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《5S培训》总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 02:02:49 | 移动端:《5S培训》总结

《5S培训》总结

5S培训总结

1955年,日本开始宣传和推行“安全始于整理,终于整理整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S,即:清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

5S管理对于北京基地的任何一名员工来说都不陌生,基地倡导推行5S管理已两年有余,但在为期两年的时间里,无论是厂区设施、还是车间生产线,各方面改善成果均屈指可数,推行了两年后的今天,回顾并总结是什么原因导致基地5S管理“口号响、历时长、没效果”的局面?归根结底是推行人员对5S管理缺乏深度认知所致。

通过赴冠卓咨询培训的两天里,我对5S管理有了更深层的理解,使我初步:1.树立了正确的现场持续改善意识;2.认识并理解5S的真正含义与作用;3.领悟5S与工厂KPI之间的关系;4.掌握5S活动推进的步骤与技巧;5.掌握目视管理的含义与方法;6.现场改善方法的固化与标准化;7.有效激励技巧与方法的运用;8.制定切实可行的行动计划书。

年初基地各部门均制定了《5S推行方案》,并按照方案所指逐一执行落实,但各方案不同程度的存在不足,缺乏关联性和系统性。受训后,我对车间5S改善方面进行了对比总结,自基地推行5S活动以来,生产现场便片面的在做贴标类工作,这项工作不仅没有以整理环节作为基础,而且无法和清扫环节衔接,标识只是整顿过程的组成部分或是目视化的组成部分,是5S活动的冰山一角,现场标识规格/颜色五花八门,未达到5S标准的一致性,就连部门内部都未达到统一,以致形成闭门造车出门不合辙的现象产生。

对于只生产单一品型的XX产线,每日所需设备、原材料、工具等物变动次数很少,甚至是固定的,所以现场改善不称是一劳永逸,亦是效果显著、长远的。北京基地现制度健全、体系完善、流程严简,整体运作稳定、高效。推行5S管理不会带来太多有形利润,但5S管理会改变人员工作、做事的习惯,改变思考问题、解决问题的思维方式。我认为:这种人员素养提升的无形利润是保证优质产品有形利润的间接获取和保障;当前,系统地、规范地、快速地使5S管理正确推行是车间管理甚至是厂区设施管理中的一项重点工作。

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5S培训总结工艺科

201*年10月20、21两天我们参加了博远嘉信的童晖老师讲授的关于现象5S管理的相关课程。

一、5S的意义与实施方法

其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉,为了安全。实施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业,而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业,安全的重要性显得越来越明显,企业生产就是安全生产,但是各种事故总在不预期和频繁的发生,5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养,一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环,5个S息息相关,互相辅助补充,构成了一个完美的企业管理链。5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个S都不陌生,目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来,从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。

前两天去老厂,发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器,看起来清楚明了,一个典型的5S工具应用。但是在之前,只有老员工才知道原来的显示器代表什么,现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么,以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位,实现“防呆”管理呢?

老师就每节内容都有例子说明,我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时,心里很有“原来可以这样简单”的感觉,如:用铅锤标示阀门的开度,在本公司就可以运用,记得以前开阀门记得是几丝,但是有的阀门每次可能开不到一丝,如果出现错误就会造成跳车的事故,对设备造成损坏,所以只有老员工才敢去开关此类阀门,如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么!又比如5S标准检查表,我们化工企业卫生确实不好打扫,要求就是“设备见本色”,这个标准委实模糊了些,制定一个详细的5S检查表,对不同的设备管道进行分类管理,有助于提高卫生标准,提高大家积极性。还有很多例子,都让人有“奇思妙想”之感,我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢?

其实5个S说难不难,说易也不易,关键找准方法,脚踏实地。二、团队气势在5S学习和管理中的重要性

这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中,看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力,我不仅在想,这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度:认真。对学习的认真,对工作的认真。就是第五个S,素养的体现,能够将简单的事情天天做是不简单,将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神,是带着如虹的气势投入工作的精神。有它,我们可以改变环境,进而影响其他的人,由我做起形成一种自觉遵守规章制度,自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。三、责任与能力

责任心有多大,抓工作的力度就有多大,完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求,又谈什么工作职责,目标任务,所以想要杜绝以上不良现象,提高各项工作标准,实现行业持续健康发展,根据传奇精神学习成果,我们首先要“提醒责任”,就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理,对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度,让员工树立强烈的责任感,无论干什么,都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求,提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5S-素养的要求。规章制度的约束下,是责任的自由生长。

一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力,以期把工作做的更快更好,推行5S的过程中,我们首先要有较强的责任心,以身作则维护前3S的成果,并形成互相监督的制度,自觉进行4S,专注重复,形成5S。

总之,通过培训学习,明确了我们的差距,很多东西5S知识我们都没有领会它的本质。现在要做的就是认真消化知识,切实把知识运用到实际中来,从自身做起,带动周围的团队,发挥主观能动性,切实把心连心的5S管理做好做强。

201*.10.

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