发电厂热工自动、保护技术仿真培训总结
发电厂热工自动、保护技术仿真培训总结
201*年3月24日至3月29日，我和景昌华两人参加了由山东电力研究院举办的“热工自动、保护技术仿真培训班”。此次热工自动、保护技术理论培训由“山东省电力十大杰出青年”孟祥荣主讲，孟工调试过多台机组，并参与了邹县两台1000MW机组调试的整个过程，有着丰富的现场工作经验，在整个理论培训的过程中穿插了丰富的个人经验；基于LN201*的虚拟DCS仿真练习由有着丰富经验的侯钦鹏老师指导。作为一名刚刚从事热工工作不久的新人，以提高业务技能为目标，争取缩短与老师傅的差距，我珍视此次理论培训的机会，培训期间认真总结，感觉收获颇丰。现将学习培训总结如下：
一、热工自动基础及自控系统的投运与优化
热工自动基础知识是我们热工人员从事日常工作的理论基础，是我们进行自控系统投运及优化的必备知识。自动控制系统的动态过程分为四种典型方式：非周期过程、率减振荡、等幅振荡、发散振荡。对于热工自动控制系统来讲，应根据生产过程的不同要求来选定控制过程形式。对稳定性要求较高的过程（如燃烧过程），可以采取非周期过程形式；对快速性要求较高、被控量动态误差小的过程（如给水调节过程）则应采用率减振荡的形式；等幅震荡和发散振荡过程违背了评价一个系统性能好坏的三个重要指标稳定性、准确性和快速性，都是非常危险的，不被热工自控系统采用的过程。判断一个自控系统能否应用，稳定性是必要条件。控制系统的稳定程度，一般可以用率减率来表示，同时也可以用率减振荡的次数n进行简单的判断。对于一般的热工调节系统率减率Ψ控制在0.6~0.8；对于不允许有过大超调现象的燃料量和送风量控制系统率减率Ψ则应取更高的数值，通常取Ψ=1（略小于1）；如果根据率减次数n进行判断，则要求控制系统在振动3~4次系统就已经稳定。同时，孟工还详细地分析了三种基本控制规律的特点，并结合自己调试的经验，给我们具体分析了自控系统的投运及调节品质的优化：①被控对象的扰动试验；②执行机构特性试验；③预估参数；④保护设置；⑤试投；⑥优化。这些都将为我们日后参与调试过程及PID参数的整定奠定了坚实的基础。
二、主要热控系统和火电机组RB、AGC及一次调频系统介绍孟工利用一天的时间给我们具体分析介绍了汽温控制系统、汽包水位调节系统、燃烧控制系统和协调控制系统以及RB、AGC和一次调频技术，拓宽了我的知识结构。AGC和RB技术，由于平时工作过程中自己未曾接触，过去也只是知道有这么两项技术，经过这次培训填补对其知识的空白。一次调频技术，是我接触最多，了解相比而言也算是相对较多的，它是我此次学习把握的一个重点。如果说前面的听课还有偶尔的偷懒，我觉得在孟工介绍一次调频技术时则一直保持了百分之一百的投入。孟工分析了一次调频控制的三种方案，并分析以某厂300MW机组为例进行说明。
三、LN201*学习及在虚拟DCS仿真系统上PID参数定的练习我们厂#3机组的调试工作已经越来越近，为了自己积累更多的知识，仿真练习是我此次学习个人把握的第二个重点。PID参数整定的练习由多次负责鲁能热工技术比武的侯钦鹏老师指导。侯老师先给我们介绍了LN201*系统，又分组给我们演示给水三冲量串级控制系统主、副PID参数整定的整个过程。侯老师首先帮我们分析认识给水三冲量串级控制系统，介绍某些逻辑运算块的作用，及其实现的功能。串级控制系统的整定，先整定内回路，给水流量作为过程量，主PID的输出作为设定值，整定副PID的参数实现给水流量过程量对主PID输出的实时跟踪，内回路达到能够快速响应，积分时间设定在20s左右，期间我们需要计算输入输出变量比例增益KKP，输出量程上、下限的设置，试投过程为了避免系统调节幅度过大我们还必须设定手操器输出上、下限，再依次整定主回路。PID参数比例增益的设定可以根据经验，但也可以做简单的推算。在整个过程我必须感谢同伴老师傅景昌华，他利用下午下课后和晚上休息的时间帮我分析系统以及PID参数的推算。
通过参加“发电厂热工自动、保护技术仿真培训班”的培训，我丰富了自己热工知识，对新东西有了了解，对已有的知识进行了加深和拓宽。感谢分场领导及班长为我提供了这次学习的机会，并感谢学习过程中给予我帮助的老师傅景昌华！
机控班：陈洪利
扩展阅读：201*年发电厂热工监督工作总结
恒晟科技材料有限公司煤气站年度总结报告
201*年我厂正式投产的第一年，煤气发生炉工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，通过全体工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果.201*年10月，我厂安全顺利完成了回转窑点火，预示着恒晟公司的正式开产，
现将一年来我厂热工监督工作总结如下：
一、安全管理安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在201*年，热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。因此，在201*年度，热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。
1、加强对重要设备检修的监督管理。在201*年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，分场管理人员必须全程参与监护；对于厂级和分场级控制的项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。
2、严格工作过程中“两票一单”的管理，同时加强危险点预知卡在检修工作中的作用。在201*年，我们加强了“两票一单”的全程管理，确保“两票一单”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。3、加强职工对安规和相关规程、制度的学习，实行《安规》及《检规》考试上岗制度，让职工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作。201*年，组织职工学习了安规、安全工作规定、事故调查规程、消防等。同时，组织了多次考试，未通过考试的，不得上岗。在201*年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确规定分场主任和班组班长是本部门的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行；建立健全了分场安全保证网络，确保了安全生产信息及安全生产指令的传达、交流，确保各项涉及安全生产的指令执行畅通。4、加强对异常和未遂分析的力度，针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在201*年，分场对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“三不放过”的原则，由安监科或分场安全专工主持，及时召开分析会，将分析报告上传至MIS网上供热工班组及全厂其他相关部门学习。5、认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，整改措施列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间到后对整改情况进行检查和考核。6、开展好安全性评价工作，对所辖设备进行自查，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按反措要求进行整改，由厂级复查。7、坚持抓好定期工作的开展许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。
具体主要有以下几个方面；1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如煤秤、经济类参数。3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在有停机停炉的情况下，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗于、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。4)对现场设备进行定期巡视。5)对炉膛负压取样管路的定期吹扫。6)自动扰动试验，通过进行扰动试验的方式来验证自动调节系统的可靠性，验证其调节指标，找出存在的问题。同时，在日常的维护工作中，加大对自动的维护力度，保证自动的投入率。因此，在201*年，我厂自动投入率超过了90%。8、对危及机组安全运行的设备和系统，进行及时的改造。如黔北锅炉炉内无火的信号问题，我们就根据实际情况对火检探头及卡件的延时进行了重新设定；对火检冷却风机压力的取样管路进行改造；对旁路保护逻辑多次进行讨论、改进，保证了旁路保护的正确动作；对金沙#3、#4机主机保护和辅机保护系统进行了彻底的改造；对金沙＃4炉汽包水位取样不符合“二十五项反措”要求进行及时的整改。总之，通过对设备中危及机组安全运行的地方都进行了及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。9、加强对现场设备缺陷的管理1)每天清查缺陷，保证Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过8小时。2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，分场人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。10、加强DCS系统的管理
1)进一步贯彻、落实《贵州电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术监督考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。
11、根据201*年热工监督会议要求，201*年，在201*年反事故措施工作的基础上，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的内容和要求做了认真学习和分析，并结合我厂的实际情况制定了整改措施，由安监科和生技科负责定期对整改措施完成情况进行检查考核，力求以最快的速度、用最短的时间完成整改，提高设备安全水平，热工专业整改内容及完成情况如下表：
201*年度热工专业反事故整改措施及完成情况表序号项目内容内容与要求完成情况
1防止DCS失灵及热工保护拒动事故
1、坚持开展热控保护用继电器的定期校验工作，严格执行《热控保护继电器校验制度》严格执行定期校验制度2、201*年7月，修编300MW《热控保护试验方法》已完成2防止汽包满水和缺水事故1．制定方案，实现汽包水位保护的三取二判断逻辑方式。金沙＃1～4炉已实现
3防止发电机损坏事故1．将定子线圈温度和定子线圈出水温度改为现场总线方式，增设线圈温度和出水温度及温差报警功能。2．定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃，或定子线棒与引水管出水间的温差达8℃，应报警。金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。
4防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故1．将缸温表改为现场总线的方式，作好金属壁温曲线和上、下缸壁温度差报警功能。金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。二、热工仪表、自动、保护情况1、热工检测仪表201*年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，201*年1至10月份对125MW机组周检仪表1960块，合格1950块，周检合格率99.49%；仪表抽检200块，合格200块，合格率100%，DAS测点抽检200点，合格200点，合格率100%；自检的标准仪表抽检5块，合格率100%；201*年1至10月份对300MW机组DAS测点抽检120点，合格120点，合格率100%。201*年11月，我们对《热控仪表分类管理办法》进行了完善，现正在审定之中。2、热工自动截止至201*年10月，我厂1机组自动调节系统套数为85套（乘上加权系数后为95.4套），实际投入85套（95.4套），1至10月份平均自动投入率为100%；300MW机组＃1、2机组自动投入率为100%。201*年，我厂在201*年自动投入率平均100%的基础上，继续坚持100%投入率的工作目标，加强了对热工专业自动类缺陷消缺工作的监督，同时加强了对热工专业人员的技术培训，使得以前夜班人员不能处理的自动类缺陷在夜班就能解决，提高了消缺效率和自动投入率。继续开展热控自动扰动试验，并分别在3月份、6月份9月份做了三次自动调节系统扰动试验，对调节品质不理想的系统进行参数优化，不断地提高自动调节品质；利用机组负荷低的机会，对#1~#4机组进行了负荷扰动试验，试验分3%额定负荷变化速率和5%额定负荷变化速率进行，试验中各项指标符合试验规范的要求，目前我厂机组负荷在70％至满负荷之间的负荷调整均是用协调自动增减负荷，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。3、热工保护201*年1至10月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率98%。保护切除严格按照安生部下发的《火力发电厂热工自动装置、保护装置管理办法》中第25条的要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过48小时以上的主机保护切除情况。201*年，并对300MW机组建立了保护投切台帐，对保护投切进行严格管理。201*年10月份对黔北和金沙热工保护定值进行了修编，针对热工保护定值修编的实际情况，主机保护的定值修编由分管副厂长批准，其余辅机保护的定值修编由分管总工批准，在新定值修编时查阅了大量设备说明书和进行了充分的现场调查，使热工保护在保证设备安全运行的前提下符合现场实际情况。积极贯彻落实201*年电力系统热工监督工作会议精神，按照《热控保护继电器校验规程》，利用停机消缺的机会对各台机组热控保护用继电器进行了校验并形成定期工作，提高了保护继电器动作的可靠性；制定3300、3500系统保护传动试验制度，利用机组大小修或消缺时用转速校验台和EN200（3300校验装置）对转速、轴向位移、高低缸胀差进行实际传动试验，保证保护系统从测量到显示、报警输出至保护动作的系统可靠性，对高低缸胀差进行了传动试验，保证了保护可靠性。对《300MW机组保护联锁试验方法》进行了修编，新的保护试验方法修编的原则是尽力模拟实际运行情况、在确保试验项目及内容全面可靠的前提下减少设备（电气开关）的动作次数、延长设备寿命，新的试验方法已经投入使用，在提高保护可靠性方面取得了很好的效果。同时，针对金沙＃4炉灭火保护系统引入DCS后，编写了《金沙＃4机组热控联锁保护试验方法》。
三、完善计量检测体系工作：201*年9月完成了计量检测体系的管理手册和计量体系文件转版工作。201*年10月经过全厂的共同努力，我厂通过省质量技术监督局组织的ISO10012计量检测体系追踪评审。评审中发现的问题（共7项），我专业在11月10日前已完成。四、人员取证及培训为进一步提高热工计量人员的检定水平，在以往取得计量检定资格的人员的基础上，继续派出检修人员进行取证的工作，并进一步提高对取证人员的取证项目的数量，取证项目涉及转速、温度和压力二次仪表、热电阻、热电偶、电子平衡电桥、1级以下工业压力表、0.25级以下标准压力表等等，完全满足生产需要。201*年计量检定人员取证考试（包括复查）拟派12名人员参加，保证取证工作的连续性。加强人员培训，特别是开展差异性培训，不断提高检修人员的技术水平。在培训工作方面，在保证每月一次的技术培训和考问讲解活动质量的基础上，我们加强了对职工实际工作能力的培训工作，主要采取现场讲解和实际操作考试的方式，分场抽调技术人员组成考试组，对技术业务差的热工人员进行降岗培训并定期进行考试，合格者恢复岗级并返回培训期间扣除的岗级，不合格者继续降岗培训，并扣除上次降岗培训期间的岗级。我们还针对近期的技术焦点和疑难问题，召开专题讨论会，与班组人员讨论，让大家开动脑筋发表自己的见解，这样，平时不会想到的和想不到的问题以及一些工作细节都能够在讨论交流中涉及到，通过交流，互相促进，达到不断提高技术业务水平的目的。
五、设备管理在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证Ⅲ类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统主动的进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。另外还加强了黔北＃3、#4机组的质检，保证了移交设备的完好率。（一）主要完成的工作201*年度，我们圆满的完成了金沙#1、#2、#3机组的停机消缺各1次、金沙#3、#4机组的大修、黔北#1、#2、#3机组的停机消缺各2次、黔北#2机组1次小修、黔北#4机组168h后停机消缺等。热工专业主要完成的工作有：1、根据机组运行的需要，不断的对300MW＃1－＃4机组DCS系统中许多不合理的逻辑进行了更改。2、对300MW机组炉膛负压取样装置进行了改造，方便了维护，保障了保护的正确动作。3、多次更改300MW机组旁路保护逻辑，使旁路保护正确动作率达100%。4、对300MW机组火检冷却风机压力取样管进行改造，原设计是三个压力开关共用一个取样点，不符合热工保护取样的原则。现更改为三个取样点对应三个压力开关，确保了保护动作的正确性保障了保护的正确动作。5、对300MW机组＃3、＃4火检冷却风机的控制方式进行更改，从就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。6、召开热工专题会议对黔北电厂火检系统的参数进行了规定，对探头而言，“无火响应时间”（FFRT）设为3秒，“见火响应时间”(OTD)设为2秒；对火检处理卡件而言，“无火响应时间（FFRT）设为4秒”；火检处理卡件上的有火门槛值设为150，无火门槛值设为100。经过以上更改，针对目前煤质差的特点有效的控制了“全炉膛无火”保护动作的正确性。7、对金沙#1、#4炉炉膛火焰工业电视监视进行了改造，保证了运行中是否是垮焦熄火不至于误判断。8、对金沙#1-#4炉灭火保护盘进行了治理改造，保障了保护的正确动作。9、对黔北#1-#3机组小机轴向位移探头安装支架进行了改造，用钢支架更换原来的铜支架，保证其测量正确性，从而保障了轴向位移保护的正确动作。10、对黔北#1、#2机组DEH逻辑进行了完善，保证了喷油试验、阀门活动试验的成功。11、黔北#1-#4机汽机专家诊断系统TDM安装调试完成。12、金沙#1-#4机给水泵勺管执行器已全部改为西门子执行器。从201*年金沙＃1机甲给泵改造使用以来，该类型执行器工作十分可靠，维护量极少且调节效果好，节省了大量的维护费用。13、完成了金沙和黔北电厂热控电缆桥架的防火封堵。14、完成了黔北电厂RB逻辑修改，试验合格。15、对黔北#2－#4机小机测速系统进行了改造。16、金沙仓泵系统输灰不畅，现将其输灰逻辑改为：对角无输灰时（即1和2，3和4，5和6）该台仓泵料满就可输灰。17、完成了金沙＃2机组小修，主要项目有：DCS工程师站定期试验；保护用开关校验；仪表到期校验；设备线路治理；汽机调门行程开关更换；开机盘内甲侧中压调门后压力表管漏处理；锅炉电源盘内交流接触器更换及缺陷消除。18、201*年6月至7月，完成了金沙＃4机组的大修工作。本次大修，热工的工作量大，改造项目多，是首次以热工进度作为整个大修主线的一次大修，主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；增设数采系统；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造（包括加装大屏幕、增加操作员站）；安装四管检漏系统；FSSS系统改造(原灭火保护系统取消)；火检系统改造；点火枪、油枪控制系统改造；变频系统改造；粉仓料位计大修；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；甲、乙侧汽包水位电接点测量筒（灭火保护用）更改为单室平衡容器，水位高、低动作MFT信号在DCS内判断；#4机#6轴承加装瓦振探头等。19、201*年8月至9月，完成了金沙＃3机组的大修工作。主要项目有：ETS系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造；安装四管检漏系统；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；加装引风机轴承振动监视系统；汽机轴承瓦块增加温度测点及跳机保护；主蒸汽导汽管加装壁温测量；增设汽机6道轴承振动检测；对低缸胀差和轴向位移探头进行调整电除尘料位计安装位置的改造；DCS画面完善等。
（二）设备存在的问题设备存在的问题主要表现在300MW机组上，由于是新投产机组，一是我们技术上还未摸透，二是基建遗留下来的问题，主要有：1、黔北锅炉送风量测量装置易堵，虽然经常吹扫，但很快又测量不准了，致使送风量动作MFT保护未投。2、黔北＃1、＃2炉一次风量一直测不准。3、黔北烟气连续检测装置一直未正常投用。4、黔北＃3燃油流量计一直不准。5、黔北#3炉电接点水位计两侧一直偏差大。6、黔北水务区气控门反馈装置一直未处理好。7、黔北氢气湿度仪一直不准。8、黔北#1机氢气除湿器故障频发，准备将其由风冷改为水冷。9、黔北化学的流量计基本上都不准。10、黔北＃1、＃2DCS历史站有时不能记录SOE和操作记录，还经常需要人为清除历史数据。11、黔北＃3、＃4DCS硬件太差，经常出现卡件通道坏或卡件离线，造成事故。12、黔北＃1、＃2炉套筒风门和金电二次风小风门因安装位置温度高、灰尘多，再加上本身设备质量差，故障频繁。
（三）不足之处随着300MW机组的投运，一方面是我们对新设备的了解还不够，掌握的技术也不够；另一方面是新设备本身存在的问题也多；再加上人员的安全意识较淡薄，工作责任心不够强，不遵守规章制度，造成了人为责任的保护误动。主要有：1、黔北＃3机开机过程中，修改了一个断煤信号报警值，在未请示的情况下，进行了增量下装（虽然在168h期间也进行过增量下装，厂家也说没问题），但下装却未成功，多次尝试下装后造成保护动作。最后分析是文件在只读属性，下装易造成通讯中断；进行全局下装后引起磨组（未运行）导致的“黑炉膛”动作。这里一方面是我们未遵守要请示的规章制度，另一方面是厂家对自身的系统还不摸熟，逻辑也不完善，造成了此次开机过程的熄火。2、在处理黔北＃1炉D磨温度点不准时，强制该点信号，却将A磨的该点强制了，在检查测温元件时造成D磨误停。说明了我们的人员责任心不强，未仔细检查、核对逻辑，造成了磨机误停。3、对黔北＃2炉负压取样管路进行定期吹扫，在解除炉膛负压高、低动作MFT时，错误的删除了与门内的两个点，使得与门变为1，保护动作。说明了我们的人员对新系统、新设备熟悉不够，还有待加强学习。六、总述：虽然在201*年中热工监督工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：新机组的投产、基建遗留的问题、设备改造更新问题等。在201*年，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、为“西电东送”、为电力行业的发展作出应有的贡献。201*年发电厂热工监督工作总结
201*-03-1522:39锅炉工总结：
时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上工作已经又一年了，也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．
循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75t/h和一台130t/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。
我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。
除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，dcs的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43Mpa，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．
时光如箭转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。
锅炉工人岗位职责：
1、每天都保证暖气供应，保证学生公寓、教学楼、办公楼、实验楼正常温度。要确保准点、正常、安全供热。
2、严格按操作规程进行操作，确保安全运行，上班要做到“三勤”（勤检查、勤维修、勤保养）。
3、对锅炉等设备上的小型零件要及时维修或更换，凡等遇不能解决的重大问题必须立即向上级报告，以防发生事故。
4、严格管理、节约用水、注意安全、关好阀门。坚持锅炉维修保养制度，巡回检查制度、锅炉运行记录制度和锅炉安全运行操作规程。注意节约燃料，做到薄煤勤加，煤要烧尽，发现煤渣中有未烧尽的煤，拣出来再烧。
5、搞好锅炉房等室内、环境卫生。服务态度好，不与学生争吵，说话和气，礼貌待人。
6、当班人员必须做好当班运行记录、交班要详细，接班要清楚。
7、勤检查，勤调节，保持锅炉燃烧情况的稳定及热水温度，做好节能工作。
8、坚持原则、坚守岗位，自觉维护学校的利益。提问人的追问201*-03-1522:50能不能把烧双段式煤气炉的操作经验和遇到的一些问题和处理方式都写具体点回答人的补充201*-03-1522:57轻烃：
“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分，就叫做轻烃。天然气的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油气的主要成份是C3、C4，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。C5C16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5、C6是鼓泡制气的最好原料，再重一点的部分就是汽油、煤油和柴油等。
轻烃的应用和发展前景：
目前，我国乃至世界上一些发达国家所使用的清洁燃料还是以天然气、液化石油气及柴油为主。而天然气、液化石油气都是非常宝贵的化工原料，深加工后的附加值很高，因没有很好的替代能源，只能将其作为普通燃料烧掉。在当今世界能源供应日趋紧张的形势下，将其作为普通燃料烧掉是对有限资源的浪费。因此，国务院提出“贯彻开发与节约并重的方针，改善能源结构与布局，依靠科学技术进步，因地制宜地开拓可替代气源、以提高城市现代化，发展经济、减少环境污染、提高城市品位，这将是各级政府主管部门今后的首要任务。我国某公司经过探索和实践，已将油气田开采过程中的副产品、以C4-C10为主的混合轻烃成功应用于燃气领域。将其替代二次能源的柴油以及利用价值更高的天然气和液化气，可改变和优化我国能源结构，不仅有很高的经济效益和环保效益，且具有更深远的能源战略意义。因此可以肯定的说，轻烃燃气应用在我国有着巨大的市场空间和良好的发展前景。
轻烃燃气的制气原料来源十分广泛，主要来源于油（气）田、炼油厂、溶剂油厂、石油化工厂、天然气净化厂等。凡密度在0.630.68kg/L，50%的蒸发温度不高于75℃、90%的蒸发温度不高于135℃、总硫含量不大于0.04%的液态轻烃均可以作为制气原料。如炼油厂生产的拔头油、轻石脑油，溶剂油厂生产的石油醚，油（气）田生产的稳定轻烃、天然汽油，天然气净化厂生产的“塔底油”等。
轻烃燃气发生装置具有占地小，投资少，建设周期短，防火间距小，建站灵活，使用安全，操作简单，维护方便，易于管理，看站人员少，工作压力低等优点。
轻烃燃气与液化石油气的经济比较：
答：（1）瓶装液化石油气与轻烃燃气的经济性比较：
按液化石油气48元/瓶（13公斤）估算，1公斤液化石油气约相当于2.1m3（5000Kcal/m3）的轻烃燃气。若一户居民一个月用一瓶液化石油气，费用为48元，同样情况使用轻烃燃气的费用约为35元左右。
（2）管道液化石油气与轻烃燃气的经济性比较：
按管道液化石油气10元/m3估算，1m3管道液化石油气约相当于4.6m3（5000Kcal/m3）的轻烃燃气，将1m3液化石油气价格折算为1m3轻烃燃气的价格约为2.17元。由此可见，轻烃燃气较液化石油气的经济性要好。
另外，使用液化石油气存在着以下几方面的问题：
第一，国产液化石油气质量不好，残液较多，装量不足；第二，每次换瓶给使用者带来许多麻烦，尤其是楼层较高居民更加不便；第三，管道液化石油气虽避免了瓶装供应方式的诸多不便，但供气站的系统压力高，又都布置在地面上，危险性大；第四，运输、贮存和汽化液化石油气的容器均为压力容器，按规定必须定期检测；第五，防火间距要求严，在住宅小区内选址困难。
轻烃燃气采暖形式及利用轻烃燃气采暖与液化石油气采暖、城市集中供热的经济对比：轻烃燃气采暖有以下两种形式：一、单元分户式采暖系统
单元分户式采暖系统是以单元住房为单位，在每户的厨房或阳台设一台燃气采暖炉（热水器）作为住户供暖和生活热水的热源，采暖炉的气源来自轻烃燃气供气站。这种装在居民户内的壁挂式采暖炉，具有效率高、温度可调节，升温快、使用安全等诸多优点。单元式轻烃燃气采暖系统可以按照住户的要求达到所需的温度，不受采暖期限制，其热效率高，没有输送热网上的损失，家中无人时可设定较低温度，同时通过各屋散热器前的温控阀门进行调节，可使各个房间保持不同的温度，减少不必要的热量浪费，节省能源。由于系统中水容量小，蓄热少，启动升温快，能做到人走热走，人归暖来。使用起来比较方便，国外已有多年运行经验，是成熟的实用技术。
单元分户式采暖的投资费用对于房地产开发商来说，远远低于城市集中供热的增容费，也低于小区自建锅炉房供暖的投资费用。单元分户采暖如采用智能（IC卡）燃气表收取燃气费用避免了原集中供暖收费难的弊端。单元式轻烃燃气采暖的经济性分析：（1）采暖炉（热水器）
目前在市场上销售的采暖炉（热水器）在档次和价格上有较大的差异，每台在250010000元不等。其中5000元/台以下的采暖炉（热水器）一般功率在18千瓦（15480大卡/小时）以下，采暖炉（换热器）有两套系统，即可以采暖，又可以供应生活热水，用户可以不必再购买洗浴用的热水器，可供120200m2的面积供暖，平均投资费用约为2542元/m2。比城市集中供热和小区自建锅炉房供热的投资（6070元/m2）低得多。（2）运行费用分析
①在一幢高层或多层住宅中位于顶层端头的房间运行费用最大，顶层次之，端头少些，中部最少。
②采暖炉（热水器）的运行状态对运行费用影响很大，节能运行状态比恒温运行状态约可节能40%左右。
③采暖房间使用地热辐射采暖比暖气片对流采暖在同样运行状态下，又可节能10%左右。④单元式轻烃燃气采暖系统若带有功能强大的温控器时，用户可以根据实际情况自行决定经济运行模式，达到节能运行的目的，从而节省运行费用，即冷热随便。
⑤在实际工程运作中，虽然分户采暖具有种种优势，但对于冬季室外温度低、采暖期长、经济能力较低的安居工程、经济适用性住房的工程，不能完全体现此种采暖方式的诸多优势；而对于经济承受能力较高的高档住宅区、别墅区，此种采暖方式的优势就十分突出，并且深受房地产商及用户的欢迎。二、轻烃燃气锅炉集中采暖系统
在小区内自建轻烃燃气锅炉房实行集中供暖，该形式类似于传统的燃煤锅炉房小区区域集中供暖，但两者不同之处为：
①轻烃燃气锅炉可设定回水温度自动控制供暖时间，自行开机供暖，自行关机停暖，可调性强，节约能源，运行费用低，适合于不同形式的小区。②轻烃燃气锅炉的热效率高，一般为90%左右，出力大。
③轻烃燃气锅炉综合工程造价低，占地小，辅助设施少，易损件少，日常维护保养费用低。④轻烃燃气锅炉操作简便，无需设专业人员看管，轻烃燃气站的管理人员即可管理，因而管理费用较低。
⑤轻烃燃气锅炉通过庭院热力管网也可实现“单元分户式采暖”，即在原居室采暖管道上设置一“锁闭阀”或“采暖智能计费表”，就可人为调节热水的流量，自行控制实现“单元分户式采暖”，有效地控制了人为因素造成的供热不交费问题，达到“交费者采暖，不交费者不采暖”的目的。⑥采用轻烃燃气锅炉集中供暖不存在环境污染问题，符合国家的环保政策。
对自建区域采暖锅炉房来讲，轻烃燃气、液化石油气两种气源的锅炉房及燃气供气系统的成本基本相同，均低于城市集中供热投资的30%，但轻烃燃气运行费用却比液化石油气节省约28%，与沈阳地区财政不补贴的供热价格4.67元/m2月相比减少了2.06元/m2月，与财政仍在补贴的地区供热价格平均2.55元/m2月相比增加0.06元/m2月。
发生炉煤气：
可燃性气体之一。主要成分为一氧化碳、氢、氮、二氧化碳等。分空气煤气和混合煤气两种。前者由煤和空气作用制得；后者由煤用空气和蒸汽作用制得，热值高于前者。用于金属加热炉、玻璃窑炉、炼焦炉的加热，也可作高热值煤气的掺混用气。
煤气的产生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，裂化煤气等很多种。
发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。
水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。
焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。煤气炉内燃料层的分区
1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层
固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
（3）灰渣层气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。二、固体燃料气化反应的基本原理
固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。
从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
煤气发生炉发展趋势
现中国境内有大小煤气发生炉几千座，主要以单段式煤气炉为主。两段式煤气发生炉相对较少，两段的煤气炉从长远来看，将来是单段煤气炉的替代产品。
可从环保和节能两个方面考量；
第一：对环境的污染，单段炉冷煤气对水的污染严重，特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，把煤气中大量的杂质带出；产生的酚水对环境污染严重，两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染，从多个厂家的使用情况看效果显著，有些厂还在冷却水中养鱼，更好的体现了两段炉的优越性。
第二：对煤炭利用率的提高，单段炉的气化强度比较底，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时以成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，从煤渣中可以非常清楚的看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；单段炉在20%左右。
所以煤气炉发展的趣势将以两段式煤气炉为主，单段炉将退出历史的舞台。两段式煤气炉广泛的应用在建材，冶金，耐材，玻璃，化工等行业。以建材应用最广泛，应用较多的。优势：
1、使用发生炉煤气可以提高热效率，且煤燃烧充分，可降低能源消耗，与直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。
2、可使配套窑炉温度达到1500°C，而且窑内温差小
3、煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准GB9079.88废渣的排放采用湿式出渣，无污染，具有一定的社会效益。
4、使用发生炉煤气可明显改善工人劳动环境，降低劳动强度。
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