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201*年5S、TPM、精益生产总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 02:02:48 | 移动端:201*年5S、TPM、精益生产总结

201*年5S、TPM、精益生产总结

XX厂XX车间201*年5S、TPM、精益生产总

总结:

经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力,我车间全年份改善提案共计1200件,上报厂部亮点150件,人均提案数为15件。OPL共计制作1500份,人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次,不合理发现累计共1433项,现已全部解决。5S:

5S今年的主要内容是“回头看”,即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求,按计划在车间范围内进行5S活动,特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组,通过本次活动的开展,将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐,点检员们凭借自己高超的手艺,在工具箱中制作各种工具摆放架,使箱子的容积得到最大程度的使用。

在今年年底,车间应办公室和机动科要求,对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总,统一粘贴标识,并在库房的显著位置悬挂平面布置图,使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力,车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序,使库房的面貌焕然一新。TPM:

今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进,并完成了二阶段的验收。在这一年中,按照厂部的要求,查找和治理两源,先后进行了“紧固困难源”、“点检困难源”等集中治理,取得了较好的效果,其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。

在厂部科室技术人员的帮助下,车间于4季度开始指导职工绘制三现地图,通过上网搜索各种设备平面图,给职工讲解设备的结构和原理,使职工进一步了解设备的内部结构,而不局限于表面。通过一段时间的培训,职工对设备内部有了了解,绘制三现图时也更加轻松,其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖,为车间挣得荣誉。精益生产:

精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下,重新修订了交接班票的内容,使交接班票的内容更加全面;制定了新的交接班流程,重点增加了交接班双方共同巡检,使得交接双方可以对设备进行有效检查,避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制,并制作了VCR,对流程中不足之处予以改进,使这一制度规范化。

随后推进的是点巡检制度。车间根据实际情况,对现有系统进行了划分,将出炉、机、电三大系统划分为若干小系统,并根据每个系统的内容制作教案,对职工进行培训。做为样板区的电气发电机系统,车间先是组织技术人员对职工进行基础知识培训,然后组织职工互相培训,让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐,车间对职工间互相培训也各位重视,安排每名职工讲解他最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信,同时也认识到了自己和别人的不足,为接下来的进一步学习打下基础。下一步打算:

尽管这一年我车间在基础管理上进步很大,但距离优秀车间仍有一定的差距。在新的一年里,我们要不断提高自己的标准,不断提高对自己的要求,保持高水平管理。巩固现场5S成果,规范TPM活动流程,继续推进精益生产,使车间的管理水平迈向更高的台阶。

扩展阅读:201*年工作总结及201*年5S及TPM活动要求

201*年工作总结及201*年5S及TPM活动要求

热电车间

自厂开展5S及TPM活动以来,我车间积极响应厂里号召,部署车间各项工作,不断加深、做大,经过一年来全体职工的不懈努力,TPM活动喜出硕果,使得车间各项管理工作、生产指标稳步提升。5月份是新增2#炉、机工程的最后安装调试阶段,因现场环境较乱,新老系统的拆改项目较多,因此中止了5S及TPM活动,直至7月底。

201*年8月初,随着工程的收尾,我车间开始着手从基础做起,继续深入快速开展5S清扫和TPM管理活动,将其作为各项工作进行的基础工作来抓,车间领导亲自组织活动,开展动员宣传。重新对车间的责任区域进行了划分,规定甲、乙、丙、丁各值的责任区域,各班组从基础卫生做起,首先清除区域内杂物及废墟,然后清扫卫生区域及设备浮土,再逐步深入清扫设备,使设备恢复机能见本色,此工作正在有条不紊的进行。中国有句俗语:图穷匕首见,的确不假,随着TPM活动的不断深入、细化,使很多职工愈来愈多的发现设备潜在的、看不见的缺陷,动手解决,及时的、尽早的根除设备隐患,真正达到TPM活动的目的。

开展岗位技术练兵比武,组织职工“竞赛中学习”,造就高素质职工队伍。

一枝独秀春不是,万紫千红春满园。面临纷繁复杂的机械设备,要求每位职工必须有过硬的技术本领,才能带领职工去制服缺陷、隐患,确保设备高效、长期的良性运转。我车间要求全体职工积极参加每周各值的班前班后会,充分发挥职工的聪明才智,干部带职工,党员带技术骨干,技术骨干带群众,攻克设备一个个疑难杂症。帮助了他人,自己也得到了提升,更获得了全体人员的尊重。

3#汽轮机的安装调试、3#锅炉的安装……,更是陈云新等十几名党员苦在其中、累在其中、学在其中。我热电二本着坚持优秀人员优先培养。关键人才重点培养,紧缺人才抓紧培养的原则,按照专业补短、技术补缺、知识更新技能提高的思路,大力提倡以“边巡检边学习”为主要特色的职工教育培训,创建了点、巡检特色,施工工地、检修现场设课堂,离岗不离厂,边工边读的创新模式,让全体职工互动学习,以便今后大、中、抢修,南水北调解决人员不足的问题。时代在变,设备在更新,要求我们职工必须成为维护设备的多面手,才能顺应我们企业的多元化发展。

严格管理、加重考核,成效显著。车间通过严格各项班组管理制度,强化了各项考核落实:1、设备运行条件:2#汽轮机发电负荷、汽机排汽温度、锅炉过热蒸汽出口压力值、锅炉过热蒸汽出口温度、功率因数等以上运行指标每月发现一次超标,扣除奖励得分1分;超过3次超标或超标时间累计达30分钟以上者,取消该值得奖资格。

2、生产条件:(1)每月以车间在完成厂下达的发电计划前提下获得加分奖励为基础。(2)发电量计算方法:A、各值考核月发电量=各值月发电量÷各值月实际工作天数×22.5天。B、厂安排的计划检修时间除外,即按检修锅炉实际产汽量÷运行时间计算锅炉小时产汽量,按机组月平均汽耗率折算发电量。即:若当月发生计划检修,发电量计算公式如下:各值月发电量=月实际发电量(检修锅炉月实际产汽量÷运行时间×检修时间×机组月平均汽耗)

考核办法:各值综合考察发电量、吨汽燃耗、外供电量、汽耗四项指标,各项指标按从高到底排序,每项指标第一名4分,第二名3分,第三名2分,第四名1分。各值的四项指标所得分数进行累加,总分排序。分配办法:各值奖金分配方法为:车间基本奖×工种系数×(100+所得分数)/100,值长不参与此奖励分配。

另外,对电气、锅炉抄表时间进行了严格规定:夜班:7:45白班:15:45中班:23:45,抄表时,交接班人员共同抄表。先进的设备,严格的考核力度,使甲、乙、丙、丁各值生产发电经济技术指标均创新高,为公司发电攻关,增发电量做出贡献。

为提高全员的5S、TPM知识水平,车间邀请厂部王师傅来我车间亲自授课,车间要求小班长以上成员全部参加培训,车间领导讲解5S、YPM知识,讲解工艺系统;设备专家讲解设备结构;安全员讲解安全注意事项;分配任务;活动展开,做好各项记录;活动结束进行整理。每一次培训,大家对5S、TPM的知识都有了进一步的提高。培训后,车间组织了问题点自查,对各值能亲自做的,由各值完成,各值无能力做的,由车间进行了安排。在近一周时间内,完成了所有控制箱的标签粘贴,操作区、显示区的划分,有电危险的部位也进行了防触电标志;高低压配电室的所有柜子开关进行了标识说明、柜子的操作全部粘贴了启停操作可视化说明;设备的基础底座全部刷了斑马线做好警示标志;楼梯防踏空装置也进行了标记。自事物保全活动开展以来,车间按照流程先进行了不要物的清理,对保留的物件进行了分类,统计,对工具进行了定位及行迹化管理,取得初步成效。9月,我车间进入TPM第一阶段,即初级清扫阶段。这一阶段车间积极组织员工对设备进行系统性清扫,并开始组织相关方面的培训。从9月初至今,我车间共进行TPM清扫活动70次,累计发现不合理相784项,已自主解决763项,自主改善率达到97.3%。制作OPL385份,改善提案498份,制作清扫工具50余件,而且做到人人都有OPL作品,人人都有改善提案,人人都有讲授机会,全员参与。焦点课题题目:“改善8#机冷油器冷却效果”、“2#机电控油压低问题处理”;9月中旬,我车间开始进行焦点课题活动,其项目为《冷油器冷却效果差改善》。在此期间,3A老师曾来我车间指导工作,为我车间焦点课题活动的顺利进行提供了重要的指导和帮助。通过学习鱼骨图分析法,使我们对问题有了新的认识,从而使问题变的更容易解决,提高了工作效率。至11月,我车间焦点课题项目已完成。

11月开始,在厂领导及相关部门的号召和指引下,我车间正式引入了两源改善活动。在这一阶段中,车间领导积极组织骨干职工深入现场,寻找实际中的困难源和发生源,并利用K-Y分析法对问题进行分析。在分析的过程中,我们不仅找到了设备的缺陷和困难的原因,同时还进一步了解了设备的结构和工艺的流程。到目前为止我车间共用K-Y分析法解决困难源4项,发生源2项。

安全监督管理,应突出强调敢抓、敢管、敢考核。我们车间十分注重“以人为本,重在教育和预防”的原则,注意发现、表彰安全工作中的好人好事,总结和推广安全管理中的好做法,积极探索安全管理的新路子,激发并保护各检修班组和职工的工作积极性,对违章作业始终保持高压态势,形成有效的安全管理监督机制。职工所处点巡检环境大多是高温、高压、煤气区域,利用K-Y分析法对安全隐患进行分析解决,组织丰富多彩的有奖安全竞赛,将安全从头武装到脚,把安全意识贯彻到职工脑海里,经过一年来的努力,全车间无任何轻伤以上事故发生。

在这一年里,我车间在5S/TPM工作中取得了一定的成绩,但仍然有许多的不足之处需要改进。

201*年,随着TPM活动的持续深入,我们准备在车间原有基础上继续深入推进TPM活动,完成至少2个焦点课题,5S改善提案和OPL力争每月达到人均1.5份,同时进一步提高优秀作品的数量。积极推进两源改善活动,将困难源和发生源的处理数量提高到每月4项。进一步加强对职工的相关培训,使其熟练掌握鱼骨图分析法、K-Y分析法等先进的思维方法,使人的主观能动性得到进一步的发挥,充分挖掘每一名职工的潜力,为全面实现物的明朗化、人的规范化和事的流程化而努力。

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