201*年生产技术部工作总结1
福道冶金轧辊有限公司
201*年生产技术部工作总结
在刚刚过去的201*年里，生产技术部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下，经过部门全体员工的共同努力下，顺利完成了各项生产任务。在此，我对生产技术部一年来的工作予以回顾与总结，同时祝愿我们公司明年会更好!
201*年共生产轧辊8860.376吨，其中铸钢轧辊6812.2吨，铸铁轧辊2048.176吨，各类自用铸件367.722吨。轧辊合格率98%，比201*年合格率96.75%提高了1.25%，其中铸钢轧辊合格率99.2%，比去年的97.34%提高了1.86%，铸铁轧辊合格率93.85%。共比去年的92.61%提高了1.24%。共加工轧辊2611支。
一、5S工作方面：
5S工作的顺利进行，是公司安全生产运作的保障，按照5S和ISO9001:201*版质量标准的要求，按制度办事，协调各部门之间密切配合，互相学习业务知识，提高工作效率。在每周的5S工作检查评比中，全部合格，达到公司的要求。同时为全面完成其它工作打下了一个良好的基础。
在全体职工的共同努力下，我厂的5S工作很有成效，尤其是车间的定置管理和清扫清洁工作给人一种耳目一新的感觉。在5S工作的带动下，今年外销轧辊的工作成效很大，为全厂做出了应有的贡献。
二、生产管理和协调：
对生产过程中的各种问题进行协调，生产分厂有困难，通过发挥我们的自身技术特点进行设计，指挥保全工段自制或外协，帮助他们解决问题，使各分厂和部门有效率的运转，是我们生产技术部的一项非常重要的工作。今年的工作业绩有：
1.制定正确的生产工艺。根据销售部的轧辊订单，结合用户的实际情况，同时考虑到我厂工装、设备的实际情况，制订铸钢轧辊生产工艺90份，铸铁轧辊生产工艺80份，没有因生产工艺而出现问题。
2.设计新的铸造工装。根据用户的要求，对新品种的轧辊设计合适的铸造工装约60件套。
3.组织有关分厂和部门召开质量分析会解决生产中出现的轧辊质量问题。
4.组织每天的生产调度会议。
5.充分利用好计算机的高科技功能，将大于A3或不清楚的图纸进行转化并进行塑封，使我厂的图纸管理上了一个新的台阶，另外，还编制轧辊合格证数据库，利用原有合格证将手工改写改为计算机打印，提高了我厂产品的档次。
6.设计、外协、安装4#离心机。原旧离心机跳动严重，不仅影响轧辊质量，还造成极大的安全隐患。为此我们对一台就离心机进行全面改造，重新设计了图纸并组织铸造分厂铸造、外协加工，直到保全工段安装调试，为我厂解决了一个大问题。
7.改造机床，提高设备的加工精度和效率。公司购回许多车
床设备，为使这些新设备发挥作用，在公司领导的指挥下，完成了大量机床外协、改造任务。.
8.组织协调几批出口轧辊的铸造、加工，不仅保质保量的完成出口任务，而且充分的锻炼工人操作者的队伍，是轧辊加工质量上了一个新的台阶。由于我们以前干的出口辊不多，操作者质量意识不够，我们全方位的参与出口轧辊的生产工作，从随时监督质量到包装唛头制作，按用户的要求，完成了出口任务。
三、安全生产方面：
安全生产时一个企业必须做到的，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，认真贯彻落实上级政府安全生产工作精神，09年安全工作基础上，重点提高员工安全生产责任意识，安排制作全年安全生产活动计划，并按计划要求进行落实。利用不用形式教育全体职工牢固树立“安全文明生产，向安全要效益”的思想，进一步明确各部门各级责任人的安全生产责任制，切实做好、做实、做细，在每周一次安全检查及安全隐患整改工作，进一步梳理安全管理制度，组织相关人员认真学习安全制度、执行制度、扎实推进安全基础管理工作，通过不知检查和考评等有效途径，进一步提升操作者、班、组长的业务技能，从而使员工增强了安全生产意识，做到了积极主动消除事故隐患。
四、节能降耗方面
电耗是我厂最主要能耗项目，是节能降耗工作的重中之重。201*年，全年耗电量10229940度，电费总额6210143.36元。节
能降耗工作有待提高。
为了搞好节能降耗工作，降低生产成本，积极应对市场挑战，持续提升生产能力，紧紧抓牢提升质量、扩大品种、降低成本、增加效益的工作路线，与其他部门充分发挥自身职能，抓住关键，突出重点，紧密跟踪合同订单，按品种效益优先原则组织生产，坚持向管理要效益，坚持强化调度指挥，安全、生产、设备、工艺、质量、人员六个稳定，充分利用每天调度会，合理安排用电时间，尽量安排用低价电，用好平价电，少用高价电，最大限度的降低生产成本。
五、明年打算：
1.合理组织生产，确保轧辊交货期；
2.充分发挥已有资源的作用，组织好轧辊工装的生产，为提高铸铁轧辊产量做好贮备。
3.争取下半年将铸铁轧辊产量翻番。
生产技术部
201*年1月6号
扩展阅读：生产技术部201*年度工作总结
生产技术部201*年度工作总结
201*年为我公司的“管理优化年”，今年以来，公司本着人员优化、流程优化、服务优化的经营思路，努力提高产品一次合格率和交货履约率，不断完善工艺技术，全力提升企业竞争力。围绕公司大目标，生产技术部将以管理优化为中心，加强班组建设，继续发扬无边界合作精神；细化和完善工序控制要点，并逐一进行落实；做好生产人员技能培训，提高操作技能。建立和完善统计分析制度。
为发现问题，及时改进，现将201*年度工作情况总结如下：一、生产情况1、产量
公司从1月份至11月底共生产封头2303吨，与年度目标相差较大；究其主要原因，当初制定目标时过分看好华东市场及3000吨瓜瓣压机的生产能力，但从实际运行情况来看，市场形势并不容乐观。2、产品一次合格率
产品一次合格率是影响成本及履约率的关键因素，今年以来，生产技术部提出了新的工作标准及要求，加快转变旧的工作思路和习惯，进一步加强工序控制，建立班组自检制度及自检负责人。在此措施下，1～11月份模压平均一次合格率为92.6%（目标92%）；旋压一次合格率为93.6%（目标95%）；焊接一次合格率为93%（目标95%）。旋压、焊接虽比去年有所提高，但与目标还有差距。1月至11月期，生产技术部对各工序一一进行控制项目测评，从测评结果来看，严格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析
自1月到11月，重点对电耗及模压天然气消耗情况进行了跟踪统计。1～11月份电耗280度/吨，主要旋压产品退火及设备退火电耗较大，天然气吨耗125.98M；每立方天然气2.75元，合计每吨
3封头天然气消耗费用为346.445元。由于班组人员穿插作业，物料领用未能按班组、工序清晰划分，其他班组成本核算偏差较大，还有待进一步完善。
4、新材料、新产品制作
生产技术部围绕以特材、特种、特型等突出本企业特色的产品为指导方针，公司今年为南化机制作了一大批夹套封头，为南京宝色制作了椭φ9280×50，材质为：SA240S32304，为张家港化机制作了一批大型锥体，为洛阳七二五所压制一批钛及钛合金瓜瓣和封头。
其中以南京宝色的椭φ9280×50为战线最长，制作难度最大，通过公司上下的齐心努力，最终于6月中旬通过客户验收。但在封头制作过程中由于前期准备和中间控制不到位，造成封头预组装过程中出现一些问题。经分析，一是方案制定方面，前期与用户沟通不到位，没有针对该封头的制作进行过专门技术交流，没有真正把用户的要求弄清。在方案的制定过程中，沿用了以往的制作方法，标准制定过松。方案制定不细，重点表现在方案的制定重心放在了瓜瓣的压制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及组对要求，只是对几何尺寸做了明确；二是模具制作方面，因为这么厚的不锈钢瓜瓣冷压成型，对我公司来说属于第一次；其压制反弹量方面没有经验可以借鉴。结合同行及以往经验，只是在模具制作形式上作了改变，对模具反弹量没有考虑。而在试制过程中发现其反弹量很大，用样板对模具各道筋板每隔300进行测量、纪录，并将所测数据进行分析、调整，最后对模具进行了两次修整，瓜瓣压制后样板间隙基本符合样板间隙要求。5、设备管理（1）、设备事故：
重大设备事故2起，一是201*吨油压机在冲压张家港锥体小口时，主缸缸套崩裂。二是折边机在制作上海森松碟5300×32不锈钢封头时，造成夹紧缸变形；针对这次事故的发生，生产技术部做了细致的分析，造成这次事故发生的主要原因是设备本身存在质量问题，设备性能不能够达到使用要求。（2）、设备管理中存在问题：
目前我公司人员较少，专业操作人员紧缺；就拿行车来说，我公司现有行车7台，行车工只有1人，在各工序都工作的情况下根本保证不了正常生产。所以在生产过程中有非专业人员进行操作，在操作过程中由于对设备性能了解较少，致使设备保养方面跟不上；针对以上问题生产技术部制定了设备承包管理办法，有使用班组对其所使用的设备进行保养，确保设备正常运转。5、
二、技改项目
立车已于4月上旬安装调试结束并投入使用。
新钢结构厂房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立车和新厂房的投入使用大大改善了我公司的工作环境，并为公司的下一步发展奠定了坚实的基础。三、存在问题
1.员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强，不能正确处理班组和班组，工种与工种,分工与合作的关系，一分工就不能很好合作的现象偶有发生；
2.个别员工安全意识有待提高，存在不能接受别人的事故教训，不能很好地借鉴和接受以往的经验教训；
3.各岗位工作程序的规范性不强,标准化程度不高；
4.员工遵守规章制度的自觉性不够强,违反规定的现象时有发生。
总体来说，在过去的一年中，显然取得了一些成绩，工作中也存
在有一定的不足。工作的积极性、主动性、仍存在有一定差距，另与外界交往较少，致使创新意识较差。以上问题都是需要我们在今后的工作中加以改进克服和提高的方面。
生产技术部201*年11月22日
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