模具制作流程-独雪猛-工作总结

模具制作流程-独雪猛-工作总结

模具制作流程

1.立项。

2.按客户提供产品图设计模具图。并优化设计。（客户确认设计无误）。确认单。3.出加工图纸。检验图纸。4.下料（包括电极材料）。5.检验下料尺寸。

6.磨六面角尺.粗糙度0.8。（很重要）检验7.打吊模孔。检验

8.点孔/模板加工。检验

9.加工中心/雕铣/放电/线割检验。10.配模。检验11.试模。检验

12.产品确认单/模具确认单。

流程（所有流程必须专业检验确认）立项--设计--下料--加工--配模--试模--确认--返工--试模--确认.

独雪猛（笔）201*.04.

扩展阅读：模具车间工作总结

201*年模具车间工作总结

我们告别成绩斐然的

201*，迎来了充满希望的201*。过去

的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。201*年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，

一、201*工作总结

1、201*年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。

2、201*年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、201*年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

模具车间：XXXX

201*-1-5

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