质检计量五月份工作总结

质检计量五月份工作总结

五月份工作总结

质量计量管理办公室

一、五月份质量计量工作情况

1、原辅包装材料入厂检验共418个批次，整体验收合格率97.13%。其中酒类及饮品检验43个批次，不合格5批次，验收合格率88.37%；养殖类饲料饲草检验225个批次，玉米发霉退货约20吨，棉籽发霉退货约50吨，胡麻饼退货约12吨，部分甜叶菊水分超标，扣除水分后折算接收，合格率96.89%；小麦及其他共计检验150个批次，合格率100%。

2、半成品、产成品共检验610个批次，整体合格率99.30%，其中工业类产品281个批次，合格率99.86%；编织袋产成品共抽检23个批次，合格率88.57%；酒类及饮品在线检验1批灌装酒，成品共检验11个批次，合格率100%；食品类共检验136批，整体合格率100%，其中肉与肉制品共检验78个批次，合格率100%，面粉共检验5批次，合格率100%；乳及乳制品共检验58批次，合格率100%；肥料检验18个批次，合格率93.00%。

3、计量工作基本情况及主要技术指标。

1）养殖公司外销生猪1680头，毛重187.79吨；淘汰猪114头，19.38吨；屠宰生猪1309头，毛重136.91吨；由于黄疸、严重脓包肉、恶病质僵猪等销毁2头，总体出肉率69.42%，消耗成品猪饲料1022.91吨，全群料肉比：2.97：1。生产鸡蛋58.09吨，共使用鸡

饲料190.87吨，其中蛋鸡饲料141.52吨，全价料蛋比：2.44：1。

2）汇丰公司金属加工厂合格开平原料消耗771.180吨，生产成品771.180吨，成材率100%；合格钢带纵剪原料消耗1078.760吨，生产成品1050.40吨，成材率97.37%；碳钢调直板原料消耗517.2吨，生产成品498.97吨，成材率96.5%；焊管原料消耗1661.78吨，消耗成品1595.31吨，成材率96.%。

3）祁牧乳业公司生产原奶共2080吨，生产巴氏杀菌乳185.47吨，酸奶45.14万杯，消耗牛饲料5289.34吨，全群料奶比为2.54：1，泌乳奶牛日平均单产30.74kg。

4）粮油加工厂购入小麦553.73吨。

5)肉制品深加工厂生产酱卤肉2874.348kg，低温肠10598.271kg，出厂合格率100%。

6）雄关酒厂生产成品三个单品共计8886瓶，出厂合格率100%。二、五月份其他工作完成情况

1、计质办牵头，财务部、经营部配合，以各单位主管仓储的领导和所有库房保管员为主导进行了201*年第一次库房盘点工作。经各单位组织自查，质量计量管理办公室复查。本次盘库共清查5070种物资，其中账实相符1837种，不相符3236种，账实相符占总量的36.21%。产成品总体盘亏1061.18万元，包括发出未结账1104.23万元，原材料总体盘盈1030.94万元。

2、根据“五一”期间药品及食品添加剂的检查情况进行了通报，针对检查出的问题，按解决措施对相关单位下达了整改通知，限期整

改。

3、腾丰养殖公司肉制品深加工厂生产许可证即将到期，本月编写质量手册、程序文件等，并向质检局提交换证相关资料，并与受理。

4、完成酒业公司质量、环境、职业健康安全、HACCP食品安全体系内部审核。

5、对现有质检、计量人员进行理论知识和操作技能的培训工作。有效的提高质检、计量人员的操作技能和理论知识水平。

三、存在的问题及解决措施

1、雄关酒厂使用的酱香型白酒瓶子料脆、易碎，在洗瓶、灌装中均有破损现象，破损率高达30%，建议酒厂与供货商协商解决。

2、紫轩酒业公司5月份由张掖乐港提供的4批外包装箱因尺寸问题，判定为不合格，后与厂家进行沟通，重新提供一批较薄的底板盖板，配合此批外箱使用。

3、紫轩酒业公司4月8日到货的黄色冰酒帽因设计缺陷造成上机后顶部突出，无法使用，判定为不合格。

4、汇丰公司焊管厂在换模具后，试生产时焊管弯曲度超出了国标，判为不合格共计1.2吨。

5、汇丰公司塑料制品厂自试生产以来，不合格品数量较多，尤其为宏达建材公司生产的水泥包装袋不合格，导致多次退货。且前期不合格品一直压在库中没有做出妥善处理，库区面积有限导致不合格品和合格品混淆码放，不能分清。

现已停产整顿，要求塑料制品厂将不合格品单独码放，并根据产

品的实际情况作出妥善处理。

201*年5月26日

扩展阅读：林丰铝电质检计量科201*年工作总结

201*年计量班工作总结

时光飞逝，转眼间201*年即将过去，作为承担公司计量、质量控制的职能部门，二厂计量全体成员保持紧密的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作的开展都以公司的计量方针为指导中心,计量各项工作有条不紊的进行,为了总结成绩、弥补不足，现将上半年的计量工作总结如下：一、201*年主要工作1、计量（单位：T）：

计量管理是一项细致而复杂的工作,是公司正常生产的重要组成部分,是公司技术、质量和经济工作的基础;201*年共完成以下计量工作：1、氧化铝表1

供货厂家罐车中州袋装小计中铝（山东）郑州茌平滨州高新山东鲁北茌平信发中铝茌平易林（奥凯达）鑫安茌平蓉银（奥凯达）山东东岳蓉银（西安橡树）山东东岳（安阳欣和）一厂调入中孚合计应收161868.191107.212162975.402车数233519235432714592611202110261421182599144398655包数7327328623018实收161928.021118.52163046.541303.924797.04净重161928.021111.852163039.8721301.3124787.41194886.82524937.619992.484987.36999.0177958.224522.2959971.353450.271154.58160.11983.376433132.078磅差合计59.834.6464.47-1.38-5.13-251.419-33.82-11.82-10.28-0.963-11.13-5.2654.46-9.909-0.24-0.320.22-272.526中州、茌平、山西鲁能3Kg/袋，滨3.4kg/袋扣除1302.6924792.54195138.24424971.4310004.34997.64999.987969.354527.569966.893460.18154.82160.421983.156433404.604123595195307.0416647647231886125309274164622285101106136824987.1410012.524997.421000.987974.14531.099991.763457.58154.9160.11987.48173498433709.61氧化铝粉共购进8655车次，实收净重为433132.078T，另外全年共计罚款676车次，累计金额158841元。

全年超路耗亏吨（69车罚款7956元）、漏料（15车罚款750元）、未盖篷布（10车罚款500元）、封条开（35车罚款3100元）、有破包亏吨（386车罚款96854元）、破包（145车罚款10179元）、拉残极装车不听从指挥（1车罚款100元）、

拉废吨包车回皮作弊（1车罚款3000元）、丢失传递单（1车罚款100元）、拉铝粉车翻亏吨（3车罚款35129元）、未盖好篷布使部分材料受潮（3车罚款823元）、在原料库乱扔铝粉（1车罚款50元）、库内未戴安全帽（3车罚款100元）、有散料（1车罚款50元）、有湿料（1车罚款50元）、车装防护栏（1车罚款100元）共计罚款676车次，累计金额158841元。

2、阳极炭块表2序号12345678910111213合计供货厂家车数304129508611710023323010677294401505块数231538645403870678306741018893170018215332211461523121110469应收22784.168523.323791.767093.588468.927361.5918421.5116807.448262.223271.261122.76155.582988.47109052.57实收22719.628507.813775.347050.648457.827330.4618296.8816733.528230.593266.881108.85154.082983.36108615.85净重22719.628507.813775.347050.648457.827330.4618296.8816733.528230.593266.881108.85154.082983.36108615.85误差-64.54-15.51-16.42-42.94-11.1-31.13-124.63-73.92-31.63-4.38-13.91-1.5-5.11-436.72金驹沁阳黄河宇晖沁阳焦作东星新乡超力河南汇豪丰华中山山东前昊丹源丹宏义仁阳极碳块共购进1505车，110469块，实收108615.85T。阳极碳块退货：

名称厂家河南汇豪焦作东星新乡超力丰华阳极碳块金驹前昊中山宇晖沁阳合计车数62131131119数量404115361433351773534982重量378.82122.3436.06141.9633.625.22181.733.2234.32967.26备注3、氟化铝表3

序号12

生产厂家郑州郑顺焦作多氟多车数5216包数340568562

应收实收误差-14.931-2.613402.65873.53387.719870.34焦作众合河南有色合计1028066010011021661.61100.125037.88658.031005016.639-3.58-0.12-21.241

4、成品计量表4

名称铝锭铝棒合金锭铸轧卷硅锭捆(根)数3894045293381932375511吨数42696.58663558.372926317.0015221156.1125707.0725抽查数量(捆)8521036796127360合格数量8511026796127360合格率100%99%100%100%100%备注5、铝液计量表5

名称铝液数量名称铝液数量包数3585包数5532铸锭重量42901.61津和重量30547.91包数392包数8851铸棒重量61678.59西街重量2944.84包数5897包数3840合金锭重量27916.94宏丰重量44909.5包数716江恒重量6376.84包数59拉排重量405.69合计包数30500重量229427.455铸轧卷包数1628重量11745.535西街外售铝液过磅时要求班长或组长必需在现场监磅并仔细检查抬包相关情况。6、成品复磅表6

材料类别铝锭合金棒合金锭铸轧卷车次12081122813346磅房重量48411.143646159.322134152.449820736.6256铝库重量48411.562746153.385234147.409520738.5485误差-0.41915.93695.0403-1.9229二次复磅0000按千分之一磅差控制允许误差

二、设备运行使用情况：

（1）、设备运行：计量器具及所有辅助设备运行均正常，未出现设备大修现象，在日常工作中也按照设备管理制度对所有的计量设备进行了定时校检：

具体计量工作中就日常维护和保养中主要有以下几方面问题：（1）150吨原材料地磅由于长期工作所以导致磅基下陷、倾斜出现南北限位与水泥台面卡死，仪表不能较好回零，另外10号传感器由于使用时间较长，线性老化，所以经常出现地磅南北两头存在偏差等现象，尤其在车辆不间断过磅中增加了数据的误差，就此班组及时与天和厂家、科室领导进行探讨，于元月份对（停用）150吨地磅下面的磅基进行

了清理，并对10号传感器进行了更换，最后在一切工作就绪后又用砝码对地磅进行的角差调整与标定，并经常采取两台地磅同时计量的方法进行了比对，这样保证了工作的连续性与误差最小性，保证了计量工作的正常运行。

2、4月26号小夜班铝液计量点的50吨地磅仪表突然不显示数据，仪表上显示找不到传感器，在接到组长王震的汇报后，立即启用30吨电子吊秤进行计量，次日在魏主任的指导下分析原因，发现为传感器数据线断裂和接线盒进水所造成，于是我与杨炎儒立即对接线盒里面的水渍进行了清理、擦拭，对数据线断裂处用防水胶带进行了保护，到第二天下午2点地磅恢复了正常运行。

（2）、两台3吨地磅与电子吊秤是成品计量，容不得丝毫失误；所有自己及组员解决不了的问题，联系厂家来现场弄清问题症结所在，直到彻底解决问题。平常严格要求十捆校磅，出现简单校验不准问题必须由班组长亲临现场标定检验合格方可工作，但是由于设备使用频率大，工作量大，在今年1月份2号地磅在使用中出现数据飘移、不回零等现象，后联系厂家检查发现原因为传感器老化所造成，，立即把仓库备用的一台2吨地磅结合厂家进行了安装于调试。

另外在5月16号白班铝棒计量点的一台3吨吊秤由于车间行车工在吊棒过程中粗心大意，致使吊装带卡在了龙门架上，导致吊秤脱钩掉到地上，为了不影响车间的正常生产，立即启用了“备用3吨吊秤“进行计量，接着对老吊秤用砝码进行了校检与标定，校检结果显示数据偏高5.5kg,标定根本不起作用，BJ值也调不上去，鉴于此种情况立即将这起事故汇报给了魏主任和张总，另外马上与郑州恒科厂家取得了联系，厂家说这种电容式传感器必须返厂维修，最后领导于19日将3吨吊秤发到厂家进行维修。

（3）、原铝计量在以前使用30吨吊秤，后与今年更改为50吨地磅。在对地磅与吊秤反复多次对比，从衡量的速度、误差等多方面权衡，后经公司同意更改为50吨地

磅计量，在正式启用地磅前，班组人员对地磅磅基进行了全面清理，也请厂家对设备进行了全面标定与检验，确保了今后计量工作的正常运行。

（4）、今年铸轧卷投产后由于公司铸扎卷产量不多，计量与发运任务少，要求计量人员在发运过程中再次称重计量对比，争取在误差正常范围内发运出厂，维护公司与客户的最大利益，减少或没有因计量造成客户投诉，维护公司形象，稳定拓宽客源。

三、主要工作及内部管理：

制订了工作、安全应急预案，编订了计量文件，内含操作规程、考核制度、岗位职责等并要求班组成员严格执行。

（1）、每天定点、每月按时开班组会议。月底对本月工作进行全面评估总结，并组织考试，以此来提高计量员的操作技能水平，强化了工作质量意识，促进不断学习上进。

（2）、三班的每班工作由班组长牵头负责全面管理汇报，尽量使问题不出班组，出了班组不出车间，出了车间不出厂部，总之使问题能及时掌握、化解。（3）、为了随时掌握计量数据的稳定性、准确性、延续性，由于去年新增的BPMS系统，所以班组规定每班下班、接班上班对系统严格检验，定期与不定期检查删除系统所用电脑的与工作无关的文件;一经发现严格追究责任人并给予考核，同时还不定期进行班组、科室计量抽检。认真做好计量质量管理工作。凡人为主观因素造成数据的失真均严格考核甚至停岗处理。

(4）、积极响应公司的号召，开展“节能降耗”活动。班组从一度电、一张纸一支笔开始做起，严格要求计量员，确保能够做到节能降耗制定了一系列节约措施：1）、车间要求系统使用正常后取消手工账本，减少了纸张的使用量。2)、电脑不使用情况下，必须关掉其显示器主机电源3）、饮水机及以及各辅助设备要做到“用时打开，

不用关掉电源”。4）、冬日刚刚配用的电暖器要求全体人员只准大夜班零时以后方可使用，并把相关考核制度张贴上墙。5）、对常用的办公耗材，实行以旧领新，确保记号笔，浆糊，胶水、复写纸等办公耗材用到极限，从根本上杜绝浪费现象。6）、在班前班后会上要不定时强调节能降耗的重要性，让员工从思想上引起重视，教育广大员工要以主人翁的意识投入到这次一荣俱荣，一损具损的节能降耗活动中。并要求每位员工都能够从自身做起，精打细算，点滴节约，以强烈的危机意识，共同应对当前困难和挑战。

（6）、严格计量管理制度,配合加强夜班管理：计量无小事,每一项计量任务都涉及到双方的各项利益,为确保计量员准确计量,班组响应公司厂部要求并结合自己班组特点加强对重点计量点夜间工作质量及劳动纪律的检查，对多次违犯公司纪律的给予双倍考核及停岗处理，严明了纪律，教育了他人。

（7）、成品计量一直是计量班的工作核心、关键岗位，但在今年成品铝锭发运过程中还是暴露出了许多问题，如有铝锭上未书写重量、铝锭重量予BPMS系统上不一致、实际重量与书写重量不符等，针对该问题魏主任立即与班组长及计量人员多次共同探讨分析原因，主要是计量员的主观人为原因，在计量期间未能按照一捆一计量、一捆一书写规程操作，另外还有其他客观原因，成品库在抄录数据、账目核对上也有一定的过失，为防止此种情况的在次发生，在魏主任的指导下及时完善了计量及成品发运流程，并责成成品库在铝锭广场按照炉次划分了空间，做到一炉一摆放、一炉一审核、一炉一发送、一炉一贴标签。这样从源头上杜绝了此类现象的在次发生，在下一步工作中我们要把成品作为计量的重中之重，严格工作人员纪律、严把质量关、严格考核，使成品计量与成品库的工作对接一体化，从而高效顺利的完成各项任务。

（8）、交接班管理：为了更好地管理交接班，衔接好上一班及下一班工作，避免

产生推诿扯皮。本月计量班加强了对三个小组交接班的管理，首先规范了交接班记录表，重点对当班问题和下班注意事项的填写进行规范和要求。并且不定期对各个计量点的交接班记录表进行抽查，对当月交接班表现突出的铝棒计量点给予了奖励，有力地确保了交接班的有序进行。

（9）、按照厂部“安全活动月”的要求，为进一步加强公司安全生产工作，质

检科计量班结合自身实际在班组开展了一次全面的安全隐患排除，为加强员工安全思想意识，并根据以前及最近发生的事故案例组织班组人员利用下班的空余时间进行了事故分析与学习，另外魏主任利用班前班后会和车间例会的形式对

全体员工进行了安全教育，针对计量班平时在日常工作中存在的安全隐患都作了详细说明，（如：平时劳保穿戴是否齐全，铝棒计量在扶棒过程中应注意的问题，扶棒的位、西磅房监磅员应站的位等）增强全体职工安全意识和防范事故能力，让每位员工都能够从思想上引起重视，在工作时要牢记安全，确保不发生事故，为确

保本次活动开展的扎实有效，并在6月份组织全体员工进行安规综合知识考试。

三、工作中存在的问题

成绩要肯定，但工作中暴漏的许多问题和不足，也必须与以正视具体有以下几点：

1、作为基层也是重中之重部门，本部门的工作服务意识离生产部门所需还有一定的差距。

2、部门工作没严格做到精细化管理，工作中还时不时的出现小的失误甚至错误问题，有些是人为的有些是客观的，更重要是对人的管理还存在很多不足。

3、工作中的精细化、6S管理不能持续实施。作为计量最重要是一个“细”字，因此下一步必须狠抓落实。

4、人员纪律仍松，俗话无规矩不成方圆，计量人员的频繁调、换，及人员素质

参次不齐，下一步必须严格工作纪律，保证工作顺利开展。

5、叉车在叉铝锭与铝棒是未严格按照日期和炉次进行集中摆放、铝锭与铝棒中间没有空隙，导致标签不能按时粘贴。

6、电解车间铝液传递单上计量的数据缺乏真实性，槽号（槽号重复填写）、日期经常填写错误，（如201*年4月29日中午一包铝液实际重量为9630kg，点解填写重量为6300kg,铝液重量根本未用吊秤计量，最后车间说是槽号填写错误，另外上包未倒完）另外铸造和铸轧车间的铝灰有部分未计量就叉到炒灰房，导致每月冷灰和热灰统计数据不完善。

7、员工思想麻痹、责任心不强，导致在使用BPMS系统时出现编号与规格错误等现象。

四、201*年主要工作思路

1、做好计量器具的校检和日常维护，加强日常校磅/秤的管理。

2、建立和完善计量系统使用及应急方案；使计量工作制度化、程序化、规范化,保证计量人员不受到工作性质的压力或诱惑,出具不合格数据,也不会因人员的变动而影响工作。

3、对购进设备，新用系统配合相关部门人员认真探讨学习。

4、加强班内管理工作及各班组的衔接工作，避免各班揽功诿过，及班组人员的纪律管理，严防徇私舞弊情况。

5、加强内部质量管理及新职工基础知识学习，强化安全意识、节约意识，在保证安全的前提下高效率、高质量的工作。

6、加强对员工工作情况的监督，每月对计量员的数据准确性、规范性进行一次综合考评，杜绝各类发送生成数据二次修正、部门投诉现象的出现。

7、加强与相关部门的沟通协调,确保计量规范有序、准确，问题不出厂部。

8、合理安排计量上班班次，创新内部管理。9、外售铝液计量作为工作重点，加强监督管理。。10、抓好劳动纪律管理，严格执行签到、签退制度。11、组织员工学习公司制度，并严格执行制度。

12、加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种技能，做到一专多能，弥补工作量大时人力不足的缺陷，保证工作的正常运转。

成绩已成历史，新的开始又是新的形势、新的挑战、新的机遇，质检科计量的全体人员，将秉承以往积极向上的工作热情和团队精神，不断克难攻坚，取长补短，查漏补缺，以饱满勤奋，务实创新的作风投入到工作中，使班组建设成一个充满活力，有序，信赖的班组，与公司一同迎难而上，创造新的辉煌！

201*年01月03日二厂质检计量班元正伟

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