201*年生产部工作总结与计划

201*年生产部工作总结与计划

201*年车间工作总结

光阴似箭，日月如梭，201*年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：

一、生产任务完成情况（1-10月）

铝箔生产完成情况表（吨）504030201*01月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57

从上表可以看出：201*年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少

25.98吨。总体产量呈下降趋势。

201*年201*年201*年35.33201*年29.921000800600400201*1月份2月份3月份制袋生产完成情况表（万个）201*年201*年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份201*年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.86201*年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4从上表可以看出：201*年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比

减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。

内衬纸生产完成情况表（万张）1000800600400201*月份201*年880.32557201*年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.2201*年201*年10月份409.5491.5从上表可以看出：201*年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比

增加产量1446.3万张。生产任务完成较好。

纸箱生产完成情况表(万平方）1086421月份201*年7.67201*年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.35201*年201*年9月份10月份6.56.57.155.73

从上表可以看出：201*年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减

少产量2.79万平方米。

总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产

量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。

二、损耗情况（1-10月）

铝箔全年完成316.28吨,铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤,成本消耗36713.2元，

铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，

内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元，纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。

三、车间管理方面

1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆

放在指定的区域范围内.

2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在

面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；

3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。

三、存在问题

1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管

理力度；

3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边”制袋工序因操作人

员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；

4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。

201*年车间工作计划

一、工作目标

1.产品质量管理：①入库产品批合格率：100%；②生产操作规范率：100%；2.生产成本控制：①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5；其它材料：≤定额消耗③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，

3.产量保证及交货期准时:①计划完成率100%:

②产品无断货;

③产品不积压,100%按计划生产;4.生产现场及安全管理:①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理②重大安全事故:0次;

③安全警示与防护到位率:100%;安全培训到位

率:100%;

5.员工士气:①员工培训次数:≥1次/月;

②工作执行100%到位，并4小时内复命为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：

二、方案措施1产品质量管理

1.1生产过程管理

1.1.1做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。1.1.2做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。1.2生产过程控制

1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。

1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

1.3产品质量的有效控制

1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边

按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。

1.3.2密封袋顶漏、侧漏

胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。

1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量

分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

二、成本控制

1成品率控制

1.1按要求配料，实行现场走动管理；

1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。2原材料利用率；其它材料损耗小于定额

2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.

2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.

三、产量保证及交货期保证

1、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。2密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。

3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,

4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。

四、生产现场管理及安全管理

1生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通；1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐；1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。

2安全防范与警示

2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；

2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

五、员工士气

1员工培训

1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；

1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟；2员工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事；2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理。3执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

生产车间201*-11-15

扩展阅读：生产部201*年上半年工作总结及下半年计划

生产部上半年总结和下半年计划

在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序.为了在201*年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对201*上半年生产经营部工作情况总结如下:

1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具81套，总体上在这些模具中生产的T0进度基本良好，但在T1、T2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上,平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期。

2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。

3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对生产场地进行了区域划分,划分了现场6S区域责任人,并基本上保持了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不足,由于我在对员工6S现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场6S管理力度，严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。

5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。

综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几个方面展开工作：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。

4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。

5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到%100，使各个设备的工作达到饱和。

以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。

在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。

二○一二年七月一日

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