基”先进经验总结—班组小指标竞赛

基”先进经验总结—班组小指标竞赛

“三基”工作经验总结

载体车间班组小指标竞赛

一、工作开展背景

201*年开始奥达分公司开展“质量年、成本年”活动，旨在持续改进产品质量、降低生产成本，并且公司将载体车间作为建立标准成本的试点单位，推进成本管理的精细化、标准化。针对这种情况，载体车间就如何进一步节能降耗、降低生产成本进行了认真讨论，发现车间一线生产员工的节能降耗意识还比较薄弱，成本概念比较模糊，没能引起足够的重视，生产操作中不时有浪费现象发生。因此车间决定对班组进行成本考核，即开展班组小指标竞赛活动。

二、活动方法

根据载体生产装置运行的实际特点，以及现有各项能耗物耗的监控情况，车间决定将其中几项能耗物耗分解计入生产倒班班组，初步实现班组成本考核。车间自行设计了记录表格（见附件1：载体装置各班能耗统计），利用主操室计算机上的各项能耗流量统计表远程监控，实现了这几种消耗的每个工作班一结，达到了分解到班组的目的。

201*年11月至今，车间已经积累了27个月的各班能耗数据，考核班组由合成四个班组增加到车间全部六个班组，考核项目除水、蒸汽、氮气外，目前又增加了己烷采出量、载体出料量等，并对用电、盐水、仪表风等用量实现了周监控。

车间统计员每周末、每月底汇总统计一次记录数据，班组之间进行横向和纵向的对比，并上墙公布（附图），及时反馈给各个班组。在月度班长主操会上各班组间进行交流学习，并做异常情况说明和先进经验汇报，年终各班组要形成工作报告，总结自己的经验和不足。对在考核活动中表现优异的班组予以奖励。

另外车间指派每位技术人员负责一项能耗，实时监控管理该项能耗在车间内的消耗，每周在例会上汇报。

三、实施效果

自实施班组小指标竞赛以来，一线操作员工的节约意识明显增强，树立了控制生产成本的概念。跑冒滴漏等浪费现象明显减少，在操作中各班组充分发挥能动性，从细节做起，从点滴节约起，比如及时关灯，停塔时关闭蒸汽开关前后手动阀，夜间筛分机适当关小保压氮气开关等。虽然节约量较少，但长期坚持下来，自然积少成多，同时反映出了一线员工心中已经树立了牢固的成本意识。

通过强化管理，相比未实施小指标考核前，综合水单耗下降了47%，氮气单耗下降了21%，载体收率由80.6%提升至88.4%，同时其它各项能耗单耗在产能负荷降低时未反弹升高，生产更加趋于平稳。

四、完善改进计划

今后车间将继续通过增设流量表来独立各装置的能耗核算，同时增设一些工艺质量指标，扩大小指标竞赛考核范围，使小指标竞赛不仅在降低成本方面发挥作用，同时能够起到促进质量提高的作用。

附件1：

时间塔顶采出累计塔顶采出量载体装置各班能耗统计表-201*年

载体装置磨房+筛分筛分蒸汽总量FQI-102班组载体装置氮气用量筛分氮气用量磨房氮气用量蒸汽用量

扩展阅读：班组竞赛总结201*

201*年班组竟赛总结

为了务实的搞好班组竞赛,在车间书记肖泰勇的主抓下，为实现调动员工的工作积极性、主动性、创造性,增强班组的凝聚力,提炼团队精神,为企业降本增效,实现员工与企业的双赢。在去年底就为今年的班组竞赛制定了详细竞赛条例，并以班组竞赛成绩为依据推荐公司级优胜班组。我们的班组竟赛内容主要分为六个方面；生产目标、工艺管理、设备管理、安全环保、班组建设、现场面貌。每项设定相应的考评人，以月、季进行考评，考核对象;操作班四个轮班,部分内容也涉及检修班、充装班，它们进行班组内部竞赛考核。每月竟赛分数都有一周的预报期，使轮班有问题可及时反映，以便及时纠正，以做到公开、公平、公正，使班组竞赛真正起到积极作用。对优胜班组进行奖励,月度第一奖励班组100元，个人以绩效奖金等级均以竞赛成绩向上、下浮动,季度累积总分第一、二班组人均奖励15、10元,季度综合考评第一班组再加奖100元,.季度末位考核班组100元。根据今年的竞赛结果来看,取得非常好的效果.具体的做法总结以下几个方面.一;生产目标的控制

我们把公司核给车间的生产目标分解到各个班组，水耗、电耗、蒸汽耗、液氩产量、液氮(液氧)产量.这些控制指标都被纳入奖金考核内容，现在我们每班都进行产量、各项消耗进行统计，进行成本核算，使本班对各项指标的控制都有明确比较。车间每月都会评选一名产量优胜者上榜表彰。以各个轮班降耗节水为例说明,水耗的高低直接影响车间及班组奖金，但是对班组幅度不是很大，调节水耗是非常频繁的，难度也比较大，以前主要是车间或班长调节为主，组员积极性不够，认为调节难度大，易出事怕负责，自己也拿不到多少钱。车间经过付班会形式，组织员工讨论一个员工的职责，如何提高企业效益，效益是靠大家一点一滴干出来的，只有企业效益上去自己收益才能同步提高。现在员工的积极性调动起来了，现在每时都关注着水耗，注意各冷却器排水温度,水的瞬时流量,以及每台设备的运行情况,以做到及时调节。特别是设备开停车后,更是调节频繁,有时要一连调节好几小时,如是大夜班则更累.在高温季节调水更难，节水与设备安全生产矛盾非常突出，班组为节水时有出现超指标现象，车间为此做出严格规定，为保证设备的安全运行，绝对不能超指标，否则严格考核。现在各个班都能自觉根据气温变化，及时调节电耗、水耗、产量，尽可能做到经济运行。通过这些小指标竞赛，使得到今年10月止车间各项指标控制都完成比较理想。

二；工艺管理制度的严格执行

要做好工艺指标的控制，没有严格的制度和过硬的技术素质是做不好的，为此车间专门为执行工艺纪律制定10大类；巡回检查、交接班、操作票、工艺指标、原始记录、岗位练兵、经济核算、生产管理、能耗管理、事故管理，细分为47小项的考评细则。车间管理人员实行全天候、全过程管理，严律杜绝各种违反工艺纪律及违章操作。

为提高员工的技术素质，车间定期组织上技术课、技术考试、开展反事故演练、技术问答、鼓励员工写技术论文、每月进行报表评比等活动，这些都纳入班组竞赛考评成绩。以前岗位员工对各项工艺指标控制比较被动，现在为班组竞赛分都能以经济运行为目标进行调节，以增加本班的产量，降低消耗。平时检查发现有违反工艺纪律当常指出整改，并进行考核。特别严格的是操作票制度的执行，以前经常发生设备启动后再填写操作票现象，也出现过操作事故，通过严格的执行工艺纪律，现在各班组都能严格操作票制度。对主要指标的控制，各个班组都必须控制，决不允许超指标操作，如果出现超指标严格考核，杜绝因指标控制不好造成产品质量问题，从而保障生产的安全，产品的质量。三；设备管理、现场面貌的彻底改观

设备管理主要分为包机卫生面貌、包机运行维护二大类10条具体标准，现场面貌主要分为三室一箱整齐、清洁，班组包干场地整洁共24条检查标准。按设备、场地的检查标准。车间每月组织检查四次，以5人检查正、负3分为考核基准，考核10元，班组竞赛相对应0.5分，检查结果及时公布，不合格注明原因，以便及时整改。检查不定期，常态化全方位的综合检查。设备管理要做好难度非常大，因为我车间老设备较多，陈旧、漏油现象多，维护难度较大。以前员工积极性不高，总认为搞好生产就好，设备维护以应付检查为目的，设备面貌长期难以改变。

为改变设备管理差的局面，从去年下半年开始，车间结合公司开展6S管理活动为契机，广泛宣传6S管理理念，要求各个班组以6S管理标准为目标开展工作。并组织班组长参观先进单位，学习先进经验并制定我们自己的6S管理标准，经过半年的宣传、准备，于今年4月份正式开始执行6S管理标准。我们现在所有的设备都有检修和操作双重包机责任人，检修工、操作工，每天、每班都会巡查自己的包机设备，保障设备的良好运行状态。

从今年下半年开始设备管理、现场面貌都有了质的飞跃，总体面貌上了一个新台阶。上半年每次检查不合格比例较高，员工对卫生场地、设备卫生要求较低，被考核数目较多。下半年开始每月4次检查被考核数由以前十几次到现在只有3次以下，被考核的大多是休息或年休假员工的场地、包机，现在每月有时被一次考核都没有。定制摆放已逐步养成习惯，员工素养得到明显提高，现在空分岗位每班都指定卫生值日人，负责搞好岗位卫生、定制摆放，使操作室显得非常整洁。四；安全环保

车间为抓实安全、环保工作，制定了基础管理、安全生产、环境保护三大类32小项的具体管理细则，在大修、抢险还要专门制定安全、环保措施，并严格执行，确保安全、环保无事故。

车间利用副班会专门组织进行安全学习，如；安全技能、安全知识、消防知识、有毒有害气体知识、各列事故通报的学习，并定期进行安全考试，成绩纳入班组竞赛分。每月组织班组进行各项隐患排查登记、五想五不干、吓一跳冒冷汗等活动，全面提高员工的安全意识，时刻敲打着安全警钟。对各类油污、油棉布及时回收，杜绝油污排入地沟造成环保事件。对发生厂级事故及工伤事故班组安全项被否决，取消各类先进评比资格。五；班组建设

班组建设考评细则主要分为；基础工作、生产管理、精神文明、制度执行四大类37小项进行考评。为班组建设，车间管理人员经常到班组了解情况，交流思想，及时为班组排忧解难，为班组建设创造良好氛围。

为做好班组建设，创建和谐班组，各个班组年初都制定全年的工作计划、目标以及班组管理细则。车间要求班组每季度要有计划、总结，以确定下季度工作重点，年底有年度总结，总结出一年来的工作成绩及存在的不足，以提高下一年度班组的综合管理水平。

为提高组员的工作积极性，每季度都会评选一名优秀员工上榜，并给于50元奖励。各个班组都为竞赛加分极尽全力，在做好正常工作的同时，都在尽可能的做好本职工作减少扣分，同时为班组额外加分想方设法。多做好人好事，特别对接待客户非常热心，多次受到客户好评，积极提合理化建议，积极参加公司技术比武，认真巡回检查以及时发现隐患及时处理等等。

从今年的班组竞赛结果来看，各个班组的班组管理水平、人员的技术素质、个人素养都得到明显提升，车间的生产目标、节能降耗、安全生产、设备及现场面貌、各项制度的执行都做的比较好。明年将在今年取得成绩的基础上，更加完善竞赛条例，调动员工的积极性，把班组竞赛做得更有特色，为晋巨的发展做出更多贡献。

201*.10空分车间

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