炼铁厂201*年上半年设备管理工作总结

炼铁厂201*年上半年设备管理工作总结

炼铁厂201*年上半年设备管理工作总结

201*年上半年，炼铁厂在公司领导的正确领导下，各职能部门及兄弟单位的大力协助下，通过炼铁厂全体干部员工的共同努力，完成了《炼铁厂201*年设备管理工作安排》中的各项指标任务，保证了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。针对全年工作计划，下面把半年来的工作总结如下：

一．主抓基础建设，完善各类台账制度。

从201*年12月投产以来，炼铁厂就开始着手各类基础台账的建立。通过厂家随机资料、设计图纸及现场核对等方式，完善了关键设备、特种设备、环保设备等各类台账资料，依据生产实际情况制定了物料领发、设备事故考核、临时用电、检修管理等多项管理制度。明确了管理责任。

二．重视节能降耗，鼓励修旧利废工作。

在全厂范围内深入学习张总“科学对标、深入挖潜、积极应对、再创辉煌”工作方针，并以此为指导思想，展开节能增效工作。具体方面有：

1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可预防”的理念引入设备管理之中。加强设备点检、巡检及润滑保养工作。通过专业培训提高点检、润滑人员业务水平，正确使用各种专业检测工具、仪器。能准确判断设备运行状况。科学合理的对设备进行润滑保养。降低设备故障停机率。将事故消除在隐患状态，保证设备连续正常运转，保障生产正常进行。

2.加强用电管理，使用电设备调整到最佳运行状态，用电消耗控制在最低水平。加强配电室管理，完善无功补偿装置。严格控制油料消耗，建立油料消耗台帐。废旧油品统一回收管理。3.重视修旧利废，修旧利废工作由炼铁厂设备科统一管理，各单位负责执行。本着提倡节约、反对浪费的原则，凡旧件均要修复（报废除外），能用的坚决修复使用。截止目前，炼铁厂通过修复开口机钻杆、布袋除尘卸灰球阀、阀门电动执行机构等累计节约成本超过10万元。

三．根据生产需要，实施项目改造：

投产以来，许多设计安装不合理的因素在各单位都有存在，对生产及安全造成一定的隐患，针对此情况炼铁厂安排专人负责，对区域内存在问题的设备设施进行统计汇总，需要小改的，炼铁厂自己组织人员进行改造。对存在问题较大的，施工难度大的项目，出具改造方案，打报告由工程指挥部、设备管理部等职能部门安排协调解决。目前，炼铁厂累计完成1#高炉炉顶消音器、二均气动阀、主皮带机头空压吹扫、炉前液压站冷却系统自动连锁、空冷器管道改造等小技改30余项。通过立项报告由设备部、工程部协调解决的水渣皮带机尾抬高、矿焦槽除尘系统改造、地仓除尘改造、增加喷煤煤粉筛等技术改造10余项。都取得了良好的效果，调高了设备运行的可靠性及安全性。

四．主要工作内容：

1.组织各维保单位搞好设备的点检、润滑与日常维修工作。2.按照公司统一安排，组织搞好设备检修工作。

3.综合泵站、K2皮带输送机、炼铁厂区域内蒸汽空压管道划归炼铁厂后的日常维护及备件准备工作。

4.完成厂区内设备标识的统计、上报、悬挂工作。5.

五．设备运行状况：1.关键设备运行状况：

炼铁厂目前共有关键设备13台，完好台数13，关键设备完好率100%。炉前开口机曲柄立轴支座因设计存在问题，断裂频繁。维修强度较大，且存在重大隐患，备件已回货，准备整套更换。2.特种设备运行状况：

①除铸铁机区域，其它所有起重设备均未进行检测，无安全检验报告。修罐库150T行车主钩钢丝绳卷筒轴向窜动量较大，需专业人员检查确认。

②电梯底坑施工时未作防水处理，渗水严重，存在隐患。3.环保除尘设备运转正常。六．目前存在问题：

1.废旧物资回收问题，炼铁厂目前存有废油40余桶，多方沟通无法处置。2.

七．下半年工作重点：

下半年我们在保证1#高炉生产的同时，重点投入到2#高炉开炉的工作中。完成设备技术资料的建立，搞好备件计划，确保2#高炉

如期顺利投产。同时排查各类存在问题，及时整改。

201*年上半年已经结束，炼铁厂全体干部员工经历了严峻的考验，功夫不负有心人，辛勤的付出换得了丰硕的成果。新一轮的挑战即将开始，我们有信心也有能力继续发扬吃苦耐劳的精神，完成全年设备管理工作目标。为公司150吨钢的任务保驾护航。

扩展阅读：炼铁厂201*年设备管理总结

炼铁厂201*年设备管理总结

在201*年工作中，炼铁厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，结合201*年的生产情况与经验，提出向管理创新、攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项经济技术指标得到大幅提高，以下是对201*年的各项设备工作进行分析和总结.

第一部分：201*年工作总结

201*年设备管理运转状况

1.烧结区域从201*年12月201*年11月至累计烧结矿产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：

201*年烧结区域设备运行情况

本月影响主作业月份线故障累计时间（分钟）201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率22110730119502436085049002935当月故障率0.05%0.246%1.81%2.676%00.56%0.154%0.197%01.13%06.77%当月设备有效开动率84.4%89.85%85.48%91.05%68.37%92.75%87.12%29%089.89%94.20%812.11%73.8%设备完好率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1100%100%计划检修时间为（min)48056544080010201*8480446403879856843287666.18检修完成率97%52%100%93.5%88%98.4%98.4%99%100%100%91%1017.3%92.48%1.8%注:高炉中修时间为201*年7月2日，生产时间为8月24日，烧结区域随高炉生产进行检修。

烧结区域201*年数据如下

201*年烧结区域设备运行情况本月影响主作月份业线故将累计时间（分钟）201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率

154990445000426002073844020%1.03%0%0%0%0%0.130%0.00%0.495%0.889%0.90%当月故障率当月设备有效开动率68%69.29%69.73%76.21%78.86%76.46%42.77%78.8%90.228%70.30%78.69%设备完好率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%计划检修时间为（min)600622504400069081007952770100%100%100%100%100%100%100%检修完成率0.021%0.289%89.53%74.07%100%100%24512575100%烧结区域两年相同月份进行比较得出的数据为：201*年201*年总故障时间1549月故障率月有效开动率0.289%74.07%

烧结区域两年产量与运行时间相比的数据为：

201*年201*年总产量为（吨）生产时间为（分）805218388294备注

由此我们可以看出同比时间，201*年与201*年相比总故障时间上升1254分钟，月故障

计划检修时间125率同比201*年每月上升0.234%，月有效开动率每月下降18.82%，（设备部在201*年更改计算方法所致，该数据无参考价值），计划检修时间下降0.843%。由于生产近5年的原因，201*里设备已经逐步进入疲劳期，各种设备内部问题开始出现，各类减速机高速轴、轴承频繁出现问题，致使201*年与201*年相比设备故障率直线上升。

2.高炉区域从201*年12月201*年11月至累计铁水产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：

201*年高炉区域设备运行情况

月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率

高炉区域201*年数据如下：

201*年高炉区域设备运行情况月份201*年12月201*年1月份201*年2月份本月影响主作业线故将累计时间（分钟）8116094当月设备休风率0%当月设慢风率0.194%当月设设备备有效完好开动率率计划检检修完修时间成率为（min)93.2%本月影响主作业线故将累计时间（分钟）025386750350168016201*01当月设备休风率0%0.21%0.62%1.11%0%0%0%0.34%0%0%0%0.117%0.2107%87.70%当月设慢风率0%0.36%0.02%0.57%0%0.08%0%0.049%0%0.363%0%当月设设备备有效完好开动率率91.93%100%95.75%91.72%94.86%76.29%93.04%96.38%35.83%0%84.83%95.07%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%0100%计划检检修完修时间成率为（min)18350223106000025920446405760856100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%96%80.539%100%081.56%100%421795.42%100%00.022%0.336%0%0.211%201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率

15714420800278189421017320.184%0.192%0%0%0%0%0.323%0.4814%0%0%98%100%098.74%100%56198.95%100%043.24%100%091.46%100%83897.79%100%075.95%100%65093.55%100%83197.25%100%0100%100%100%96%70970.454%0.172%0.323%0.104%0.428%0.515%0%0.117%0%0.2107%87.70%100%两年相同月份进行比较得出的数据为：201*年201*年

两年产量与运行时间相比的数据为：201*年201*年总产量为（吨）生产时间为（分）备注423456.89460952

3.石灰厂设备运行情况：

石灰厂201*年设备运行情况

月份201*年12月201*年1月201*年2月201*年3月201*年4月201*年5月本月影响主作当月设备有效业线故障累计当月故障率开动率时间（分钟）13813080136060.32%2.93%0.00%0.34%0%0.01%89.37%75.60%100%93.63%91.95%96.03%计划检修设备完好率时间（分钟）100%100%100%100%100%100%000001440检修完成率100%总故障时间月设备休风率月设备慢风率月有效开动率17320.117%0.2107%87.7%计划检修时间70201*年6月201*年7月201*年8月201*年9月201*年10月201*年11月总计平均率

365416540024230.82%0.96%0.12%0%0%0.46%98.47%98.16%35.85%86.41%97.78%80.27%100%100%100%100%100%91.67%24000001680100%石灰厂201*年数据为：

201*年石灰厂设备运行情况月份201*年9月201*年10月201*年11月

因石灰厂201*年刚刚投入生产，因此不对201*年和201*年进行对比。4、

设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护

设备故障率0.951%0.394%0.208%备注公司设备部定的指标为≤1.0%保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

5、

设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维

修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。

6、

备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的

三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。

7、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。成本管理及修旧利废

1.烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。

（1）201*年公司财务部下发的机物料费用为：烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。

201*年炼铁厂机物料月消耗金额（单位：元/吨）月201*201*.1234567891011平定份.12均额烧结高6.4410.318.3111.153.274.198.3237.721235731.296.863.611111.612.614.6512.1517.8818.4722.862.782488633.3111.213.12915炉1注:高炉中修时间为201*年7月2日，生产时间为8月24日，因此7月、8月机务料费用高涨，无法进行平均,数据内部的平均数为刨去7月、8月的平均数据。201*年相关数据如下：

月份烧结高炉

2.为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。炼铁厂的设备成本管理费用参数如下：11.1212.12201*年炼铁厂机物料月消耗金额（单位：元/吨）3456789109.5094.2315.5517.94149.7783.6858.595.520.970.5230.326.1716.344.9240.87119.069.75平均9.01定额13.829.9415月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计：吨矿电耗（kw/h）55.6757.2258.0152.8968.4668.4669.163.3719702054.0254.68201*年炼铁厂成本管理吨铁电耗吨铁水耗在外机加工费用（kw/h）(m3/t)(元）修旧利废节余价值130.88125.93136.43141.19168.55168.55143.54145.0613599201*4.78149.51.210.971.061.061.551.551.491.07109200.890.77376461.52292930.750491843.5845686.31194594257811.143741.8650011.96736167.0132291.474487.182521539.月平均：说明：1.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.2.因高炉7月2日至8月24日进行中修，因此高炉、烧结均没有产量，因此月平均数值不含7月、8月数值。

3、201*年的同期成本如下：

201*年炼铁厂成本管理月份吨矿电耗吨铁电耗（kw/h）（kw/h）189.88169.04164.29164.98159.71152.90233.42155.81146.85170.76140.96126.161974.76164.56吨铁水耗(m3/t)1.081.101.101.070.950.931.281.121.081.221.371.3513.651.14在外机加工费用(元）修旧利废节余价值17452419796196428190402715404236384003740049201*0265030538954127050831058822927020501322501526503037007000070000201*年12月63.15201*年1月份64.62201*年2月份56.64201*年3月份54.11201*年4月份53.04201*年5月份50.19201*年6月份52.93201*年7月份49.72201*年8月份53.07201*年9月份59.34201*年10月份52.28201*年11月份52.79总计：月平均：661.8855.16说明：1.对外机加工费用里面含有炉蓖条、大小隔热件的费用；2.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.

3.201*年炼铁厂在动力厂进行机加工的备件数量为个，在动力厂进行维修的电机共计台。

设备管理体制建设：

设备管理体系为在全厂强制推行TPM(全员生产维修)体制，全面实施6S,所有设备采取混合包机制度，一旦一台设备出现问题，考核负责该设备的岗位工、维修工、点检员。对点巡检表实行双向反馈，点检员根据点检表对设备进行检查，发现问题下发《委托通知单》，随后操作工每天在下午16：00前将《点检汇总表》反馈给设备科一份。目前TPM体制正在炼铁厂进行全面的推行。

基础管理工作

1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。

4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。技改及维修项目：

技改立项改造报告53项，完成了50项如：

1、大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。2、配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。

3、冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少1201*度电。

4、在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。

5、烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。

6、高炉供水至喷煤、风机房的水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。

7、将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。8、新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。9、6#、7#、8#布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产等。未完成项：

关于轴流风机优化及热风炉无忧动切换。供销部正在洽谈商务合同。高炉中修：

根据公司计划安排炼铁厂于201*年7月2日进行了为期一个月的中修，检修最终确定主要项目有：181项。自承担项目112项、外委承担项目64项、动力承担项目5项（后有2项更改为外委）。

中修主要工作完成的如下：1、出铁口上方平台改水冷式。

2、炉缸清理及风口带砌筑（更换渣口法兰）。3、出铁大沟改为浇筑式存铁池。

4、8、1#、2#振筛激振器检查、更换等工作。

5、高炉冷却壁5段到8段更换，9-13段检查部分更换，增加高炉使用寿命。6、高炉本体第2、9、10段冷却壁水管，改为单进单出冷却方式，其他各段冷却壁水管更换，安装制作集水槽，更好的收集水。7、5、6段炉皮更换，增加使用寿命。

8、热风炉空气换热器更换，增加换热效果，降低焦比，产生效益476万元/年。9、渣池行车轨道需矫正、加垫板、螺栓紧固，更好的抓渣。

10、烧结主抽风机轴瓦、转子、联轴器、电机检查更换，增加设备使用寿命。11、烧结机头尾轮星轮齿板更换，更好的维护生产。

12、带冷机、烧结机头、尾星轮轴承打开检查，增加使用寿命。13、TRT机体开盖检查，增加使用寿命。14、高炉鼓风机转子叶片更换，增加使用寿命。

15、富氧站调节阀更换小通径阀（DN65)，便于氧气自动化协调。16、鼓风机房至热风炉冷风管道、布袋箱体至热风炉煤气管道做保温。17、烧结机头尾密封板更换，增加风箱使用率。18、更换右料车钢丝绳，保障正常生产。

在公司领导的大力支持下，公司各部门对烧结此次检修通力合作，使检修有了可靠的保障、在全厂领导、员工的昼夜奋战下，炼铁厂全面完成了检修任务。在这次检修中，炼铁厂所有维修工每天进行13小时工作，厂长、各科室、作业长、工程师进行24小时不离现场盯项目、盯进度、盯安全、盯现场，24小时不停的服务于现场，使现场有一个安全的可靠的后勤保障。而全体员工的辛苦努力也没有白费，终于使此次检修顺利完成。然而在此次检修中，我们也暴漏了不少问题：

由于没有经历过大型的中修，导致我们对部分消耗材料准备不足，在检修中申报了不少材料，准备工作不充分。所以在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，避免类似的事情出现。安全

201*年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。技术改进及业务进步

按点检定修管理模式完善点检管理体系，逐步建立了各主要设备档案，重新制作了部分备件手册，对检修（隐患整改立了各主要设备的定修模型，对大的设备停机控制在指标范围内）的工时、工序进行了跟踪式管理。

总体协调能力较去年有较大提高，对事故判断较去年有了较大进步。

第二部分201*工作计划

工作计划方针：

炼铁厂在201*年年末，在公司下达的生产任务指导下，炼铁厂进一步总结了201*年的生产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。设备科工作重点：

1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。

2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。

3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。

炼铁厂设备科

201*年11月20日

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