201*年设备管理工作总结

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201*年设备管理工作总结

201*年是不平凡的一年，在大家的共同的努力下，设备的管理工作取得了长足的的进步，保证了生产装置的安全、稳定、长周期经济运行，真正为公司完成今年的产量目标做到了保驾护航，下面对06年的工作作如下的总结：

一、目标完成情况：四个具体目标中设备的完好率、特种设备检验完成率、设备泄漏率都达到了年初制定的目标，其中一项没有完成的是设备事故指标，按要求全年不得发生特大和重大以上的设备事故，今年发生重大设备事故一起，今年7月由于操作不当导致P-107A进口磁力泵烧坏，直接经济损失10余万元。二、主要任务完成情况：1、

通过对设备管理制度的修改，进一步明确了各岗位的职责，

理顺了部门和车间的关系，做到了设备管理工作不留死角，避免了多重管理情况的出现；2、

加强了设备的计划检修管理，今年设备检修的计划性跟去

年相比得到了明显的提高，每次停车检修的准备也比较充分。3、

对主要设备的检修能按规定的要求进行，每次检修前制定

详细的检修方案，并得到领导的审校批准后实施，检修完毕对设备进行验收。4、5、

建立了备品备件定额；

今年完成了30台压力容器的年度检验，完成了四台罐式集装箱的全面检测，完成了两台行车的检验，安全附件按规定要求进行了检验；6、7、

建立了备件图册；

对设备资料进行了一次全面的整理，对图纸中与实际不符

部分进行了修改；8、

每月能及时完成上报的备品备件外协加工件制作任务。每

次制作前能货比三家，并签订制作合同，明确双方的责任和义务，制作后组织相关人员对加工件质量情况进行验收，严把质量关，全年未出现由于制作质量而影响生产的情况；9、

基本完成了固定资产的建挡工作。除了土建方面由于决算

资料未到没完成之外，其它部分都已完成；10、完成了191罐区框架的防腐工作；11、每月能至少一次进行设备综合检查；

12、完成对出口日本罐箱的订购工作。由于出口的罐箱跟国内的有所区别，特别是装卸车装置，若出问题处理起来比较麻烦，为了保证万无一失，跟日本大金方面进行了多次的交流，并与制造厂家进行了沟通，确保了罐车制造使用一次成功。13、协助车间完成了对硫酸卸车装置的改造。改造前，每次卸酸后，有很多硫酸流在地面，造成地面破损和环境污染，经改造后上述情况得以解决。

14、对设备管理软件的内容进行了填写，对特种设备等内容进行了完善，提高了设备管理水平。15、对罐区作业人员进行了压力容器、槽车、行车、钢瓶基本知识的授课。

16、完成了气体充装站建立的前期准备工作。三、存在不足：

1、备件图册由于没有电子版，有些图纸用的是复印件显得比较零乱，07年准备进一步加强该方面的管理。

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