大仓车间201*年工作总结
201*年个人工作总结
201*年，在公司领导班子的正确领导下，大仓酿造车间认真贯彻落实公司201*年度总体工作部署，紧紧围绕使大仓车间的生产总量和酿酒质量实现新进步、新提高、新飞跃的总体工作目标。通过采取狠抓员工技能业务培训、狠抓生产关键环节、狠抓工作效果等措施，有效确保了生产产量的提高圆满完成了全年各项生产工作任务，确定了显著的工作成绩。现将全年总体工作情况及下步计划总结报告如下.
一、注重技能培训，从狠抓车间员工技能入手打牢了生产基本功。
在201*年全年的工作中，大仓车间领导始终坚持做到在思想上与公司领导班子的要求保持高度的统一，通过对车间职工开展酿酒工艺业务技能培训，努力提高员工生产技能和水平服务生产需要。201*年车间共组织员工开展业务技能培训十次，员工受教育覆盖面达到百分之百。同时，车间坚持开展学、比、超好的，树立生产先进典型，广泛培养业务能手，使员工人人比学习、争创先进，在车间内掀起了学习热潮，有效促生产的工作目的，形成了良好的生产局面。
二、明确任务目标，从狠抓产品质量入手实现了生产总量和质量的全面提升。
201*年，大仓车间严格按照上级的部署，我们结合部门
实际，在总结以往生产经验上不断创新和完善生产措施方法，全面提升产量和成品酒的质量。在具体方法上，我们部署两个生产班组重点开展实验窖生产项目，在全年中分批分次逐步完成预定实验计划和目标，实现了优质酒品率达到总产量的80%的生产效果。在抓生产产量总体提高上，我们采取三抓措施既一抓材料堆积关键环节；二抓辅料的使用关键环节；三抓蒸馏酒温度关键环节。实现了生产总量和质量双丰收的工作成绩。201*年大仓计划产酒194吨（其中特酿157吨，夫曲37吨），全年共投粮914.156，实际产酒244.892吨(其中特酿192.603吨，夫曲52.289吨)，超额生产50.892吨（其中特酿超35.603吨，夫曲15.289吨），超额生产率达到26.23%，在全体员工的共同努力下取得了优异的工作成绩，受到了公司领导的认可和充分肯定。
三、强化内部管理，从狠抓车间管理创新入手高质量完成全年工作任务。
在抓车间管理上，车间领导能够认真履行监督管理工作职责，车间领导率先垂范，抓生产、严管理、带头干，亲力亲为。在工作上能够严格按照生产工艺的要求保证各项生产措施执行落实到位。在强化工作纪律上，车间职工能够遵守各项厂规厂纪，全年车间安全生产，无重大生产事故发生。内部管理工作到位，工作秩序井然。
四、下步工作计划。
201*年，在大仓车间全体员工的共同努力下较好的完成了各项生产工作任务，虽然取得了一些成绩但是与公司的要求还有一定的距离。在下步工作上，我们将重点突出新工人的培训和浓香车间生产的工作，浓香车间的生产重点抓窖酒的培养及老熟，使浓香酒的质量在原有的基础上更上新台阶。严格按照集团技术质量部下达的生产工艺执行。努力使生产质量良好局面持续保持，严格按照公司领导班子的工作部署，认真落实各项生产措施，明确生产任务，紧紧围绕抓生产、抓酿酒工艺、抓管理创新和完善制度等方面，努力工作顽强拼搏力争在新年度的工作上取得更大的进步迈上新台阶。
二一二年一月二十九日
扩展阅读：201*年冲压车间年终工作总结
201*年度冲压车间工作总结
在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比201*年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。
一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报，请审阅。
一、生产与现场管理
在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S”管理目标。
二、质量管理
严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，
注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。
三、安全、设备管理
吸取201*年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理
201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
五、工艺技术管理
201*年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。
回顾201*年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：
一、201*年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和
手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。
二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。
三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“IE”改善活动开展不够广泛，积极性不高。
在新的一年中，我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。
一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控
工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。
二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励
员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的
生产技术骨干，提升车间生产能力。
三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完
善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。
四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修
及时，努力提高员工设备维护保养能力。
五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车
间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。
展望催人奋进的201*年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。
冲压车间
201*年1月8日
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