化工检修单位201*年工作总结

化工检修单位201*年工作总结

多伦分公司公用储运维护队201*年工作总结及201*年工作计划

201*很快就要过去了，回首过去的一年，公用储运维护队在公司领导的正确领导下，在广大员工和技术部门的大力支持下，以各项检修生产任务目标为己任，紧紧围绕“质量、安全、优质、高效”的八字工作方针，全力推进各项工作的顺利开展，为完成全年各项生产任务指标打下了基础，在人员不足，工作量大，时间紧，任务重的困难面前，我们发扬大唐能化工程公司的优良传统，克服重重困难，坚持加班加点，保质保量的完成了上级领导赋予我们的各项任务。以下是我们对全年工作的总结汇报：

全年共发生检修及技改项目共计1538项，接受缺陷274项，到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。

一.公司重点工作：

1.MTP低压火炬气管线焊口修复，能化公司重点关注项目，经过割口进入管道内部检查，共有50道焊口整道返修，64道焊口局部返修，在史宇总经理和公司正确领导下，化工公司和公用工程车间精心组织精心谋划，制订了详细的返修方案，每天加班加点，喜报频传，为保证25日节点的如其实现，公司上下每天关注抢修进度，为检修队伍协调各种工器具，协调电源，协调车

辆，安排专人进行盯守，体现了公司服务至上、保障有力的公司精神。

2.新增污水外围管线，是大污水是否能够顺利开车的关键，外围管线共19条管线，全长9200米，创下了公司单项工作管线最长的新纪录，工作开始前公司各个部门就紧密配合，关键、材料、人员相继到位。管线安装过程中，安装人员干劲十足，每天都加班到天黑，在夜色中外管廊上到处闪烁着耀眼的电火花，公司领导多次到达现场，亲自指导工作，积极协调相关工作，为安装工作能够顺利的进行保驾护航。在管线安装最后，我们的安装人员迎难而上，为了尽快碰头，加班加点，一夜没有合眼，为新污水的进水铺好了道路。现在管线安装工作进入了收尾的阶段，工作即将完成，但是我们不能松懈，争取早日完成。

3.大火炬酸性火炬气管线技改工作，虽然工作的工作量不是很大，但是它的工作难度大、危险隐患大。因为在管线安装时需要将管线安装到100多米的大火炬顶部，危险程度可想而知。在这种情况下公司积极组织人员，为能顺利开展工作做好准备。在工作前公司生产办与安环办多次对作业人员进行培训，确保工作安全、保质的进行。在多方面的配合下，安装工作平稳顺利的进行着，没有一次的安全事故也没有一次的违章记录。大火炬已经点燃，证明了我们的安装工作无比的成功。

4.罐区至小火炬临时放空管线安装，工程公司精心部署、合力攻坚，抽调精兵强将昼夜奋战在施工现场，每个工序都一丝不

苟地进行。公司领导、各职能部门到施工现场查看进度、质量、安全措施落实等情况。公司领导和技术员、安全人员更是昼夜巡查、旁站，协调、解决施工中的材料、吊装等问题。甲方上下的关注和支持激励着检修师傅的干劲，所以无论烈日下、还是阴天、夜晚凉风中我们都会看到检修师傅们焊花四溅、抡锤紧固、挥汗如雨.的感人场面。经过7天的连续奋战，终于将管线安装完成，不仅攻克短板，也确保了煤化工能够顺利的进入到大修，为煤化工顺利开车奠定了坚实基础。同时也大大减少罐区没有放空管线而造成的危险。

5.低压氮气管线技改工作，是煤化工下达的一项紧记技改任务，在有限的时间里完成了全长900多米DN700管线安装工作。在保运工作繁重，人员情况很不利的形式下，但在全体员工的大力努力下，合理安排工作进程，保证质量、保证安全的情况下，顺利的完成了低压氮气技改工作，得到了煤化工的认可，为工作赢得荣誉。

二、积极开展部门培训工作：

全力贯彻公司各项培训工作要求，分批组织所有人员参加了分公司组织的技术培训。队部和班组组织对员工进行工作票的使用和班组标准管理、公司三标体系认证、《程序文件》、《管理手册》、《质量标杆》等相关文件的培训与执行。针对公司“三标”体系文件组织公用储运维护队全体人员进行了讨论学习。积极开展技术培训，每个月制定技术培训计划，开展技术讲课、技

术问答、拷问讲解等活动，增强员工的技术水平，使大家的技术水平一起提高。

三、大力支持小发明小创造：

201*年我公司员工运用自己的专业知识和聪明的头脑，在公司领导的大力支持下踊现出了各种小发明小创造，使得工期缩短、劳动强度降低，大大为公司解约了成本，其中较为突出的有：1、王守军发明的冷凝液板式换热器拆组工具，2、李国全发明的#1气化炉吹灰过滤器1501滤芯压盖拆装工具，3、徐立胜发明的专用拆卸拉马。同时公司为鼓励广大员工发明创造的热情，对其发明人都进行了经济奖励，以刺激其他员工发明创造的热情。四、发现工作中存在的不足：

201*年，我们在工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在着一些不足，主要是对突发事故应急的实际演练上还不够，班组中同事之间专业技术的差距也参差不齐。201*年我们将加强突发事故应急处理及救护能力的培训，提升员工自我保护能力，同时继续开展班组授课培训，让班组中经验比较差的能赶上经验比较丰富，工作能力比较强的更要进一步强化技能，这样你追我赶工作起来才有意义。在今后工作中，要认真总结经验，克服不足，及时改正，全力以赴，继往开来，努力完成各项生产工作任务，为确保大唐煤化工的运行、生产做出更大的贡献。五、加强安全管理力度：

本着重视安全教育，强化安全生产意识的原则。大唐公司推

行了“三讲一落实”“五懂、五会、五能”文件，在公司领导的带领下我们认真组织学习，使得我们加深了对安全生产的认识。同时在公司安全员方华的带领下，我们根据自身的工作情况及工作特点，去粗取精总结出了适合我们自身情况的安全学习文件，并制定了队部考核条例，为规范队伍建设，加强安全管理保驾护航。

201*年工作计划

201*年公用储运维护队要协同多伦煤化工正常的运转，并持续做好保运界区的检维修、抢修工作，确保设备长周期运转，为工艺运行做好坚强后盾。在此基础上，积极的完成分公司与多伦煤化工下达的各项工作，突破“瓶颈”，做好公用工程界区与储运中心的各项保运工作。

201*年，我队暴露出的主要问题总结起来有以下两点：1：工作面广，人员不足。2：机动性太差。针对以上问题，我们在201*年将努力争取公司给予的支持，配备足够的人员及工具。尽快修理电动三轮车，并新制作几辆手推车，争取在接到任务后能在最短时间内赶往工作现场。在确保安全前提下，来年我们将严于律己，严格遵守公司相关规定，狠抓质量，以检修质量为控制点，以修前修后指标控制为手段，避免压缩工期的不利因素，严格执行检修网络进度，合理配置检修人员，维护好公用工程车间所有设备的正常运行，并且要保质保量的完成检维修工作，不耽误其正常生产。

在以后的工作中，我们将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与公司的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障设备的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的队伍而努力。

扩展阅读：化工集团201*年检修总结

化工集团201*年检修工作总结

根据集团公司整体工作计划和安排，化工集团于15日1:00化工、热力分别降电流、降负荷，按照计划各公司依次停车；8月20日热力公司4#炉5：00点炉升压，10:40对外供汽，13:46化工电解二期开车，其他公司按照送氯气、送氢气的时间依次开车，21日13:07电解一期开车。此次检修计划5天时间，虽然检修过程出现了一定问题，但通过全集团强有力的保障措施、依靠检修指挥部各级领导干部7天7夜的连轴加班盯靠、依靠全集团400多名一线职工的辛勤付出，基本按计划顺利进行，实现了全集团按计划停车、按计划开车、检修工作总体实现了“零事故、零剩余、高质量”的检修目标！一、检修前准备工作：

1、检修前期各公司均作了大量的基础准备工作，是此次检修顺利完成的根本保证。检修计划定稿后，根据要求各公司均从时间、进度、安全、人员、工作量等对检修作了详细的安排，制定了统一的开停车方案，检修前将可能发生的各种危险因素均作了相应安排，制定了详细明确的换方案和预案，而检修中严格执行各种施工票证制度检查和落实。

2、检修前期，结合重点、难点的检修项目，组织召开了5次专题会议：

针对热力公司烟道拆除和化工PPH管线拆除安装，朱总组织召开了3次专题会议，确定施工队伍、施工方案、施工时间等。通过三次专题会议，采取了强有力的保障措施，原计划3-4天才能完成的拆除工作，仅用了一天就顺利完成，为施工队伍抢修工期，奠定坚实基础！施工队伍原计划至少15天的烟道拆除和安装工程，实际仅用了6.5天完成，使1#炉顺利开车；而电解不锈钢管线的改造工程，施工队计划7天完成，实际5天完成！

针对各公司的检修施工方案，就统一停开车计划、停水、停电及

春防试验安排、检修放假人员安排内容等组织召开了2次专题会议。二、检修人员安排：全集团值班人员163人、检修人员438人、放假381人。检修人员于7:00上班，19:00下班，未完成当日任务的加班至21:00以后。三、检修项目完成情况：

本次检修化工集团共计划检修324个大项，实际完成322大项，519个小项，需要检修以后继续完成的大项是3#炉整体检修、3个脱硫塔不锈钢板内衬及检修后需要基建修复的地沟、围堰、门窗及少量保冷保温管线和设备。

检修费用统计：本次大修原计划总费用433万元，后经集团领导和技术人员多次讨论研究，确定了化工电解一期不锈钢管道改造、三台脱硫塔内衬不锈钢板改造，故实际检修费用增加，此次检修实际费用大约为496万元：其中化工公司187万元，共计花费187.08万元，其中：

包装工段0.23万元；电解工段109.3万元；电气工段0.56万元；公用工程11.85万元；氯氢处理22.39万元；盐水工段30.82万元；液氯工段10.89万元；仪表工段1.04万元。

热力公司293万元，不包含100万元的施工费用；联成公司

4.2万元，合资公司1.8万元。

检修考核：

1、化工公司、合资公司、联成公司未按时上报检修人员安排计划，按照通知要求对责任人罚款20元.

2、化工氯氢二期四级干燥塔塔体出现裂纹，因处理漏点延迟开车1.6小时，按照检修考核意见罚款80元；化工一期淡盐水管线弯头开车过程中出现一漏点，因处理漏点延迟开车1小时，按照检修考核意见规定罚款50元；氯氢精制岗位蒸汽调节阀动作不灵敏，联成公司延迟开车1小时，按照检修考核意见规定罚款50元；

3、因施工队焊接质量问题，电解一期试漏过程中，不锈钢管线出现多处漏点，因处理漏点延迟开车6小时，按照检修考核意见规定对其罚款300元。

4、热力公司4#炉4：00点炉，未按计划，延迟启炉4小时，未按时向各分公司输送蒸汽，按照检修考核意见规定罚款200元。

5、2#炉疏水母管线停车检修期间无漏点，开车期间因热胀冷缩，造成母线管出现一漏点，不属检修质量问题，建议免于考核！1#脱硫烟道焊接，因下雨推迟施工进度20个小时，建议免于考核！

6、联成公司环氧皂化塔冷凝器外出维修、皂化塔内部不锈钢板焊补，属临时外增工作量，延迟开车，建议免于考核！

7、联成公司环氧皂化塔按照计划检查清洗后，因经验不足，开车过程中，附着在塔壁上的杂质堵塞过滤器，导致环氧延迟开车20小时，按照检修考核意见规定罚款1000元

8、合资公司2#空压机停车时按照正常操作停车，但在2#空压机开机过程中出现油压偏低，经拆卸齿轮箱，发现油泵与轴承间软连接断裂，齿轮上有2处缺口。厂家对齿轮及油泵软连接进行了免费更换。于24日下午16:00空压机正常开车。导致半负荷生产，按照规定罚款500元。

对于以上考核，已反馈给各公司生产领导，各公司也将不同意见反馈到技术部。对有异议的7、8项考核，将组织讨论！

本次检修工作的经验和不足：

1、检修前期各项准备工作非常充分和必要。因从3月份技术部

就组织各公司对201*年度检修工作进行讨论，先后几次组织制定检修项目和检修材料落实，直至8月份确定检修停车时间，虽然中间跨度较长，但也充分暴露了各公司生产装上的缺陷和隐患，而且也给供应部足够的材料采购时间，为各车间维修项目创造了必要的条件，避免了往年检修过程的被动及检修项目的被迫甩项。

2、此次检修项目部积极主动配合，安排专人现场盯靠施工项目，为检修后的顺利开车，创造了良好条件！特别是荆营山经理和李永清经理作了大量卓有成效的基础工作，充分利用了5天检修时间，解决了许多过去没有解决的难点、焦点项目：如化工DCS全面免费升级改造、E-273\\330换热器改造、盐水、氯氢管道和设备的维修等。

3、检修前、中、后期各项组织和措施非常得力，专题研究、专项解决重点和难点；检修内容和检修时间安排合理，不仅避免了以往因为抢工期而被迫甩项的问题，而且第一次实现了检修工程的“零事故、零剩余、高质量”检修暴露的不足之处:

1、外协施工队伍华显公司检修时前期电解焊接施工人员配备不足，熟练工人少，焊缝质量因人员水平和现场焊接条件以及存在抢工期现象，造成了打压试漏过程中出现多个漏点，影响电解一期开车时间6小时，但在热力公司高压焊接却完成的较好！

2、检修中一期未更换PPH管道纵裂纹较严重，二期DN400的PPH管道也存在裂纹，事先考虑不周，需化工公司和技术部根据实际情况提前做好预案。

3、检修过程中，个别项目检修经验不足，造成被动。如联成公司盐酸吸收塔检修过程中，新发现底层垫片泄漏，新补贴的部分泄漏，又第二次调回河北中意人员，利用19号时间，重新进行了黏贴和更换，从根本上解除了吸收盐酸泄漏的隐患。只是该项目一次检修，做了三次反复的工作，考虑计划不周，若在此之前，可以在第一次吊装

时，进行更换。环氧皂化塔清洗完成后，在开车过程中造成堵塞，被迫停车处理等。

4、在整个开车过程中，个别衔接出现断链现象。如热力公司对外供汽时，规定由热力值长统一安排指挥，但在实际操作中，后续公司与之配合不畅，蒸汽倒淋开启情况现场没有落实好，造成供汽被动！需要进一步统一规范停送蒸汽管理规定。6月下旬技术部曾下发了《蒸汽管理暂行规定》通过试运行，但通过实际运行，需要补充和完善！

各公司具体检修情况如下：

化工公司：共计14个不同专业的施工队伍参加检修，此次检修完成367小项，重点项目以及外协施工项目26项，其中经项目部积极协调，免费维修施工8项，重点项目完成率为100%；检修小项目完成率为：99.77%，其中D-300罐焊补等待大修以后车间将罐清理后才能完成,其他全部完成，本次检修重点：

1、属于重大安全生产隐患的电解一期碱管道PPH管道泄漏，按照计划更换完成，重点其焊接质量需要长期观察运行。

2、DCS系统全面免费升级和更换，大大提高化工装整体运行的稳定。

3、影响正常生产的管道、阀门得到更换和维修，特别是平时严重影响安全稳定运行的电解、盐水、氯氢、液氯等工段的不同的氯系统管道、阀门等，彻底进行了处理和更换，解决了重大安全隐患。4、氯气汽化器、蒸发换热器、循环水系统改造完成，提高了设备安全稳定运行系数。但循环水泵更换叶轮后，从运行效果看，仍存在气蚀现象，需要进一步观察运行。

5、彻底解决了平时不能处理的漏点，氯气管道多处漏点、浮上桶

漏点、液氯下液管漏点、整流变漏点等得到彻底处理，消除了重大安全和设备隐患。更换的阀门：

1、盐水蒸发更换阀门46个，处理漏点22处。2、氯氢处理更换阀门19个，处理漏点22处。3、液氯盐酸更换阀门6个，处理漏点45处。4、电解更换阀门100多个，处理漏点30处。5、公用工程更换阀门10个。6、电器仪表处理漏点29处。

领用材料费用统计：共计187.08万元，检修前材料预测112.5万，主要是更换的阀门、管材类为97万元、没有包含电解不锈钢管线更换50万元，其中：

包装工段0.23万元；电解工段109.3万元，不锈钢管道及标准件50万元，其他主要是阀门更换。

电气工段0.56万元；公用工程11.85万元；氯氢处理22.39万元；盐水工段30.82万元；液氯工段10.89万元；仪表工段1.04万元。外协施工队伍：山东华显设备安装公司、油田供电公司、特变电工衡阳变压器有限公司电气分公司、广州市白云泵业集团有限公司、广东佛山水泵厂有限公司、淄博程飞化工装备有限公司、山东荣光不锈钢制品有限公司、山东华通石化工程装备有限公司、金正清洗公司、莱州市新力玻璃钢有限公司、德州金光、杭州和利时自动化有限公司、山东春远有色金属有限公司、天津威德泰科石化科技发展有限公司此次检修的遗留问题：

1、氯氢4级塔出现漏点，影响了电解二期开车时间1.6小时，按照规定，对责任人罚款80元。

2、检修中一期未更换PPH管道纵裂纹较严重，二期DN400的PPH管道也存在裂纹，需化工公司和技术部根据实际情况提前做好预案。

3、液氯储槽围堰、精制厂房门窗检修时拆除或破坏，需近期协调基建尽快修复。

4、电解槽排液时，洗槽水无法处理致使四处乱溢，需讨论解决。5、外协华显施工队检修时前期焊接施工人员配备不足，焊缝质量因人员水平和现场焊接条件以及存在抢工期现象，造成了打压试漏过程中出现9个漏点，影响了电解一期开车时间6小时，按照规定罚款300元。

6、氯氢氯水换热器清洗后泄漏，主要原因是进过多次拆卸清洗，使板片变形，需外协厂家讨论修复方案。

联成公司：本次大修计划检修项目共计45项，其中氯丙烯装检修计划18项、环氧氯丙烷及污水检修项目27项，以上计划内检修项目已按检修进度计划安排全面完成，完成率100%，无甩项项目。本次大修预测发生费用1.4万元，实际共计11895.07元，其中阀门费用696.3元、耗材费用1848.25元、螺栓垫片2167.38元、油品7183.14元，由于联成公司两套装均在质保期内，更换阀门绝大部分为供货商免费更换，更换下来的旧阀门退回厂家，故不存在降级使用阀门。

联成公司此次检修重点项目是设备清洗，其费用共计3万元；其次氯丙烯装维修盐酸吸收塔、环氧装维修皂化塔及塔顶冷凝器。本次氯丙烯检修重点项目三项：

（1）3#框架的高压水射流清洗，HE111和HE117AB为氯丙烯按计划开车打下了良好基础。

（2）2#框架的TW102塔的塔体法兰更换工作于8月16日开始入场施工，17日完成，但由于打压发现施工质量有问题进行了返工，直至19日才最终完成。

（3）组织机修对蒸汽总管的支撑进行了全面加固，并对倒淋阀进

行了逐一疏通、改造，对蒸汽管路安全使用起到了较大作用，排除了一项安全隐患。

环氧氯丙烷重点检修项目共计五项：（1）氯气总管阀门的漏点处理

（2）TW202（环氧皂化塔）拆检工作自8月16日开始，在清理塔盘过程中发现塔壁出现较严重腐蚀，临时决定进行维修，至8月21日全面完成，该设备计划内酸洗及清理石灰工作按规定时间完成。（3）HE201A（皂化塔塔顶冷凝器）的维修，至20日上午返厂维修设备才到货，车间组织进行突击安装，于当天晚上完成。（4）环氧四台精馏塔再沸器的拆检，于8月17日全面完成。（5）TK403刮泥机调试在项目配合下于8月16日开始，18日完成。检修及开停车过程中存在的问题

1、3#框架检修过程中，发现了VE110至VE112管线积碳堵塞，立即对其展开抢修，制定了检修方案，但在施工过程中，没有总体的调度安排，工期上有一定影响，应在今后避免。

2、TW102检修过程中，新发现底层垫片泄漏，新补贴的部分泄漏，又第二次调回河北中意人员，利用19号时间，重新进行了黏贴和更换，从根本上解除了吸收盐酸泄漏的隐患。只是该项目一次检修，做了三次反复的工作，考虑计划不周，若在此之前，可以在第一次吊装时，进行更换，

3、本次开车过程中氯丙烯及环氧氯丙烷均遇到了问题，一是由于液氯精制系统出现漏点，化工汽化器蒸汽调节阀故障，影响氯丙烯装1个小时，按照规定对责任人罚款50元；二是环氧开车过程中出现TW202塔釜泵进口严重堵塞被迫停车，影响20小时，以上分别按照检修规定进行了考核。环氧开车过程中因环化塔釜泵进口出现堵塞未能按计划完成，其有客观原因存在，因为是第一次环氧全面检修缺乏经验，虽严格按操作法要求进行了酸洗，且经过了反复检查，但

由于探查人孔有限，大部分塔板无法观察到，故出现了结垢清理不彻底现象，建议对责任人罚款500元（责任人：赵国峰、薛冬燕、李伟、徐广敬）；车间建议免于考核！联成公司26项整改项目大修完成情况

氯丙烯装存在的建设遗留问题共计9项目，其中盐酸吸收塔维修、冷蒸塔管线漏点焊补及取样、蒸汽管线托架及倒淋整改三项需计划大修期间进行处理，现已全部按计划完成。

环氧氯丙烷装存在的项目遗留问题共计17项，其中环化塔顶冷却器、TK403搅拌改造及溢流堰找平、TK404溢流堰找平、PU408整改、石灰乳罐改造五项需大修期间进行处理，大修期间完成三项，其中TK404溢流堰找平、PU408整改未完成，其中PU408泵需改型，按目前情况完成时间需拖到年底。TK403溢流堰找平仅用橡胶棒进行了局部堵塞，效果不理想。按照考核规定对责任人每项罚款100元！

热力公司：本次检修内容共计98项，其中内部自行组织完成的共计91项，有1项没有按书面计划完成：5#引风机更换轴承座，因5#引风机为3#锅炉配套风机，考虑到不影响本次检修后的开车，故车间安排结合3#锅炉检修同时进行。计划检修完成率为99%，其它项目都保质保量的进行了完成。

开车后，出现了3#锅炉并汽主汽门垫圈漏汽的情况，本漏点不在检修范围内，属于开车后新出现的漏点。计划利用3#锅炉检修完成的前几天完成。

外协检修工作共7项，分别为：高压阀门更换、3#锅炉空预器更换、1#脱硫范围的不锈钢烟道、3#锅炉动力场试验、3#锅炉年检、3台脱硫塔内衬、春节预防性试验。因检修外协工程量大、检修工期紧等原因，根据检修指挥部专题会议研究讨论，确定3#炉检修，包括两组空气预热器更换、屏式过热器管更换、3台脱硫塔不锈钢板内衬等工作均放在检修开车以后进行：故以上外协工作，按计划完成2项：

高压阀门更换、春节预防性试验，以不影响整体开车计划为根本目标！

1#脱硫范围的不锈钢烟道项目，因工作量较大，按正常工期应该需要15天左右，通过加班加点，利用6.5天时间突击完成。

3台脱硫塔内衬工作，根据检修前制定的计划，利用1#至3#锅炉倒运期间的停炉时间完成；剩余项目，利用3#锅炉检修时完成。

本次检修，拆卸下来的110个高压阀门，分别安排各工段进行保管，为了节约资金，根据以后的使用情况，计划联系专业公司进行维修，包括化工公司部分阀门，需要现场检查确认，要求分类定摆放！

热力公司计划检修费用为304万元：1、混合烟道改造材料预计费用为174万元，因包含了3台脱硫塔内衬316L不锈钢板，实际费用为230万元左右，其他高压阀门及检修材料费用约为40万元；

3、1、2、3号锅炉年检费用约为10万元；

4、清洗费用约为23万元；5、开车用催柴约为12万元；因增加了3个脱硫塔不锈钢板内衬，其实际费用增加了约50万元！纸业、合资公司：检修项目计划7项；预计检修费用为1.88万元，1、检修材料费用为0.7万元；2、外协施工费用为1万元；3、清洗费用为0.18万元；纸业公司实际校验费用为8740元，合资公司实际费用约为2万元。

实际检修项目共计9项，其中，电气春防试验、高压柜探头安装、部分设备清洗、管线改造、漏点处理、安全阀校验等是本次检修重点。车间领导积极协调外部施工单位，设备清洗共计4台、漏点处理20多处、安全阀校验33台。合资公司及纸业公司均圆满的完成了重点项目的检修。检修中的不足：

1、氢压机减速机在停车检修期间意外发现联轴器再次断裂，紧急协调厂家进行了维修，后来厂家来人确认，减速机型号与氢压机不匹配造成的。氢压机问题提前发现，没有影响开车，需要厂家进一步

确定改造方案。

2、8月20日，在2#空压机开机过程中出现油压偏低，不能启动。遂通知厂家，厂家下午到达现场，经拆卸齿轮箱，发现油泵与轴承间软连接断裂，经进一步检查，发现齿轮上有2处缺口。厂家对齿轮及油泵软连接进行了免费更换。于24日下午16:00空压机正常开车。具体原因厂家正在分析。

油泵属于内部元器件，本次损坏无人为操作原因，基本可以确定是设备本身质量存在问题。按照规定生产半负荷运行，罚款500元，故车间反馈，建议免于考核！

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