机组检修热工工作总结

机组检修热工工作总结

#1机组C级检修热控专业检修总结

1.概况

#1机组C级检修于201*年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从201*年9月14日至201*年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：201*年9月14日~201*年9月26日实际工期：201*年9月14日~201*年9月23日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，

更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件（PT100热电阻）在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。

4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间

将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。

4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更

换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。

4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。5.工作总体总结5.1检修情况详介5.1.1标准项目完成情况

压力变送器校验15台气动门检查18台就地仪表校验34只采样箱检查2台5.1.2检修过程介绍

本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。5.2技术准备工作5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。5.3检修遗留问题及采取措施

由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。

热控专业201*年9月30日

扩展阅读：热工车间201*年5号机组C级检修总结

热工车间201*年5号炉机C级检修总结一、本次停工检修情况总体介绍和安排以及通过本次停工检修解决的生产隐患和重大设备问题

1.1总体介绍

1.1.1停开车过程操作执行情况

乌石化热电厂5号炉检修自201*年4月26日至201*年5月15日共20天。本次热工车间在5号炉机检修过程中，以“科学规范，全程受控”为目标，坚持“应修必修修必修好”的检修质量方针，秉承“安全第一质量优良保证进度文明检修”的指导思想。将“6S”管理贯彻到现场每一个角落。从车间到班组制定了严格的安全检修监督机制，严把检修质量，严格履行三级验收制度。严格按照统筹进行日控制，每天工作任务必须达到控制点要求。明确分工、层层落实、各尽其职、密切配合。严格按照“四有工作法”组织施工检修，每一个检修项目都做到有计划、有方案、有确认、有总结。本次热工车间在5号炉机检修的内容主要是针对5号炉机存在的缺陷、5号机DCS控制系统及DCS组态存在的缺陷，5号机DEH系统及存在的问题，5号机ETS系统，5号炉机执行机全面检修、5号炉磨煤机料位自动控制系统改造、5号炉火焰检测系统改造及重要表计校验，5号机调门LVDT易出现抖动故障。脱硫5号炉烟气吸收部分仪表设备，5号灰斗区域仪表设备、5号主变温度仪表设备，5号号电除尘温度仪表设备，脱硫仪表存在的缺陷、系统存在的问题，电源系统核查。车间据此进行了认真、细致的安排，将整个计划进行分解逐步实施

1）制定张贴详细的检修计划统筹图。检修工作分为几大部分，指定各小组工作负责人。

2）对参与检修的设备制定了详细的检修标准，张贴上墙并且开会通知，做出明确要求。

3）补充完善、打印检修作业动作卡，做到每项工作均持卡作业。4）召开了检修动员会，对安全事项、检修事项强调说明。原则是一要保证

安全检修，二要保证检修质量，三要保证检修进度。

5）准备三期联锁报警清单和仪表划红线清单，准备检修备品备件材料，打印标志。

为了有效保证检修工作的顺利完成，热工车间每一位员工均以饱满的工作热情和敢于打硬仗、勇于挑大梁的精神，积极的投入到5号炉机的检修工作之中，为5号炉机检修超质、超量提前圆满结束，做出了很大的贡献。

1.2项目完成情况

5号炉C级检修计划项目92项，特殊项目3项，异动项目8项，包括常规项目实际完成检修项目92项，完成率为100%。

1.2.1常规项目

1.常规仪表（201件/台）；2.执行机构；（40台)3.工业电视；（4台）4.保护系统；（2套）5.电源系统（3套）6.电动门（11台）7.DEH系统：1套8.DCS系统：1套

9.烟气分析仪表标定：4套10.电磁阀测试，线路整改：28台11.气动执行机构调试：6台12.检查气源管路及其附件：44套

1.2.2异动执行

1.5号机EH油站补水电磁阀去除

2.修改DEH逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。

3.修改DEH逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10MW改

为0MW。

4.修改DEH逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能5.修改DEH逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线6.修改DEH逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮

7.修改DEH逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条8.脱硫系统4、5号取出液泵调节阀移位。

1.2.3特殊项目

1.5号炉磨煤机料位自动控制系统改造2.5号炉火焰检测系统改造

3.对2、3号高调门，1、3号中调门的LVDT线缆与信号电缆通过焊接方式连

接，以消除线路接触问题引起的调门波动等故障。

1.2.4外委项目：

无

1.3质量验收以及检修工作消除的隐患

1.3.1本次检修统筹合理，现场能够文明施工，没有发生环保事故。

通过检修消除了以下隐患：

1.解决了5号炉炉膛火焰检测系统隐患。2.解决了5号炉无磨煤机料位自动控制系统隐患。

3.更换了显示点电池电压报警川仪电动装置以及上仪电动装置的电池缺电问题

4.使用利旧方式修复了长期不能电动的5号高除溢水门，通过全面的检查解决了甲侧电动隔离门状态不对的故障

5.更换了8条被烤坏的汽轮机本体温度元件的补偿导线，消除了汽轮机本体温度测点隐患，更换了温度元件的底座，便于今后的温度元件更换安装。6.对3500保护主机接线端子进行检查、紧固，对转速通道进行校验以及输出检查，对峰峰值进行复位。对框架与模块进行了清扫，根据联锁报警值一览表对联锁值与报警值进行了核对，程序进行了备份。

7.对各轴瓦振动以及转速、键相、偏心、轴位移探头及前置器进行检查，数据记录，对前缸内元件及探头线缆进行整理固定，完成5号机本体监视系统检修维护工作。

8.由于5号机进行的第一次检修，对一二级联锁的报警值，联锁值进行核对，对不正确的整定值进行修改。

9.对5号机炉现场所有电动门及执行机构进行检查和润滑加油，降低了由于机械卡涩而造成的阀门故障。

10.对5号灰斗区域的电磁阀、行程开关、压力（差压）开关及真空变送器进行了全面检修，发现差压开关联锁值提供不全面、不准确。

11.对5号电除尘硅整流变压器的8只电接点温度计及回路接线进行检查，收集了详细的技术资料，确定了联锁值，排除了5号电除尘2号甲电场超温跳闸故障原因。

12.对5号主变的2台温度控制器进行更换，增加备用温度测点3只，并配合电气专业进行了试验。

13.发现5号预洗涤塔一台单法兰液位计膜片有裂纹，待备表到货时即行更换。14.检查更换了6台室外气动调节阀的空气过滤减压阀，确保气路清洁。15.配合厂家对一期脱硫20台电动阀门进行逐一调试，消除了一期脱硫现场阀门长期手动的重大缺陷。

1.3.2其他主要工作完成情况1.3.2.1.表计校验

对机润滑油系统压力表计、炉膛负压压力开关、火检压缩空气压力开关、主汽流量变送器、给水流量变送器、炉膛负压变送器进行了校验；

1.3.2.2.执行机构以及电动门

1.对5号炉机电动执行器进行全面检修，检查了5号炉机所有执行器、电动门

电池，检查给水系统执行器铜套子，更换了5号炉减温水执行器电路板模块，修复了甲侧一级减温水调节门执行器，。

2.对5号炉机所有阀门电动装置，执行机构进行了加油，清洁，行程调试。

1.3.2.3保护回路

1.对火焰检测系统进行改造、全面检修。2.对炉膛负压压力开关进行全面检查效验3.进行锅炉保护静态试验，试验项目均合格。4.进行汽机保护静态试验，试验项目均合格。

1.3.2.4.DCS系统吹扫及切换试验

1.对5号机炉DCS机柜、模块及远程柜进行了吹扫，接线端子紧固2.对5号机炉工程师站、操作员站、OPC站主机进行清扫，对通讯电缆进行检查紧固

3.对DCS控制器、交换机、电源及通讯模块进行了冗余切换试验

1.3.2.5.DCS系统组态及画面修改

1.5号炉给水差压门，调节门组态修改。

2.5号炉一级减温器后温度报警值修改为355-385度。3.DCS修改画面，减温水母管移位至给水台后。4.送风机出口风量量程修改为8000Pa。5.修改料位自动画面。

6.修改汽包壁温参数范围上限。7.修改5号炉参数表。

8.检查5号炉甲磨稀油站差压大报警。9.校验5号炉机远程机柜通道。10.校验5号炉机盘后机柜重要通道。

11.修改DCS画面“5号机一、二段抽汽逆止门在DCS上的布置位置相反（操作一段，动二段）”

12.修改DCS画面“5号机1、2号高加启动放水投自动后，状态不变红”。13.修改DCS画面“5号机DCS上给水系统中，1、2号高加进、出水温度名称不对应，且各自所放位置与实际位置也不对应”14.修改5号机轴封压力调节面板量程与变送器量程一致15.修改5号低除压力变送器调节面板量程与变送器量程一致

16.电气ECS缺陷“5号机开机时在后台机未点“DCS允许自动准同期合闸按钮”前332开关就已合闸”经检查热工部分正常

17.配合电气检查VA段电流经确认DCS模块正负信号线接反，倒模块正负信号线

18.配合电气检查VB段电流经确认DCS模块正负信号线接反，倒模块正负信号线

19.配合电气检查5号主变功率因更换功率变送器后量程发生改变需要下装待三期全停时候处理20.校验5号机重要DCS通道。

21.对DCS、DEH操作员站工程师站进行了组态及画面备份。

1.3.2.6.DEH主要工作1.异动7个：

1)执行了电气检修的EH油补水控制的异动，对5号机EH油站补水电磁阀

及其线缆进行拆除、清理。

2）修改DEH逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。

3）修改DEH逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10MW改为0MW。

4）修改DEH逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能5）修改DEH逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线6）修改DEH逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮

7）修改DEH逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条

2.DEH系统功能完善

1)主汽门活动试验在“阀位控制”下不能实现，去除“阀位控制”不能活动自动主汽门的条件。

2)“快减负荷投切”功能的目标值原来为10MW，现改为0MW。3)修改了顺序阀阀门流量曲线中引起运行波动的拐点，使流量曲线更加平滑。

3.DEH点检工作

1）对现场I/O信号进行了系统联校2）对机柜、端子板接地测试。3）对LVDT进行拉阀试验并标定。

二．检修停、检、开全过程受控管理办法在本次停工检修中的的实际执行情况

1.完成使用作业卡。检修实现全过程受控，完成使用作业卡55种。检修期间

认真填写作业卡，做到工作有票证，有卡片，对每个验收环节，工作负责人、

班组验收人、施工单位验收人和工艺设备人员共同验收确认签字，切实做好质量管理，专业技术员行使质量否决权，严把质量关，确保检修过程零违章。2.风险评价。检修期间认真填写风险预控卡进行作业风险识别，检修中使用风

险预控卡60张，工作中真正做到相互提醒，杜绝人身伤亡和重伤事故，杜绝人身轻伤及人身未遂事故的发生，确保人员设备安全。

3.物资准备。本次检修物资准备到位，检修所用的材料、器材、设备、及备品

配件严格按照规范及标准配备使用，在本次检修工作中，材料计划22项，已报计划项目8项。需签订协议项目2项，已定货项目项。

4.责任落实。每天工作结束后，车间召开班组长、技术员检修工作汇报会，了

解检修进度，提出检修要求，并部署下步工作。然后由班组长技术员召开本工作小组收工会，清点工机具是否齐全，总结当天的工作，分析当天工作中出现的问题并提出解决方法，向工作成员交待第二天的工作任务，各工作成员对第二天的工作做到心中有数，同时也有利于发挥工作小组的集体优势。对于检修质量验收，严格按制度分段进行验收、确认、签字；到达每个控制点有工作负责人及时通知班组、车间等各级验收人员共同到现场进行每个控制点的验收工作，层层把关，逐级验收，使个检修步骤的都有效控制。5.人员培训。热工车间利用检修的好时机，在检修现场及过程中及时开展对员

工的培训工作，技术员采用现场讲课的形式，将平时遇到的不好消除的缺陷，在检修停炉后进行分析、解剖、讲解；同时班组技术过硬的老师傅，也集中给班组成员传授检修经验，有效的提高了员工技能。

三、本次检修新版检修规程、操作图等的使用情况及检修资料归档情况

检修过程共使用检修作业卡55份，新版检修规程19份，操作图97份.设备校验单及调试单已全部归档。对使用的各种方案进行了评审工作，保证各种方案的正确性。

四、本次检修工作的特色和经验

1.车间在年初对遗留缺陷进行了详细统计，及时纳入检修计划，确保检修无漏项。

2.在检修现场及过程中及时开展培训工作，有效及提高员工技能。3.检修物资及各种资料准备到位。

4.对于统筹安排的工作，能够及时有效地进行，大部分工作能够提前完成。5.通过检修收集和获取了各种数据，检修的基础资料比较完善6.此次检修过程中未发生人身伤害和安全事故。

7.通过本次检修消除DEH系统中存在的部分隐患，为5号汽轮机安全生产奠定了基础。此次检修严格执行6S管理标准，现场做到工完料净场地清，很大程度上改善仪表规范状况。

8.在脱硫系统发现了较大的设备隐患，电缆槽盒及穿管防水性能差，个别表计有进水现象。班组已安排展开检查和整改。

五、检修结果

1．5号炉C级检修计划项目92项，特殊项目3项，异动项目8项，包括常规项目实际完成检修项目92项，完成率为100%。

2.有效的消除了5号炉在年初遗留的缺陷，修改DEH系统逻辑7处；对现场I/O信号进行了系统联校；对机柜、端子板接地测试；对LVDT进行拉阀试验并

标定；对DEH系统功能进行完善和修改消除了DEH系统的部分缺陷。3.DCS系统吹扫及切换试验；DCS系统组态及画面修改及通道校验；对DCS、DEH操作员站工程师站进行了组态及画面备份，解决了DCS系统运行过程中无法消除的缺陷。

4.保护回路进行静态试验，对火焰检测系统进行改造、全面检修，解决了生产运行中锅炉频繁出现的缺陷，保障锅炉安全运行。

5.执行机构以及电动门。对5号炉机所有阀门电动装置，执行机构进行了加油，清洁，行程调试，并对5号炉机电动执行器进行全面检修，检查了5号炉机所有执行器、电动门电池，检查给水系统执行器铜套子，更换了5号炉减温水执行器电路板模块，修复了甲侧一级减温水调节门执行器。确保5号炉所有执行器、电动门，不拒动、不误动，确保安全生产。

六、本次检修存在的问题和不足之处

1.提前办票没有达到预计的效果，锅炉签票时间长，监护人不到位，临时项目

多。

2.本次检修暴露出人员技术素质不均衡，相对较差，对三期设备及系统掌握不

足，需要后期有针对性地开展技术培训。

3.5号机2号高调门检修过后出现自开现象，无法查明故障原因，更换部件时

出现备件不足的情况。

4.对机柜的清扫工作不够彻底，部分机柜内灰尘未清除，进行了后续的清扫。5.工作票、作业卡、联系单的使用上以及脚手架的验收方面不到位，出现影响

开工时间的问题。

6.检修结束后的设备卫生清洁工作执行的不够好。

七、改进措施

针对检修过程中出现的问题，我车间针对性的给予改进方案。1.办理工作票前，与工艺车间联系协商，缩短办票时间，提高工作效率。

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