电机嵌线车间总结

电机嵌线车间总结

201*年一车间工作总结

一、生产与场地方面

1、今年年初公司对车间场地进行调整，使得车间各班组安排更合理有序，针对嵌线工序瓶颈，通过增加嵌线分工位流水作业及95、120机器嵌线流水线，大大缓解了生产压力。通过车间全体员工的共同努力截止201*年11月共完成嵌线定子0000000台，同比增长10％。在产量稳步增长，不增加工作时间的情况下，按时保质保量完成生产任务。

2、对外协零部件的严格控制，如槽楔的毛刺导致纸响，成型翻边绝缘纸槽楔成型尺寸有偏差导致纸响超定子内圆等都严格控制，该退货就退货。确保产品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。三、工艺改进方面

1、重点推进95.120系列机嵌线，到目前已有20个品种已经转换成功，其中有18个品种已进入量产。

2、不断改进操作工艺。部分型号的电机，因其特殊性，存在套管内引出铜线部位的断线，端部高度限制造成击穿严重质量隐患，如****95系列和139系列我们根据不同情况不同要求，分别采用未去漆部位多绕两圈上去增加引线部位的牢度以及对工装的改进，外圆包绝缘纸等，彻底解决这一隐患。

4、对部分品种的引线长度进行改进，杜绝浪费，节约成本。5、在新品试制过程中，我们向研发部门提出了许多合理化建议和意见，大多被采纳，使得批量生产能够顺利进行。四、新品试制

FHFRMBIG绕嵌线试样全程跟踪。五、安全生产和现场6S管理

加强员工安全教育，严格要求员工按规范操作，杜绝一些野蛮行为。加强现场5S管理，公司7月份开始组织对各部门的5S检查评分活动以来，车间现场管理有了明显的提高。

201*年的工作目标

1、继续推进95、120自动嵌线流水线的投入使用。

2、保证老产品的质量，推进重点项目电机定子绕嵌线试样全程跟

踪工作。

3、继续做好对每位员工的技能培训工作，使每位员工技能都要有

大的提升。

4、继续做好对分工位补充员工的嵌线技能培训工作，使新员工的

技能尽快上手。

5、加强车间内部培训与思想教育，提高员工纪律性与整体素质。关心老员工，培养新员工，做好员工思想工作，改善员工的工作和生活环境。

6、发挥员工的积极能动性，继续推进合理化建议。

一车间201*12

扩展阅读：车间实习总结

实习总结

小组：第一小组姓名：王军学校：郑州大学专业：自动化日期：201*年8月27日

无锡久安防爆电机有限公司实习报告总结

车间实习总结

我们在无锡锡山安达防爆电机有限公司实习的这一个多月，我了解了生产防爆电机的工艺流程，电机的生产分为三个车间：下线车间、装配车间和金加工车间。

一、下线车间

1、下线相关知识

在下线车间，我学到了怎样下线，下线是制造电机的灵魂。下线是按一定规律进行串线、嵌线，它决定了定子线圈的接法、极数和三相的分布。下线时有很多要注意的地方，如槽绝缘伸出铁心两端要长短相同；线圈的形状要整好，不应有交叉的现象；不要划伤导线的绝缘漆。每一个完成的定子都要进行匝间、相间和对地试验，只有合格了，这个定子才能使用。大的定子如710型号的定子下线要求更为严格，它的线圈放入槽内时不能划破绝缘层，不然很可能在耐压试验中被击穿，因此要万分小心。下线的时候还要注意其它问题，如线圈的形状；涤玻带扎的位置要正确，形状要美观；还有最后固定外围线圈和伸出的导线时扎带要跟下面的线圈扎到一起，这样电机运行时外围线圈和导线就不会因受力而晃动造成故障。下线不仅要看资料了解原理和基本知识，还要亲自动手并且认真观察师傅们是怎样下线的，实践出真知，并且能够更深入地了解下线的方法和线圈的结构，从而发现问题。

2、发现的问题及建议

我认为下线时线圈的绝缘在下线过程中很容易被划破，如果能解决这个问题，在生产过程中可以提高效率。我认为可以将线圈最外层的膜换为更结实耐磨的，铜丝上镀的绝缘层就不好办了，只有从绝缘材料上下手了。

二、装配车间及型式试验

1、装配相关知识

在装配车间学到了很多知识，有电机的装配过程，各种零部件的作用，还有电机的测试。要装配电机首先要了解电机的结构，电机的构造分为外部结构和内部结构。外部结构包括机座、盒座、前后端盖、前后外盖（外盖一般前低

无锡久安防爆电机有限公司实习报告总结

后高）和风扇（包括风罩），内部包括定子、转子、轴承、内盖（前后端）、挡油环（小电机没有）。装配电机要懂得区分机座零部件，如B3、B5、B35结构的机座和端盖有何不同。还要能看懂电机型号和一些数据的含义。电机的三角形和星型接法是最基本的知识，要懂得怎样接线。要知道电机的集中安装方式，装配时做到按正确方式安装。

2、安装流程

下面简要介绍一下YB2-250电机的安装流程：首先是领取零部件，接着要进行检查、清理并在机座内部和隔爆面刷防锈油，然后用油压机压定子，之后是上盒座，将转子塞到定子里，再将轴承内盖套在转轴上，接着是套轴承，抹润滑脂，套挡油环，装后端盖，装前端盖，装外盖，装密封圈，这之后要用手转动转子，看是否转动灵活，有无摩擦声，没有问题后就接着装铭牌，装注油管，进行一次喷漆，漆干后装风扇、挡圈和风罩，最后进行二次喷漆。

3、型式试验

型式试验中心是测试电机是否合格的地方，测试的项目有电阻试验，匝间试验，堵转试验，空载试验和耐压试验。从电机的故障现象可以知道电机是哪里出现了问题，从而解决故障，要做到这点就要有丰富的知识和经验。不同地方出现的故障，现象也不相同。

4、发现的问题及建议

在装配车间，我发现压定子不是很方便，放在定子上的套子与定子不容易对齐，这很影响效率。接地螺丝，接线柱做起来费事费力，用到的时候再做这些很不方便，提前做好就方便多了。

三、金工车间及转子校动平衡

1、金工方面的认识

金工车间是生产零部件的地方，如加工端盖、机座、转子等，这里用到的机床有磨床、铣床、钻床、车床等。加工零部件要做到数据准确，结构正确。在金工车间要会熟练使用游标卡尺，千分尺等测量工具。

2、转子校动平衡

转子的校动平衡能使转子在动态中保持振动不超标，是转子投入使用的必

无锡久安防爆电机有限公司实习报告总结

经程序。在这里采用的是加重法，会测量a、b、c、r1、r2这些数据，输入面板，平衡机显示转子左右不平衡量及角度位置，按平衡机所示添加垫片，在最后敲平衡柱时要注意不要敲到转子轴上。

四、实习总结及感悟

学会看图纸在每个车间都很重要，零部件加工时有加工图，装配时有安装图。图纸显示了电机的一切信息，从图纸上可以知道电机的大小、尺寸、型号、结构、安装方式，所用零部件的大小、材料等信息。

在这一个多月的实习中，我认识了零部件的加工过程，电机的装配过程和定子、转子及电机要做的测试。一台防爆电机的完成要经过无数道程序，这是一项伟大的任务。

虽然从书本上能学到一定的防爆电机知识，但都不如实际操作来的有效、直观、印象深刻。理论和实际要结合起来才能真正的学到知识，我相信经过这次实习大家对防爆电机都有了深刻的了解，我也从中学到了下线、装配和测试方面的知识。

王军

201*年8月27日

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