机后汽封管道进行检查，全部正常；2.10对部分阀门研磨进行了检查验收：

2.11#1机在启动试验过程中发现#2低加泄漏，解体后堵9根管；#2机在启动试验过程中也发现#2低加泄漏，还未处理；3、#1、2各种试验项目：

试验项目供热三抽速断阀停机联动试验液控水停机联动试验低真空保护跳机试验轴向位移跳机试验轴承径向瓦温高跳机试验轴承径向瓦回油温度高跳机试验推力瓦温度高跳机试验EH油压低跳机试验DEH超速跳机试验胀差大跳机振动大跳机凝结泵联锁真空泵联锁试验#1机合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#2机合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格备注有电磁阀未动作

循环泵联锁试验润滑油泵联锁试验EH油泵联锁试验轴加风机联锁试验#1、#2、#3、#4给水泵润滑油泵联锁试验主汽门严密性试验调节汽门严密性试验润滑油压低联动试验TSI来超速停机联动试验发变组故障联动试验就地、远方打闸试验合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#1、#2未做4、在#1、2汽轮机大修期间存在的问题：

4.1#1、2机在启动冲车过程中发现三段抽汽疏水不畅，造成汽轮机下汽缸温度上升的较慢，汽缸上下缸温差大。建议停机后在三、四、五段抽汽电动门前加装直排疏水；4.2#1机低压油动机错油门和低调门杆向外渗油，有停机时在进行处理；4.3#1、2机盘车部分都存在有不同程度的渗油现象；

4.4此次大小修未对低加#1、2低加疏水进行改造，这样会增加凝结泵出力、影响凝汽器水温、降低机组热效率；

二、电气专业：

1.将汽轮机联跳发电机保护更改为直发信号，如果汽轮机停机保护动作，发电机出口开关断开有三种方法：汽轮机值班员按下发变组停机按钮手动解列发电机；电气值班员在DCS上手动断开发电机出口开关；逆功率保护延时1分钟跳开发电机出口开关；2.#1、2发电机出口刀闸进行检修：

2.1对#1发电机出口9016刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9016刀闸温度正常（原来30MW负荷9016刀闸最高温度81℃，现在55MW9016刀闸最高温度不到50℃）；

2.2对#2发电机出口9026刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9026刀闸温度正常（原来40MW负荷9026刀闸最高温度80℃，现在55MW9026刀闸最高温度不到50℃）；3.主变进行常规性试验：外委单位还未出具试验报告：4.备自投试验全部合格：10KVⅠ912联动910试验10KVⅡ912联动920试验10KVⅢ912联动930试验400VⅠ491联动401试验400VⅡ492联动402试验400VⅢ493联动403试验合格合格合格合格合格合格备注5.#2发电机保护升级有厂家完成，并增加逆功率保护功能：5.1将#2汽轮机联跳#2发电机保护压板退出；5.2进行逆功率联动902开关试验，用外加信号方法进行，信号加入后902开关跳闸DCS报警，延时1分钟902开关跳闸；

5.3#1、2发电机901和902开关联动302开关保护未传动；

5.4由于#3皮带检修处理照明造成短路使#1工作变491开关跳闸，401开关动作投入，400V

Ⅰ部分380V电机跳闸，现将#1工作变低压侧零序过流保护退出；

三、锅炉专业：

1、#2炉安全门动作值：左侧动作值10.28MP；右侧动作值10.36MP；2、连排扩容器安全门进行更换并进行整定：动作值0.66MP；

3、对#1、2、3炉给水系统阀门进行更换和研磨：#1给水系统由漏流120t/h降至30t/h；#2炉给水系统漏流120t/h降至0t/h；#3炉给水系统漏流130t/h降至0t/h；4、对#3炉冷轧机进行换型：由盘式冷渣机更换为大直径滚筒冷渣机，冷却水由#2机凝结水带，回收排渣热量，降低排渣热损失，提高机组热效率；

5、检查发现#3炉右侧返料风门开关方向错误和#2炉右侧返料风门阀芯脱落，已全部处理正常；

6、检查发现#1炉省煤器在循环关不到位，经处理，排烟温度明显降低，给煤量明显下降；7、经过对疏放水的研磨，现在补水率明显下降；

8、对#1、3炉床料进行更换，发现#1炉风帽磨损严重更换175各风帽；9、对#3炉进行炉膛四角密封，启动后漏风和漏粉明显好转；

10、#1、3炉减温水阀门漏流进行处理，现漏流量明显下降，主汽温度明显好调整；11、#3炉给煤机刮板进行更换，给煤量出力明显增大，带负荷速度明显提升；12、#1落煤管进行补焊处理，漏煤量明显好转，环境卫生明显好转；13、闭式水经过阀门更换，压力较为稳定，减少了凝结水量损失；14、#1、3炉空预器查漏和处理，漏风系数明显下降，风机电耗降低；15、#1炉电除尘布袋更换，飞灰明显下降；

16、#1炉水压试验发现左侧安全门内漏现象，已处理严密；

17、#1炉#2引风机液力偶合器油冷却器由板式更换为管式，出口油温明显下降；18、空压机冷却水系统改造，油气温度明显下降，准备另接清水冷却，接口预留已全部完成；19、#1烟道加装插板门，防止#1炉与#3炉烟气反串扰动20、#1、3炉各种试验：

试验名称#1、3炉MFT传动试验#1、3炉炉风机联锁试验#1炉床料流化试验#3炉床料流化试验#1、3炉床料料平试验#1、3炉油枪雾化试验#1炉水压试验#1、2、3炉安全门整定试验#1、3炉风压试验#1、3炉各风机挡板传动试验#1、3炉汽水电动门传动试验#1炉电除尘升压试验#3炉电除尘升压试验21、#1、2、3炉未处理项目：未处理

4

试验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格备注挡板：25.6%、电流：70.6A、风量71.83KM3/H挡板：27%、电流：76A、风量：76.5KM3/H一电场49KV、二电场64KV一电场62KV、二电场64KV原因

#1炉给水小旁路电动二次门填料下沉#1炉二道主汽门前疏水加装二次门需更换阀体，现无备件由于#1炉二道主汽门有轻微内漏无法做措施#2、3炉门前疏水母管移至定排扩容器定排扩容器设计为2台锅炉公用，现已3台炉疏放水接入，以防超压运行。#1炉省煤器再循环电动门故障22、#1、2、3炉需要改进项目：

改进名称#1炉省煤器再循环加装手动门#1、2炉减温水调门调整行程汽机工业水泵供水管道改造改进原因如果电动门出现故障可手动门操作减温水调门组件频繁故障，无法操作工业水泵供水接至冷却水有压回水母管，夏季循环水温较高，工业水泵启动打水影响锅炉引风机液力偶合器出口油温上涨迅速。影响安全运行。铜套坏现无备件

四、化水专业：

1、对原水箱进行清理；

2、对#1、2机冷油器和空冷器进行酸洗；3、对#3、4、5反渗透进行清洗；

#3、4、5反渗透清洗前后参数对比

项目进水流量m/h进水电导us/cm进水压力mp段间压力mp浓水压力mp产水电导us/cm产水流量m/h浓水流量m/h回收率33223清洗前数据#3718471.10.90.947.225.74636.2%#41045961.20.640.4647545051%#5825791.150.80.6515.7943.539.252%#393.88470.820.620.5845.554.539清洗后数据#488.45820.950.50.484153.535.160%#584.15981.10.80.7216.15132.460.6%58.1%五、输煤专业：

主要检查项目及检修内容有：序号系统及设备名称一输煤专业检修原因情况说明全部完成，密封效果好，制止扬尘。全部完成，部分老旧的皮带更换，安全生产有保障。检修结果1更换1#皮带甲乙侧倒料槽，3#皮带甲乙侧倒料输煤系统导料槽槽，2#皮带尾部加一组倒料槽1#乙带，2#乙带3#甲带皮带全部更换新皮带。3#乙侧皮带接口重新对接，并更换了30--40米长的新皮带。1#甲带接口启层，重新对接2个接口。5

2输煤皮带

34滚筒筛耐磨条补焊对甲侧滚筒筛的筛体进行耐磨条补焊。（磨漏一个洞）完成未完成更换落煤管完成未完成#2皮带碎煤机抑制2#甲乙带的扬尘。注：无配件，待锁气器落煤管加锁气器回来进行更换1#甲乙带，甲乙侧滚筒筛，甲乙侧碎煤机的落落煤管加防磨衬煤管全部更换（重新制作）3#甲乙带落煤管外板（更换落煤管）围重新补焊一层钢板。防磨衬板未加。输煤栈桥暖气改造（包含做迷宫门）栈桥通廊漏风处修补地面冲洗水更换管道更换布袋除尘器布袋（对布袋清理）更换振动给料机软连接防冻，未进行5678干煤棚煤篦更换煤蓖磨损，变形。未进行防冻未完成未完成91#---2#栈桥头部冲洗水管道全部进行更换，并完成在1#头部，2#处铁器处，2#头部各加阀门，分目前正涂刷油支管道改变走向，并在冲洗水箱处加装小阀门。漆和保温工作。对2#甲乙侧除尘，3#甲乙侧除尘布袋进行清理未更换，4台振动给料机软连接全部更换3#甲带布袋未清理完（进行中）完成1011

通过此次大小修时，各值班员对汽轮机本体构造有了新的认识和了解，通过观看和询问有了新的提高。一部分值班人员技专业术水平教差，相互协调能力较差，需要运行部今后加强专业技术培训。一些缺陷还需要进一步整改。

热电分厂运行部201*.07.20

扩展阅读：201*年#5机组B修工作总结

201*年#5机组B修工作总结

201*年10月份根据厂部的统一安排，对#5机组6kV以上电气设备进行预防性为期50天试验，现对#5机组B修总结如下：

一、开工准备：

我接到部门的大修通知书后，立即着手进入准备工作；同时组织了一个责任心强，业务过硬，技术过硬、能打硬仗、服从管理的B修班子；一次设备的检修及试验所需的试验设备及开工所需的各种材料在开工前均已落实到位。在大修开始前，我会同主任、班长及其它班组等相关各方共同对B修试验项目进行了试验会审工作。在试验过程中，我严把质量关，试验项目全部符合行业标准及国家规范要求。在试验过程中，对现场电气设备外观、规格、型号等进行了一一核对，对有问题的设备及时进行汇报。为保证工期，我精心编制了进度计划表，并经班组长进行核对，认为是切实可行的。在B修过程中总是围绕进度计划每月编制月进度计划表。根据月进度，安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作。上月滞后的工作量在次月必须补上，同时本月的工作也必须完成。综合考虑各方面的不利因素，加大试验设备和劳动力的投入，加强对班组“效率出效益“的教育，合理安排劳动力，各工种穿插检修，每道工序衔接紧凑、有序；检修现场安全生产，文明施工的好坏，是部门检修的重要标志。安全生产始终的检修管理的重中之重，为了让安全生产得到有效的控制，使“警钟长鸣，事故为零”，我积极对待，可续、严谨管理并做了大量工作，使得安全检修始终在我掌控之中：1、强化安全管理，确保安全生产。2、加强试验组教育，增强试验组成员自我保护意识。3、坚持检查制度，保证形势稳定。在“安全第一，预防为主，综合治理”的思想指导下，在我精心、科学的管理下，#5机组B修自开始到试验内容全部结束，未发生安全事件。

二、工作情况：

部门要求我在规定时间内，完成对220千伏205间隔开关、CT、隔离开关、各部引线、接线板系统检查及试验工作，同时对220千伏212、234间隔外来施工进行间接监护；积极配合厂家进行#5主变5B的脱氢及主变的检查与全部的试验工作，对#5高厂变25B进行冷却器更换前后的试验工作；针对性的对发电机定子、转子、PT、CT、封闭母线、水冷系统、氢气系统进行严密的检查试验，加强#5机组所属6KV厂用母线、馈线、静触头、开关、电缆、TBP、高压电动机的检查试验工作，及时对临时停运的低厂变检查试验工作。积极配合电科院及各班组进行#5机组B修的其它试验项目。

三、质量控制：我要求班组成员树立“没有最好，只有更好”的质量信念;从而在思想上加深班组成员的质量意识，让每个成员知道质量的重要性，质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的砝码和通行证。我依据《华北电网预防试验规程》201*版来指导、约束大家，做到控制有法，执行有据。并根据各阶段试验特点经常组织班组成员学习相关规程规范，加深理解，不断提高他们的理论知识和技术水平。在#5机组B修前认真做好作业指导书编制，并对班组成员进行技术交底，使他们能清楚地了解检修的程序、操作方法、保证质量的措施、技术检验要求和检查验收标准、规范等，真正做到全过程、全方位加以控制，从而保证检修项目质量的可靠性。

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