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6s总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 01:10:16 | 移动端:6s总结

6s总结

6s工作总结

酷暑炎炎,转眼又一个六月即将到来,一年以来,6s活动如火如荼地展开,绽放在青化股份的每一个角落。在这一年里,生产部坚持将6s与贯标、清洁生产紧密联系在一起,使此项工作不仅仅停留于改善环境卫生这一表面上,而是更深入地运用于理顺工作思路,梳理工作流程等管理层面上,从而在提高工作效率、节能降耗、减排增效方面取得了较好的成绩,使本部门的管理工作逐步走向标准化、规范化、制度化。

自6s活动开展以来,生产部员工积极参加公司组织的各项培训,并结合自己的工作实际提出多项合理化建议,随后在生产中加以运用,取得了良好的成效:

1、生产部的各类报表、产品说明书、台帐、档案一向繁多而杂乱,寻找起来相当不便,09年6月各口纷纷在工作之余抽出时间对各类资料进行整理、分类、标识、建档,并根据用途分类放置,做好定置图及检索目录,同时对生产部的卫生死角---一楼办储物间和一楼设备储物间进行彻底清理、打扫,对有限的空间进行充分利用,从而使各办公室的面貌焕然一新,大大改善了员工的工作环境,也进一步提高了工作效率。

2、生产部是一个综合管理部门,管辖范围比较大,生产、设备、质量面面俱到。每天主要产品的产量、质量、主要设备的运行情况自然是公司领导关注的重点,此时目视化看板就发挥了其充分的优势。在调度室,每天所有产品折100%硫酸产量及折SO3产量均以曲线图的形式表现在看板上,当天的产量、本月累计产量及升降趋势一目了然;而在设备办公室,每天监测的主要设备运行参数也以图表的形式反馈出来,清晰明了;另一方面,本月工作计划、上月工作完成情况、本周工作重点、上周工作完成情况、主要工作的参与人、完成时间等一系列内容历历在目,使各位员工很清楚自己当前阶段的工作重点,从而能够有计划、有目标的完成工作,节约了劳动时间,提高了工作效率。

作为一个管理部门,6s工作不应该仅仅停留在表面环境卫生的改善上,更重要的当然是管理流程的梳理。一直以来,生产部将6s工作与清洁生产工作、贯标工作紧密结合在一起,以提高工作效率、节能降耗、安全生产为重点,着重理顺各项工作流程:

1、加强并细化各项检查(工艺、环保、能源、设备检查),每月月底要求各单位的工艺员、设备员、分管厂长等管理人员一起参加各项检查,并及时召开分析会,对不符合项按规定整改;并发动各单位进行自检,相关主管对有关设备进行专项检查、重点设备则进行日检,随时了解设备的运行状况,保证了生产的平稳、连续运行。

2、为了加强部门内部的沟通,每月召开一次部门全体会议,传达公司精神和决定以及公司领导的讲话内容,总结部门下一阶段工作内容及下一步的工作计划,学习相关文件等;每周召开一次碰头会,相关管理人员参加,传达调度会的精神和决定,由各口负责人总结上一周的工作及安排本周工作以做好沟通,另外,各口根据实际情况每天召开晨会,安排当天的工作要点,从而使员工能够清楚地了解自己当前的工作重点,提高了工作效率。

4、完善各项管理制度:建立民工考核体系,对民工每天、每月的工作情况进行打分,为奖惩、分配做好基础工作;根据公司要求重新编写岗位说明书及修订程序文件、管理手册,使部门员工重新梳理自己的工作流程,明确自己的岗位职责及工作内容。

一年的努力收获了良好的成效,现在生产部的工作环境已经焕燃一新,当然,一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。6s是一项需要长期坚持、持续改进的工作,在这一年的良好基础上,后续工作也将有了前车之鉴。下一阶段我们的重点工作是:

1、对现阶段的整理、整顿工作进行细化,巩固劳动成果,如:将台帐、报表、工具、档案等进行细化分类,建立详细的检索目录;制定每阶段的6s工作主题并根据主题有针对性地组织检查,及时通报检查结果;鼓励部门员工结合自己的工作实际提出合理化建议,并对创新性建议进行年终奖励,

2、梳理工作流程,及时修订、完善相关的管理制度和作业文件,使各项制度更加地合理化、标准化。

扩展阅读:6S工作总结

6S工作总结

从几年前开始,我们公司就一直推行6S精益生产,至今已取得了一定的效果和成绩,而到了今年4月底,一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段,借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机,公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮,开展了为时一周的现场6S整顿活动,将“6S管理”推到了一个全新的高度,成果斐然。

其实,要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“Cleanup”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁,最新信息一目了然,一条干净、清洁的安全通道跃然眼前,6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间,机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,办公桌上的文件都整理归类,资料和其他用品定置定位,这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家,每天保证生产的同时又要打扫卫生,不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想,我们必须坚持让员工定期培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6S”管理模式,同时定期评比,对未达标机台扣款并通报,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣罚原因,及时表扬先进,批评落后、指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感,进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效,从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定,也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是,6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度,必须培养成习惯后,才能发挥出巨大的作用,而这次的整顿重点因为是在生产现场,所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求,但是6S并不是一句空话,我们既然要做,就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%,还有50%则是“意识化”,需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处,从而发挥自己的主观能动性,从“要我做”到“我要做”,这是一个最终的目标。希望下一次6S评比,每个机台都能有亮点,因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养,将6S精神进行到底,带来更多的变化与效益,我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!

陈锋

201*年5月2日

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