生产部工作总结

生产部工作总结

XX年生产部工作总结

XX年生产部深入贯彻落实科学发展观，在公司领导的指引下，紧紧围绕公司制定的生产计划目标开展工作；坚持以安全生产、节能减排、降低消耗、提高效益为中心工作，以加强现场管理为基础工作，以提高职工素质教育为促动，经过大家的共同努力，克服各种困难，较好的完成了年初制定的生产计划目标。

为了生产的稳定和完成生产计划目标，生产部主要围绕以下方面开展工作：

1、安全生产：安全生产是企业的中心工作，是企业稳定发展和创造效益的保证。根据我公司的安全生产形势，首先加强组织各施工单位进行安全教育，对进入现场施工的工程队、组都必须签订安全责任合同，保证安全施工。同时利用各种会议要求分厂对职工的安全教育工作要持之以恒，不断加强安全三项检查的力度，及时落实安全隐患的整改，今年共查出整改项X项，完成整改项X项。其次提高对安全事故分析的科学性和准确性，加大事故的处理力度，做到责任落实到人。最后要求各分厂逐级签订了安全生产目标责任书，针对安全生产形势，12月份在全公司职工奖金中扣下X元作为安全生产风险金，有效促进了全司各部门和职工对安全生产工作的重视，安全生产形势有所好转。

项目安全责任事故工伤事故经济损失

1

X年X起X起X万同比-X%+X%-X%2、环保方面：重点加强对现场在线设施的维护、维修，加强对污水（氨氮、COD）、烟尘、尾气排放的监管，同时积极协同相关部门做好环评工作。

3、加强基础管理和现场管理：化工生产要稳定、高产，设备是基础，工艺是保证。X年以加强现场管理为契机，加强了设备维修质量的考核和备用机的管理，保证备用机都能处于备用状态，因备用机而影响生产的现象明显好转。设备现场管理方面工作：①抓好日常设备管理，加大现场考核，减少跑、冒、滴、漏，提高设备的经济运行，X年公司生产设备运行完好率同比上升2.4个百分点，动密封点泄露率同比下降0.1个千分点，静密封点泄漏率同比下降0.15个千分点；②抓主要设备的计划检修，确保主体设备安全平稳优质长周期运行，主要动设备计划检修完好率100%；③利用每月召开一次的安全、工艺专题分析会，每季度的质量沟通会，认真分析各分厂工艺上存在的问题和解决的办法，加强了对分厂抽查考核采取班组、工段、分厂、公司多级监控考核。

项目工艺主要32项工艺合格率全部设备完好率主要设备完好率静密封点泄漏率动密封点泄漏率合成工艺合成设备造气工艺造气设备动力分厂原料分厂2

201*年201*年同比设备影响台时成品分厂其他停车/小修合计

4、提高产量、降低消耗：公司面临节能减排的艰巨任务，在稀硝系统逐步改造后，氧化量相应增加又要保证尾气的达标排放，对快冷器进行改造，并进行工艺配气调优，控制尾气的达标排放，加强附属产品氨水、二氧化碳、硫磺等的回收，减少排放，提高效益。及时安排检查压缩设备，提高台时产量，降低电耗。

5、加强产品质量管理，及时调整产品结构：产品质量是公司的生命，产品质量的问题，主要是硝铵颜色不合格以及存在铁块、石块等杂物等，两的包装外观差、破包多，影响了公司的声誉，组织相关部门召开了质量专题会，制定整改措施和考核办法，提高产品的外在和内部质量。根据市场需求的变化和价格的调整，及时调节产品结构，保证市场需求，提高经济效益。

产品合格率年年同比6、零星土建工程：①认真抓好各项工程的安全、质量及现场管理，发现问题及时解决，确保各项工程施工安全和质量的可靠，彻底杜绝重大安全、质量事故的发生；②认真做好年度大修、日常零星维修、设备管道内、外保温等工作，积极配合各分厂、各部室做好检修，做

到保质保量按时完成；③加强管理，办理好各种票证进行施工。

7、加强工作职责制度的考核落实。工作做得如何，重在落实效果体现得怎样，生产部坚持对分厂及生产部人员的工作职责的考核落实，促进各分厂工作的提升。对调度会安排的工作落实不到位的，加强考核力度，协调好各分厂、部门的工作配合，减少工作中扯皮现象。

经过大家的共同努力，全面完成了生产目标，今年完成生产目标如下：

项目产量201*年201*年完成计划同比

主要消耗指标如下：

项目消耗指标201*年201*年同比虽然产量基本完成计划指标，但主要消耗均有所上升，特别是煤球消耗还有挖掘潜力，力争降至201*年消耗幅度，台时产量要进一步提高，要有节电意识，及时查找生产系统问题。

生产工作中还存在一些问题：1、设备的泄漏率有些分厂达不了标，设备和电器、仪表的检修质量和工作效率有待提高；2、主要工艺指标有几项长期不达标，分析数据仍存在弄虚作假现象；3、安全生产责任事故和违章指挥、违章操作的现象时有发生，环保排放指标不稳定，有超标现象；4、规章制度落实不是很到位，基础管理工作不扎实，有些分厂部门提问题，上交问题及时，但解决问题的方法措施不及时；5、产品的内在质量和外在包装质量还不稳定；6、部门部分人员全局服务意识和沟通协调不够，对技改的项目进度和安装质量的落实比较薄弱。7、管理人员的紧迫性十分不强，现场管理松懈，职工思想意识有波动，节能降耗意识差，满足于开“太平“车，吃“大锅饭”现象。

明年工作计划：

1、全面完成生产计划目标，进一步降低消耗，争取全面降低生产成本，各项主要消耗指标在今年的基础上有所下降；

2、做好主要工艺指标的抽查考核和设备维修质量、各项工作职责的考核工作，做好计划检修、定期大修、临时应急检修工作。重点为解决脱硫系统问题，保证压缩机抽气量、造气炉设备正常稳定运行、氧化系统全年满负荷运转。

3、做好生产许可证的换证工作和甲醇生产许可证的换证工作。4、加强产品质量的监督性考核，及时督促修正，确保主打产品质量的合格率，着力提高产品包装整体质量。

5、力求安全责任（设备、质量、责任、工伤）事故比201*年度有所下降。

6、环保指标在相对设施投入后必须做到达标放，禁止污染事故的发生。

7、通过技术改造，增设氨加工设施，稳定氨压，具体计划目标：

项目计划争取产量消耗产品质量

面对各种不利因素带来的影响，我们更要坚定信心，要有高昂的斗志，齐心协力克服各种困难，要采取有效措施，降低消耗和生产成本，我们的公司必将迎来美好的春天。

生产部

年月日

扩展阅读：车间主任工作总结

述职报告

回顾已经过去的201*的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在201*年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行201*年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：一、人员管理,生产安排,成本控制

1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。

3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约201*吨。(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训

随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训

质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1.注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，201*年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

七、工作中的不足与工作计划(1)工作中的不足:

1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。

2.应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。(2)工作计划

1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。3.进一步加大成本节约与控制的力度。4.加大下料质量的进一步改善力度。5.认真做好201*的安全生产的部署工作。6.抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作。7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。

以上就是车间201*年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

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