201*年材料设备管理工作总结

201*年材料设备管理工作总结

201*年工作总结

回顾过去一年的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好的完成了自己的本职工作。特别是来到青岛以后，工作模式和方式的转变，让我我学到了很多的东西，同时也发现自己还存在很多的不足，现将过去一年的工作总结如下：

来青岛之前，我主要在临沂协助领导整理和疏导每月材料单据的打印、监理记账、相关资料和报表的汇总等等，通过领导的言传身教和同事们的帮助，我掌握了材料单据处理的传递流程和材料管理的一些内容，在领导身上学会了如何面对繁杂琐碎的大量事务性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。但是我还欠缺在材料现场和人员管理方面的经验，在向项目材料员贯彻公司各项制度时还缺少一贯到底的执行力，在同项目领导交流时还缺少应有的自信和自我完全表达的能力，经过深刻的自我反思我觉得还是我自己理论知识不足，打铁还需自身硬，在以后的工作过程中我应该针对自身存在的不足，加强理论知识学习，有意识的进行自我训练。

来青岛之后，我经过短暂的适应与转变，投入工作以后才发现自己要学的东西越来越多；在水电现场管理方面，有很多的材料我还都叫不出名字来，更不知其具体的用途，何谈对其价格和质量优劣的判断；更不知如何管理、如何控制成本；在土建现场管理方面，面对工期与材料管理的部分冲突，我往往是纵容了部分不合理的管理现象，从而造成了材料现场管理的混乱和材料浪费现象的发生；在合同管理方面，我没有做到对每一份采购合同进行严格把关，部分合同直接推到公司，一心想着还有公司领导把关，却忽略了自己应有的责任和义务；在计划与日进场管理方面，对项目材料员的管理力度还不够，致使部分采购计划与日进场流于形式，成了简单地资料整理与汇总，从而失去了其原有的管理与约束的作用；在周材管理方面，没有深入的进行监督，在周材台账记录和进出场验收的过程监管上做的不够好；在废料处理上，至今没有摆脱以前的怪圈，发现了很多问题，也上报了，但仍缺少行之有效的方法改变现状；在运输和机械费用管理方面，对部分工程的运输协议和机械合同过问较少，签订不及时，从而无法系统的管理具体的材料运输和机械使用，致使部分工程党的运输费用和机械费用过高；在内业资料管理方面，下半年以来，没有做到按月系统的进行检查，缺少对材料员的督促，从而造成了部分工程的材料内业资料滞后；在市场调查方面，来青岛之后我很少去相关的材料市场调查价格，尤其在小型材料这块，致使部分小型材料的价格偏高。

在新的一年里，我打算从以下几个方面强化自己的工作。一、加强自身学习，努力提高自己理论水平和具体工作的操作能力，更好的为项目做好服务；重点培养自己工作韧劲和执着，做到不随意降低自我要求的标准，从而提升自己的工作执行力。

二、加强同项目领导沟通交流，从而在工作上得到他们更多的支持与帮助；定期召开管理培训会，让一线的材料员树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法

三、强化合同管理，参与项目物资采购合同、运输协议、周材机械租赁、施工机械等合同内容的审查，参与劳务合同中材料管理方面制定。

四、强化过程管理，参与施工一线材料管理的具体过程，发现工作中的不足，从而完善工作上的漏洞。从材料的数量、质量、使用、成本四个方面加强过程监督与控制，时刻牢记信任不能代替监督。

五、加强市场调查，定期到青岛相关材料市场调查价格，计划以此为基础，定期制定材料价格执行指导表，加强对进场材料尤其是小型材料的价格监管，进而达到降低成本、更好的服务项目。

感谢各位领导和同事在过去一年里的关心和帮助，新的一年里，必将还有新的或更为复杂的困难等着我，但我相信时时刻刻都还会有公司领导的呵护与支持、都有各位同事的关心与帮助，我有信心去面对，有决心去处理好。

吴晨201*年1月24日

扩展阅读：201*年设备工作总结及13年工作安排

炼铁厂201*年设备工作总结

及201*年工作安排

第一部份201*年设备工作总结

201*年炼铁厂在公司领导的关心、支持、指导和帮助下，在公司管理部门、及各兄弟单位的协作、配合下，炼铁厂全体人员发扬陕钢集团“一盘棋”的思想和“5+2”“白+黑”的精神，在克服了生产设备投入使用时间不长、基础设施不完善、员工实际操作经验不足的实际困难，我们立足内部，细化管理，科学规划，创新工作，各项设备管理作业框架已基本形成；炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的生产。我们在201*年度的基础上完善201*年的设备管理工作安排，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。在公司年度生产任务下达之初，就如何分解160万吨生产任务，响应公司号召，在困难面前积极应对，实现扭亏为盈的目标。我们积极组织设备管理有关人员就201*年的生产形式、设备状况、备件材料等作了详实可行的分析，最后确定了201*年设备管理工作安排，任务分解和考核，并且上报公司认可。炼铁厂在年初1#炉投运不长时间，2#炉8月中旬才投运的前提下，1-10月份1#、2#高炉累计取得了生铁110万吨的骄人成绩，炼铁厂在剩余的时间内肯定能完成年设计产量，完成公司下达的年生产计划任务。为实现年终目标，在生产中我们制订了设备点检定修制，要求岗位人员和设备维护人员互相配合，参与到设备保养维护中来，对出现隐患的设备及时排除故障。在职能部门领导的指导下，在广大员工的积极配合下，炼铁厂实现了全年设备故障休风率≤0.12%,环保设备同步运行率≥98%的优异成绩，完成了既定目标。同时这些成绩得利于公司的正确领导，也得利于广大员工的大力支持，在这里我们表示深深的感谢。现在就对近一年来设备工作总结如下：

炼铁厂设备科

一、设备各项经济技术指标的不断提升，为稳定生产奠定了良好的基础

1、1-10月份炼铁作业区所辖设备事故故障停机率累计平均值为：14.95‰，相比较同类新高炉指标有大幅降低，最高值为2月份1#高炉的42.81‰，其中分别于3、5、6、7、8和9月份无设备事故休风。

2、5-7月份炼铁厂辅材消耗（元/吨）累计平均值为16.37元/吨铁，略高于考核指标，8-10月份炼铁厂辅材消耗（元/吨）累计平均值为14.71元/吨铁，比考核指标降低。

3、1-10月份累计查处120多项设备隐患，隐患整改率达99.7％；完成等大小技改技措项目40多项。

根据各指标数据显示，整体看设备故障(事故)停机率较低,设备维护力度加大、备件管理措施得当和隐患整改、技改技措等工作得以落实，备件材料消耗费用有一定下降，设备总体运行状况较好。但9月29日16：33至10月3日16：002#高炉炉顶下阀箱流调节阀出现关不到位，高炉休风对下阀箱进行整体更换，对生产造成的影响比较大。

二、设备基础管理工作的扎实开展，为设备管理工作提供了坚强的软件保障

1、因地制宜、结合炼铁厂实情，依照设备点检定修制的要求，层层细化各区域设备包机维护职责范围，建立健全各项设备管理规章制度，陆续完成《炼铁厂设备点检管理制度》，《关键设备管理制度》、《设备润滑管理制度》、《炼铁厂电机管理制度》、《设备设施管理程序》、《炼铁厂油品管理制度》、《特种设备管理制度》、《炼铁厂物料控制管理办法（暂行）》、《炼铁厂临时用电管理规定（暂行）》、《炼铁厂维保单位电气负责人职责》、《炼铁厂电气设备清灰检查制度》及相关记录表，即将编写拟定《炼铁厂车辆油品管理规定》、《炼铁厂工具材料管理规定》和《炼铁厂故障（事故）管理规定》等制度、实施细则。

炼铁厂设备科

2、鉴于炼铁厂生产线设备投运不久，各种设备处于磨合状态，因此故障频发，为此我们编制规范的技术管理数据有待于进一步摸索，现正逐步按公司规范、体系审核要求和固定资产明细编制形成设备规程、标准、设备分项明细；各区域设备维护保养规程编写已基本完成，各区域设备备件明正在完善，年底可具备ERP登陆前期条件；因设备投入使用时间不长、主要生产设备中关键部位到目前为止尚未开盖检修过，基于此“四大标准”中检修作业标准与检修技术标准的初步编制工作也基本于10月份完成。

3、根据设备使用运行状况，201*年至201*年尤其是今年以来、对经常制约生产稳定组织和产品质量的设备隐患、缺陷及防护装置进行改进、改造，完成如下项目：1#炉出铁场彩钢瓦更换；喷煤制粉烟气自循环系统改造；炼铁厂一期鼓风机低压供电改造；风机房增设安装储气罐；1#高炉输送煤粉改造；喷煤系统加装振动筛；2#高炉炉顶智能润滑改造；磨机检修起重设备改造；液压泥炮打泥量检测改造；2#高炉炉顶下阀箱氮气密封系统改造；原料二期主控增加工控机；矿焦槽皮带除尘管道吸尘口改造；转运站除尘及地仓除尘集中灰仓放灰口吸尘管改造；2#高炉喷煤支管改造；热料皮带增设消防管道；减缓1#水渣皮带坡度改造；原料地仓除尘管道及除尘罩的改造；布袋除尘操作电脑移至高炉主控室操作；高炉料罐料位计改造；除尘器卸灰点二次扬尘及返矿皮带落料点扬尘治理；炉底过滤器做保护墙改造；J1、K2皮带安装除铁器改造；1#高炉槽上除尘改造等。

4、结合设备在近一年生产期间的使用运行情况，组织好生产和工况备件、材料和机加工件的计划编报、审定和前期技术管理工作，年底将逐步清理核定易耗易损件明细，切实做好维修费用成本控制；对于炼铁厂备件消耗，近一年的基础数据累计统计，编制201*年度备件费用计划，按照周期准备供应；同时也加强了炼铁厂区域修旧利废和对炉顶设备的维护力度，尽最大努力减少消耗、

炼铁厂设备科

降低成本，确保高炉正常运行。

5、按公司设备固定资产管理规范要求，收集并逐步形成固定资产造册登记、建档工作，配合资产结算审查单位基本完成固定资产价值分摊、建帐等工作；根据生产线设备运行状态、存在的隐患缺陷等统筹制定完成了201*年度检修预排计划和新增技改项目，完成项目编制和申报。

三、认真开展好以点检为核心的设备维护工作，使设备处于长周期安全运行的态势

1、按照《炼铁厂点检定修制》和《炼铁厂主要生产设备包机责任明细》，从炼铁厂领导开始、层层分解落实对主要、关键设备的管理，已经基本形成点检维护全员参与群防群控的局面。目前、各车间设备跟班运行维护、日常点巡检和分区域专业点检工作按公司管理规范结合生产组织现有特性有序开展。根据点检与维护标准分区域组织点巡检工作,对查出的设备隐患、缺陷有记录并及时整改，1-10月份累积检查出隐患121项，整改120项，隐患整改率达99.1％；同时也在不断规范完善点检信息反馈、设备缺陷隐患、主要生产设备检修台账、高炉区域和关键设备运行状况监护、设备事故(故障)等记录、台帐，收集累计各项基础数据指标，将数据指标层层分解落实到各区域。

2、为确保生产顺行，今年从1月份以来，充分利用外部环境和工艺休风等时间，按月度分别有重点、有计划、有准备实施检修，1-10月份累计检修13项次，检修实施率达96.8％，年修项目穿插在月检修计划中、有组织地实施，目前大部份项目已经完成；同时也加强了对外委检修单位的协调管理，融合带动外部检修力量，将其维检工作也纳入分厂的点检网络，也将试行把《检修作业标准》和《检修技术标准》分台套细化外委检修计划量定额、时间定额和组织实施技术交底等项目前期管理工作，严把检修质量关。

炼铁厂设备科

3、面临严竣的生产形势，在公司设备例会及设备管理培训讲座上，公司领导要求我们：“用心熟悉业务，精于技术，能解决具体问题”，“强化执行力，提高创新力，增强凝聚力”，“人尽其才，机尽其速，时尽其效，物尽其用，资尽其用”在克服重重困难，能够立足内部，细化管理，科学规划，创新工作。同时在思想政治意识、职业道德修养、责任心、使命感和成就感等方面对职工进行引导。三个季度以来我们累计组织职工180余人次进行设备专业培训。参照公司下发《设备管理（点检定修）制度》，完善炼铁厂点检定修制作业框架。

四、不断提高备件管理水平，为公司的降成本工作作出了贡献

1、一年来设备备件管理不断总结积累经验，基本摸索出千余台套设备易损、易耗件的更换周期和消耗定额，做到备件计划申报和审核工作的准确、合理、统一和严肃性，使备件消耗定额与储备定额、加工制造供货周期能相互衔接；于10月份完成全线设备备件基础数据的统计、基本形成明细，拟计划在年底前完成大型生产、事故件明细合理的确定，配合公司作好按期分摊工作；

2、备件材料消耗指标1-10份累计平均为14.71；通过总结分析，备件材料消耗下降的原因是生产备件供货周期和大型事故件部份进入生产成本的较少；对于如何减少备件消耗定额与储备定额、降低成本，作业区在管理上下功夫，对各区域层层分解成本指标的思想已经贯输；易耗品拟按年度编排计划，消耗使用按每月和每季编排控制领用；

3、日常作业中不断开展设备零部件的修旧利废，采用新技术、新工艺完善备件在长寿化方面的应用，如：炉顶智能润滑脂的改造、电气现场检测元件改进和改进等，推进了设备的修、配、改工作，完成大小技改技措项目22项；

4、备件管理尤其是仓储管理在去年的基础上取得了长足进步，按照公司要求严把收发两道关，仓储做到帐目清楚，日清月结、定期盘库，合理规划备件分

炼铁厂设备科

区摆放，完善备件管理相关制度、增设相应的防盗设施，通过持续不断的清仓查库、摸清家底活动，及时反映出备件超储、积压、不足和质量等方面的信息，周期性调整备件计划量，最终使储备能够达到结构最优化、资金占用合理化的目的；当然、上半年清仓查库工作反映出作业区库存较多的问题，作业区也采取了相应措施，控制计划的申报、严把审核质量关、缩短储存周期，杜绝以领代耗，加强信息沟通，严格执行公司有关贵重材料和备件的管理规定等。

五、积极对职工开展设备专业技能培训，为设备操作、维护和检修提供了有力的保障

1、一年以来，通过有计划、有针对性地对职工进行设备相关理论和实践培训，采取以老带新、新老结合的培训方式，共开展理论和实作培训230人次大大提高设备操作、维护人员的整体业务技能水平；尤其是、贯彻执行汉钢公司上半年经济活动分析会会议精神,强化生产岗位操作人员“学设备规程,用设备规程”指示，组织生产操作岗位人员（生产四个部、生产准备部和外委行车操作工）参加相应区域规程学习和抽背活动；设备维护人员（机械流体部、水处理部、电气部、生产准备部）参加岗位技能知识竞赛。

2、作业区不断灌输“坚持立足岗位、通过自学和岗位实践成材”，同时还多次组织职工到外单位参观学习，借鉴其先进经验，以补己不足；通过对职工进行的有针对性、有梯次的培训活动的开展、不断培养新人，涌现出了一大批技术骨干，作业区设备维护队伍在去年基础上得到明显的成长,大力保障了生产设备的稳定运行，为201*年实现公司下达的产量目标创造了有利条件。

3、结合201*年生产线不断进行开发新产品、更新工艺的实施，设备基础管理也函盖配合了新工艺、新技术的学习、培训和应用；在学习和培训的实践中持续组织旧件修复、尤其是钻杆等部件的修复利用和改进，摸索出对原1#开

炼铁厂设备科

口机改进、炉顶设备使用维护和润滑等方面的经验。

4、201*年是设备管理规章制度的规范完善年，作业区展开了与设备管理相关的“点检定修制”学习，使得汉钢公司设备管理的理念、精髓和程序深入到基层职工心中，规范和理顺了设备作业流程；在加强职工业务培训同时，作业区还从思想上对职工进行职业道德修养教育，通过作业区领导的言传身教以及多次开展的关于职工思想教育的座谈会，使带有组织性差、纪律散漫等不良风气的部份职工逐步转变为遵章守纪，甘于奉献、勇于进取的合格职工。

第二部份201*年设备工作安排

201*年炼铁厂作业区设备工作取得了一定的成绩，但困难和不足同在。展望201*年，我们充满信心，针对当前存在的困难和不足，规划发展，有以下几方面的安排：

一、必须努力提高点巡检水平，降低事故故障停机率，确保设备长周期稳定运行

1、为提高点检员工的维护与点检作业水平，分批分期逐步加强对设备规程及各项规章制度、尤其是各类设备专业点检基础知识和诊断技术的学习。持续不断熟悉设备秉性、修订完善“四大”标准，推行点检与定修、预修制相结合，设备技术状况和维护等。

2、进一步加强对外委检修单位的管理，融合带动外部检修力量、和谐发展，在作业区的点检维护网络中对其推行标准化作业控制，形成群防群控的有利态势；逐步试行把主要生产设备的《检修作业标准》和《检修技术标准》分解细化到委外检修计划量定额、时间定额、组织实施和技术交底等项目前期管

炼铁厂设备科

理工作中去，严把检修质量关，对长期以来形成的“检修后开机不利”的情况要有所改观。

3、全员参与、逐步实现操检合一的设备保障局面，切实减少由于操作引发的设备事故故障，加强操作岗位对设备的进一步认识、尤其是电气方面的知识培训，推行点检员岗位责任制，使设备事故、故障停机率与今年相比，有3～5‰的降幅，为生产再创良好的设备保障条件。

4、要实施点检标准化、掌握设备主动权，必须做到以点检为中心，以控制运行中的突发事故为目标，使设备长周期稳定运行；我作业区日常、周期点检由机、电、水、准备和生产等区域承担，在点检中拟逐步形成“四定”的管理模式，即：预先设定设备故障点，做到相关设备岗位的点检员心中有数；对设备劣化倾向实施定向定量管理，掌握其临界点；定标准化的记录及闭环使用的信息渠道；根据设备磨损情况确定使用周期。

二、进一步加强备件的管理工作，合理储备，保障生产及日常维修所用

1、逐步建立或完善各台套设备备件、消耗和易损件的基础数据库，朝标准化、通用化和系列化方向发展，做好设备备件技术管理前期准备工作，加强学习、资料收集和强化看图识图业务技能的提升，尤其是到货实物验收交接环节；按备件管理规范要求，在保证安全储备的前提下、使实际库存循环向理论库存循环转变，达到理想状态即：在任何时间的库存备件数量与提出计划申请单的次数及每份计划申请的数量之间达到经济上的平衡。

2、加强信息沟通、在作业区备件现保有基础上，合理制定和完善设备备件消耗和储备定额，形成经验积累、不断总结，细化统计，备件统计将从投厂初期的类比估算法逐步向统计累计法转变，在兼顾目前实施的保险储备（最底储备）和定额储备（指标储备）的基础上，考虑形成事故储备；科学规划、合理

炼铁厂设备科

确定大型生产、事故件明细，配合公司作好代保管和按期分摊工作，对于事故件、作业区拟留有一定的储备，大部份作为公司储备，实施过程中、尽可能创造条件持续开展技术资料交底、实物尺寸复测和复核等工作。

3、建立健全设备成本管理机制，实行成本否决制度，将成本指标分摊落实到各部，争取能得到相应的检维护装备水平，不断开展新工艺、新材料和新技术在修旧利废和改造改进方面的应用，使备件材料消耗额在今年的基础上有一定下降；按公司对设备零部件送外修理（加工）的管理要求，理顺流程，细化交接工作，完善台帐记录。

三、加快技术改造、合理化建议、开展节能减排创新工作

201*年应当是我作业区设备技术与经济管理相结合的规范完善年，设备各项经济技术指标必须向先进单位靠近；如何做到各项指标的优化，惟有加快技术改造、合理化建议、开展节能减排创新等工作的有效开展。

1、对于制约影响生产组织，频繁发生故障（事故）的设备隐患缺陷，拟加快技术改造，分批次分时间阶段组织实施，争取201*年完成。

2、开展合理化建议，以提高职工技能水平为目的，抓实群众性科技创新工作。同时、提倡一岗多能，打破职业岗位局限，以老带新、新老结合，倡导“三人行、必有我师”的意识。

3、开展节能减排创新工作，不断降低设备故障率和降低单位产品电耗（kwh/t）。

四、结合“热爱陕钢、建设陕钢、发展陕钢主题系列创建”活动，创新规划设备基础工作

1、“热爱陕钢、建设陕钢、发展陕钢主题创建”之设备管理工作、关键在于

炼铁厂设备科

大多数工作计划不被落空；在于强化执行力、提高创新力和增强凝集力；在于把执行力灌输入全体职工的思想意识中去，建立一种“执行文化”的模式，使职工认识到：①提高执行力就要做到加强学习，更新观念，②提高执行力就要做到诚实做人，认真做事，③提高执行力就要做到面对困难，勇往直前，④提高执行力就要认识到没有最好，只有更好；在于倡导工作学习化，学习工作化，把所学知识转化为专业应用的能力，扎实开展“创争”活动（“创建学习型组织，争做知识型员工”）；在于积极拓展员工专业技术学习尤其是自学、岗位练兵、和业务技能竞赛活动，切实提高员工队伍业务技能，进一步整合不同层次、不同专业和技能的培训（包含外协单位），本着“需要什么学什么，缺少什么补什么”的原则，扩宽教育培训的深度和广度，通过多渠道、多层次、引进来和走出去等方式，学习先进的技术和管理经验。

2、在全作业区职工中不断引导设备的备件材料消耗、产量、质量、安全等指标都与机组相关人员挂钩，使设备基础工作与生产组织特性达到有机组合；在条件成熟的情况下，实行专职点检员责任制度，以区域点检员为主建立各台套设备的大台帐（档案）、既：主机及附属明细，性能参数，图纸资料，三大规程，交接班记录、使用维护的设备技术状况和设备维护等级，“四大标准”，相关的点检（七定、形成网络）、实施办法、信息反馈和实绩分析，故障（事故）管理、抢修、统计分析和上报，检修计划、费用、组织、实施和验收，备件明细、计划、定额、资料技术、仓储和统计分析等，形成以上基础数据之记录和台帐。

炼铁厂设备科

友情提示：本文中关于《201*年材料设备管理工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年材料设备管理工作总结：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《201*年材料设备管理工作总结》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/514414.html

• 上一篇：08材料班班级管理工作总结
• 下一篇：材料部201*年工作总结