设备年终总结
201*年锻造厂设备管理工作总结
转眼之间201*年即将过去，一年来，在公司各级领导的正确领导下，在生产运行处等部门和分厂领导的指导下，在锻造厂全体人员的共同努力下，设备管理工作取得了较好的成绩，全年设备运转总体良好，为锻造厂生产任务的顺利完成提供了强有力的保障。成绩固然可喜，但我们深感肩负的责任重大。为了发现不足，持续改进，使锻造厂201*年度设备管理再上一个新台阶，现将201*年度锻造厂设备管理作以总结。
一、完善设备管理制度，细化考核方案
锻造厂在201*年度设备管理考核制度的基础上，进一步完善考核制度，促进、监督全员对设备设施的保养维护力度，提高分厂设备设施、能源的利用率。
锻造厂根据实际情况研究制定《锻造厂201*年节能节水考核办法》，旨在对锻造厂生产、生活、办公等活动中涉及的能源、资源的消耗进行管理和考核。《节能节水考核办法》明确规定了各相关职能人员和各工段、班组人员的职责义务，明确考核指标，实施奖惩相结合的管理办法，鼓励员工小改小革，降低能耗，提高经济效益。
为了进一步加强分厂设备设施管理、使用与维护，确保设备正常运转，提高设备有效利用率，针对年初各工段、班组人员变动的情况锻造厂结合实际情况将各生产区域设备设施管理使用职责进行重新划分，将相关设备设施的日常维护和操作责任落实到人，并制定《锻造厂201*年设备分片管理清单》。
二、预防为主，抓好设备三级保养
锻造厂结合实际生产状况和设备现状，操作和维护人员严格执行设备巡查制度，认真落实三级保养制度，维护和检修并重，全面做好设备的管理工作。
201*年，锻造厂加强设备故障的预防工作。认真落实设备一、二级保养计划，对设备各项保养做到及时、有效的进行。201*年度按照设备维护保养计划，一级保养按计划应完成xx台次，实际完成xxx台次，完成率100%；二级保养按计划应完成xx台次，实际完成40台次，完成率100%；全年发放设备运转记录本xx本，收回xx本，收回率97.7%；全面完成了公司监控的精大稀关设备的三级维护保养
工作，为锻造厂生产提供了有力保障。
三、积极配合搬迁项目部做好技改搬迁工作
为了搬迁改造项目的顺利进行，锻造厂特派驻一名技术人员前往搬迁项目部，进行相关事宜的协调工作；并先后多次组织相关技术人员配合搬迁项目部赴天津、青岛、安阳等地对xxxT全液压锻造压力机、xT全液压锻造操作机和xT轨道式装出料机、加热炉、天车及xT、xT及xxT锻锤等设备设施进行了初步验收。另外完成了xxxT全液压锻造压力机和xxT压力机工装及吊环打磨房的招投标及技术协议的签订工作。
锻造厂厂房主体工程已于201*年年初完工，截止11月底，三层办公辅房已基本完成，正进行室内装修阶段；大件锻造工段已完成xxxT压机基础主体施工，正进行液压站及配电室的施工，预计12月中旬即可进行xxxT压机安装；xxxT快锻压机基础施工正进行中，已完成施工量一半；xT及xxT锻锤已经完成设备基础土方工作，基础施工正在进行中；碾环机基础施工量接近一半；吊环工段各设备基础施工图纸设计已经完成，厂房内工艺布局调整已经完成，施工正在进行中；锯床下料跨、机加工单元设备基础已经完成混凝土浇筑，待厂房平整完成后即可进行设备安装；加热炉跨及热处理跨由于涉及余热回收系统交接，加热炉基础施工图纸已到最后定稿阶段；由河南中原圣起制造的12辆天车已经安装调试完成，另7辆天车正在安装中；厂房内天然气管道、下水道管线安装正在进行中；预计年前可完成所有设备基础施工，年后基本具备设备安装条件。
四、加强学习培训，提高员工技能
随着分厂设备的不断更新，设备的自动化程度越来越高，对维修、操作人员的要求也越来越高。锻造厂鉴于分厂实际情况，于年初聘请济南沃茨数控设备有限公司总经理前来分厂为相关技术人员、操作人员和保养维护人员进行数控碾环机相关方面的培训，使各相关人员进一步全面地掌握了数控碾环机的结构性能和使用性能，有效地提高了人员业务水平和设备的有效利用率。
为进一步加强天然气的使用与管理，确保冬季安全生产，锻造厂特组织相关技术人员为司炉工、天然气管理工讲解、学习《司炉工、天然气管理工安全技术操作规程》和《司炉工、天然气管理工作业指导书》，学习讨论典型的天然气泄漏爆炸事故案例，以及燃气设备设施使用维护保养规范及注意事项，旨在提高燃气管理工和司炉工的业务素质及工作责任心，进一步确保设备完好、管线无泄漏，扎扎实实做好本职工作。
针对分厂搬迁技改项目即将完成，搬迁在即，技改后的设备设施自动化程度进一步提高，操作维护难度加大，分厂根据实际情况，将在青年员工中选拔思想政治素质过硬，工作作风优良的优秀员工作为新设备的操作人员和保养维护人员，并于近期参加相关的培训学习。
五、全面整改设备设施隐患，促进安全生产
为了进一步加强设备设施管理，确保安全有序生产，锻造厂主管领导积极组织相关人员排查设备设施安全隐患，经过梳理和评估，目前锻造厂5T自由锻电液锤锤头、新3T自由锻锤锤身和装出料机运行区域地面存在安全隐患，需进行隐患治理。截止11月底，5T自由锻电液锤锤头已完成招标并签订了相关技术协议；新3T自由锻电液锤锤身修复和装出料机运行区域地面铺设工作已经规划立项，将于近期进行招标工作。
六、积极做好设备大修和小改小革工作
锻造生产属于强冲击、高振动的工作过程，锻造设备的故障率相对比较高，而且存在不可预见性，几台电液锤和碾环机都属于公司关键设备，设备能否正常运转直接关系到公司项目的实施进度。锻造厂根据设备的实际工况，积极实施设备的大修改造工作，先后完成数控碾环机大修改造工作和3T、5T自由锻电液锤二级阀的改造工作，为分厂全年生产任务的顺利完成提供强有力的保证，同时，也为技改搬迁工作打下坚实的基础。
七、积极配合公司做好各类审核及整改工作
201*年，锻造分厂采取措施，落实工作，积极准备，在搞好日常设备管理工作的同时，顺利完成了HSE审核、ISO9001、ISO14001等内外审有关资料的准备、以及现场检查等各类有关设备方面的迎检和对发现的问题进行整改等工作。
201*年锻造分厂的设备管理工作在分厂领导与生产制造部设备科的支持下，取得了一定的成绩，但是我们清醒地认识到，工作中还存在着不足之处，还有许多需要改进的地方，有待于进一步提高。在新的一年里，我们满怀希望，信心百倍，决心以更加高昂的斗志投入到工作之中，为公司设备管理工作上水平贡献自己的力量，为公司生产任务的顺利完成提供更有力的保障。
xxx厂设备管理室201*年xx月
扩展阅读：八月份设备工作总结
四车间八月份设备运行考核情况
就刚刚过去的八月份里，由于本车间对设备方面比较重视，喊的比较紧，使本车间设备的故障率大幅度的降低，为生产提供了有力了保证。具体工作如下：
一、设备运转率设备名称本月运转率（%）种分槽碳分槽立盘过滤机蒸发器组99%99%100%95%其中影响运转率的主要是：
1、碳、种分均为限电影响，但没有影响到产量。
2、蒸发3%为无蒸汽停车（分别为7月31日、8月11日、8月
15日、8月18日）；1%为停电停车（分别为8月14日、8月15日、8月23日）；1%为无原液、车间内部管道堵影响停车（7月30日）。
二、八月份设备检修与保养方面：
1．8月2日，5#种分槽拉空，进行周期性的清理、检修与保养，发现底轴头脱落，底瓦与衬套磨损严重；组织对底瓦、衬套、底轴头更换，减速机的油进行更换。
2．8月7日，强效汽室顶帽垫子打，原因是前期强效泵体底座震动厉害，启动后连带到整个强效蒸发器震动，导致打垫子。经机修加班抢修用时十四小时，达到了能运行状态，震动现象也联系工队进行底座加固。3．8月11日，6#种分槽拉空，也进行周期性的清理、维护与保养，发现底轴头螺栓松动，组织机修进行加紧螺栓，更换底瓦与减速机的油；随后，进种母试运行，在液位达到1.03.0m时中心轴左右震动厉害。
4．8月14日、15日，1#、3#碳分槽进液碱进行泡洗，因一直没有高浓度的种蒸母液，长时间运行，结疤厉害，导致清疤器不能运行，搅拌超负荷运行，给设备带来很大的损害，并且影响产量。
5．8月16日，据天气预报有特大暴雨，对无防雨措施的各个泵电机、搅拌电机、启动箱逐一排查，并采取相应的防雨措施。
6．其余时间在不影响生产的基础上，对备用泵进行维护与保养、油封与机械密封的更换、轴承与轴套的更换，对漏油漏料，串水串料进行逐一处理；对1#、2#晶种泵不上料的原因进行了精种槽清理。
7．8月20日，机修工在闲暇的时间内，对各个泵的保温房进行恢复，提前为过冬做准备。
三、设备的完好率：
车间全部设备完好率为98%，其中泵类：一台Ⅴ效循环泵因跳停到现在55KW电机还未更换，达不到备用状态；搅拌类；4#种分槽搅拌因先前长时间装碳分母液，未启动搅拌导致氢氧化铝把搅拌系统积压死。其它设备均可以达到用一备一，完好率都为100%。四、设备故障率
本月设备运行正常、故障率为0.
结合当前生产情况，为了保证设备的高运转率、完好率，车间是在设备方面的工作相当的努力，决不脱后腿，影响生产。
四车间201*-9-7
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