201*年设备部个人工作总结q
工作总结
尊敬的各位领导，各位同事，大家好！
从事公司设备、设施维修、保养工作，公司09年11月试运营以来，经历了15个月风霜雨雪酷暑寒冬；在公司经营团队的带领下，冲破重重障碍与险阻，迎来了新疆航食今天的蓬勃发展。作为一名普通员工，能参与这部恢弘巨作，经历这一年多不平凡的历程，我的人生就不再普通，也正是因此，在平时的工作中，我不断积极学习企业文化和专业技能，用企业文化熏陶自我，提高思想觉悟，用专业技能武装自己，提高业务水平。在领导的关心教导和同事的支持帮助下,克服维修组人员不够，等方方面面的困难，发扬甘于奉献、敬业爱岗的优秀品德，很快进入角色，为新疆航食的正常生产做出突出贡献，工作业绩得到公司领的认可。
一、工作内容
1、对工程施工遗留存在的问题进行检查、跟踪和维修.2、保证设备设施的安全运行和加强设施设备的安检、维护和保养工作，制定工作计划，落实计划内容、完成时间和责任人，以及检查时间，明确各项工作重点，确保设施设备安全运行
3．、严格控制设备的运行，力求节能降耗，在节能方面，今年的主要工作是加强设备的保养，控制设备的运行时间和参数，以及环境的要求，以达到节能降耗的目的。4、重视消防设备设施的管理，通过自身的努力，修护消防设备对消防报警联动系统进行全面的检查，列出每个报警探头，逐点进行测试，查出问题。进行维修，消除故障.
5、制定全年的保养工作计划和保养工作标准.6、配合财务部，建立库房工程材料最低库存量，保证维修材料的供应。
7、在日常工作中，维修设备时的安全规范操作和加强自我安全防范的意识，杜绝工伤事故的发生。
二、工作成绩1、中央空调
我公司共用2台开利空调主机，201*年9月3日。我在楼顶检查发现两台空调主机一直报警，故障排除不了，检查时发现2号空调主机压力自我保护锅爆裂了，导致2号空调主机机组不能正常运行，自动补水系统，变频器坏了，我联系售后工程师和设备厂家陆卫东后.他们详细检查1号空调主机发现机组内的不锈钢板换有裂缝了，压缩机制冷系统里的制冷剂液泄漏，2号空调主机机组原因主机压力自我保护锅在空调水循环系统不稳定时就会发生爆裂.解决方案：1.要加一个0.5立方的高位水箱高位浮球自动补水排气水箱就解决空调水循环系统不稳定，压力差，空气排不尽，空调水循环系统内永不会缺水这些问题.2.要买4瓶制冷剂。3要重新换一个板换。水箱成本3000元，制冷剂201*元，板换19000元与要从美国原厂发货，人工费3000.运费，等其他总计30000元。但是我们设备已过了保修期，经过和施工方、厂家多次交涉，最终厂家愿意通过售后服务方式，解决空调出现的所有问题，现在空调主机已修复。为公司节约维修费用30000元。
2、特种车库卷帘门
我们公司特种车库，是用来停放送餐车的，卷帘门因故障，卷帘门升不起来，影响餐车进出。因这个卷帘门面积大，门高，我公司没有脚手架这种登高设施。需要在外面请专业的公司来修理，但是专业的公司要价实在太高，在为公司节约维修资金的前提下，最后我和同事克服了没有脚手架登高设备，人手不够的问题，尽一切努力，经过14小时的奋战，最终解决了卷帘门升不起的问题，提高技术增加了维修经验，为公司节约3000元。3、工程遗留问题
主要生产车间房顶渗水和特种车库、库房屋面漏水，上半年对房顶漏水、热厨设备2条电缆接地问题得到有效地解决。特种车库、库房重新做防水层，热厨设备2条电缆更换新的电缆。
4、消防系统
使消防报警联动系统和消防给水系统完好率保持在95%以上，消防报警探头无故障率保持在98%以上。
5、维修组在去年的工作基础上，今年进行了分工种制定详细的设施设备保养计划，将计划分解到每个月，制定了详细的保养工作内容与标准，实施时落实到人，保证了工作的质量和效率。
通过一年来的辛勤工作，我虽然取得了一点成绩,但仍需不断努力，与时俱进。我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实自己，提高个人修养与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长，为公司辉煌的明天做出更大的贡献。
扩展阅读：设备动力部201*年总结及201*年计划
201*年工作总结及201*年工作计划
第一部分：全年绩效完成情况...............................................................................................................................................2
全年绩效总结分析：.......................................................................................................................................................3第二部分：全年工作总结.......................................................................................................................................................4
一、保安全方面：...........................................................................................................................................................4
1、培训.....................................................................................................................................................................42、检查.....................................................................................................................................................................43、组织应急演练.....................................................................................................................................................4二、降费用方面...............................................................................................................................................................4
1、降低备品备件的费用。.....................................................................................................................................42、降低修理、安装费用.........................................................................................................................................53、降低用电量节约费用.........................................................................................................................................54、合理调节库存.....................................................................................................................................................6三、强化设备管理...........................................................................................................................................................7
1、设备日常管理方面：.........................................................................................................................................71）坚持组织召开设备例会...............................................................................................................................72）加大了检查力度。.......................................................................................................................................73）加大了培训力度。.......................................................................................................................................74）各分厂维修人员的协作管理。...................................................................................................................72、设备维护保养方面.............................................................................................................................................71）、点检.................................................................................................................................................................72）、日常计划检修：.............................................................................................................................................73）、大中修：.........................................................................................................................................................73、特种设备方面：.................................................................................................................................................81）定期督促分厂进行特种设备自检自查。...................................................................................................82）按时组织对特种设备进行校验。...............................................................................................................83）组织操作人员的进行培训取证。...............................................................................................................8四各分厂、部门全年设备管理的点评：...................................................................................................................8
1、洗煤分厂：.........................................................................................................................................................82、炼焦分厂：.........................................................................................................................................................83、化产分厂：.........................................................................................................................................................84、龙晖一二厂：.....................................................................................................................................................85、质管部、煤研中心：.........................................................................................................................................86、金工车间：.........................................................................................................................................................97、电器工段：.........................................................................................................................................................98、仪表工段：.........................................................................................................................................................9五、设备管理中存在的不足...........................................................................................................................................9第三部分、201*年工作计划..................................................................................................................................................9
一、安全、培训方面：...................................................................................................................................................9二、设备维护保养方面：...............................................................................................................................................9三、在控制各项费用方面：...................................................................................................................................................9
201*年工作总结及201*年工作计划
第一部分：全年绩效完成情况
孝义市金晖煤焦有限公司设备动力部201*年度绩效目标完成情况
序号
考核指标设备完好率
权重
未达要求＜97%＞16小时＜96%/月＜0.75＞0.12‰/月＞1105万元＞3家未达到＞6400万度＞3家未达到＜135万元＞97万元＜60个/月＜95%＞2.5天/月＜90%＞25条＞1次/月＜85分＞1.25%/月
衡量标准达到要求97-99.8%10-16小时/月96%-99.8%/月0.75-0.850.08‰-0.12‰/月1005-1105万元≤3家未达到6300万度6400万度≤3家未达到135-160万元/年92-97万元60-150个95%-98%1.5-2.5天/月90%-98%20-25条1次/月85-95分0.83%-1.25%/月2
完成情况超过要求＞99.8%＜10小时＞99.8%/月＞0.85＜0.08‰/月＜1005万元8个全部在要求内＜6300万度9个全部在要求内＞160万元＜92万元＞150个/月＞98%＜1.5天/月＞98%＜20条0次/月＞95分＜0.83%/月89万元未达要求19.28达到要求99.43%99.50%0.810.08‰1021万元2家未达96.6万元0.54次/月编号：Q/JH-QEO-D18-15-201*
超过要求5796万度151个/月98.92%4.5小时/月99%0.64%/月审核详表1总计：219小时详表详表3详表4详细分析见总结。1设备影响台时开表准确率K3跑冒滴漏库存资金各单位库存资金达成总电费各单位用电达成修旧利废节约金额综合费用控制设备检查发现问题发现问题整改率大中修计划：拖延时间预算项目完成率非计划采购比例环保指标强化管理执行情况人员流失率2023612详细分析见总结。45678910111555125555详表3详表见表6详细分析见总结见表7共影响6次排名情况写上。共流失员工5人人才流失率＞0.42%/月三违＞4人次0.25-0.42%/月三违1-4人次工作失误1-2次随机任务保质保量按时完成0起0起0起0起＜0.25%/月三违0失误0随机任务保质保量提前完成0起/0起0起1.750000共7人/次12规章制度执行情况5失误＞2次随机任务质量差数量少超时完成＞0起轻伤13重伤、重大事故一般事故微小事故/＞0起＞0起＞0起
全年绩效总结分析：
1、设备完好率：全公司设备共1187台，最高%，最低%。平均%。从10月份开始单台设备影响台时超过3小时视为不完好1台次，考核其完好率。2、设备影响台时：全年最高，最低。满负荷平均，限产时平均。制表，对各分厂评价。
3、开表率
4、库存资金。今年降了100万，基本在合理范围，详细分析见总结。
（12月份完成后进行分析总结）
第二部分：全年工作总结
我部门全年工作主要围绕两个主题开展，一是保安全，二是降费用。经过部门全体人员及各分厂的积极配合，全年任务完成较好，现做如下总结：
一、保安全方面：
本年度安全管理的工作主要是从培训、检查两条线抓起。1、培训
全年进行安全培训共78次，技术培训共92次。对外来施工人员进行作业前的各项要求培训共24次。11月26日~12月20日对全员进行点检技能培训，共组织培训127课时，3280人次，参加考试人数681人，及格率99.1%，6人参加补考。
2、检查
全年组织公司级设备周检查共52次，共发现问题：2095条，其中安全隐患155条，三违问题：70条设备问题：1870条。部门内部检查共169次，电气问题1271条，仪表问题727条。洗煤分厂炼焦分厂化产分厂设备动力部龙晖一厂龙晖二厂其他部门合计巡检问题1201*9127205455811745跑冒滴漏503678116201*02卫生1491101232432367481润滑3211204215084记录问题311526213078操作问题623930110164162其他问题351931810114118汇总4794094352451161592718703、组织应急演练
全年还组织各分厂进行了特种设备应急演练共8次，部门组织消防演练2次、规范操作演练3次
二、降费用方面
根据程总“不花钱要办事，花小钱办大事“的要求，我部门坚持从小处着手，从细处抓起。主要做了下几个方面的工作
1、降低备品备件的费用。
为了实现降费用，部门把重点放在备品备件的消耗上，201*年备品备件费用比201*年下降329万。如图所示89万吨87万吨75万吨
1909万元1888万元焦炭产量1445万元
备件费用
4201*年201*年201*年
为了降低备品备件的费用我们主要从三个方面做起：
1）坚持对每月备件计划的项目、数量、单价进行认真分析、现场核实，减少备件购买量。避免了备品备件多报、误报，以及重复申报。
2）通过延长设备及备品备件的使用寿命，减少备件购买量。
一方面对大型备件的磨损部位、磨损原因以及更换周期认真分析研究，通过定期倒换易损部位，更换材质、结构、厂家等措施延长其使用寿命，减少备件购买量。
比如对龙晖一厂的振动筛进行改造现使用正常、粉碎机锤头、捣固减速机
另一方面通过技改技措降减少备件购买量。如：（1）、炼焦分厂除尘站出现布袋阻力高，影响了环保指标。在我部门的建议下通过采用间断高温烘烤和夜间持续烘烤的两种办法，降低了阻力，达到了环保要求，节约了布袋更换费用约20万。（2）、因三台制冷机冷却水系统经常堵塞，并导致停机，重新改造、制作了六台过滤器，加大了过滤面积，减少和杜绝了制冷机的蒸发器和吸收器堵塞现象的发生。（3）、洗氨塔堵塞由以前的拆装高压水、化学清洗，在程总的建议下变更为直接化学循环清洗，每台次节约10万余元。
3）通过修旧利废、以制代买、以修代买减少备件购买量。
如洗煤厂弧形筛箱体、龙二提升机箱体、炉门由外购改为修理、将二期煤泥泵房、集装箱系统废旧钢材进行拆除、切割后分类整理回收利用、制作脱硫泡沫槽等。
本年度全公司修旧利废共节约资金：996088元，其中制作安装节约费用：539388元。详表
节约洗煤分厂炼焦分厂4395061279化产分厂49475设备动力部99899龙晖一厂88988龙晖二厂46356金工工段606141总计9960882、降低修理、安装费用
为了降低费用，内部承当了部分项目的安装或修理比如（1）、由于生化至粗苯的低温水、循环水地埋管道腐蚀严重经常渗漏，金工车间负责将其改为架空敷设1290米，节约00000了部分安装费用。
（2）公司车辆总共30台。通过加强车辆外修的管理，外修费用由10年65099元降到11年的46653
元。3、降低用电量节约费用。
201*年全年耗电5781度，总耗电比去年增加2.2万度，但是单耗呈下降趋势，与10年比，吨焦单耗下降0.15度/吨，金晖吨原煤单耗下降0.74度/吨，龙晖一吨原煤耗电下降0.29度/吨，龙晖二吨原煤耗电下降0.24吨/度。根据产量将09年、10年、11年单耗做了对比分析如下图：焦炭单耗分析表201*年201*年201*年总耗电5607万度5779万度5781万度炼焦耗电164万度160万度159万度87万吨焦炭产量75万吨87万吨89.6万吨89万吨单耗2.18度/吨1.83度/吨1.77度/吨
75万吨焦炭产量2.18度/吨1.83度/吨1.75度/吨焦炭单耗5201*年201*年201*年
洗原煤电耗分析表：201*年201*年201*年洗煤厂耗电金晖洗原煤量单耗龙晖一厂洗原煤量单耗龙晖二厂洗原煤量龙晖一厂1502万度1330万度1569万度15.3298万吨99万吨124万吨15.3293万度18万吨24万吨32万吨5.164.584.4160万度227万度222万度32万吨50万吨52万吨5.04.544.2813.43110万度12.69141万度
13.4312.34201*年201*年5.004.545.164.154.584.34201*年洗煤分厂龙晖一厂龙晖二厂总耗电比去年增加是主要是因为洗煤入洗原煤量比去年增加了24.68万吨，按照单耗计算预计增加313万度电，8月份开始，增开二次浮选，设备总功率增加了370KW，增加耗电87.8万度。龙晖一厂洗煤产量增加了8万吨，根据单耗计算会增加37万度电；龙晖二厂洗煤产量增加了1.6万吨，根据单耗计算会增加6.9万度电；焦炭产量增加3万吨，根据单耗计算会增加5.7万度电，炼焦分厂比去年节电13万度；化产分厂今年比去年节电144万度，；根据单耗计算，今年比去年总共节电335万度。
但产品单耗确呈逐年下降趋势，在节电方面我部主要采取了以下措施：1）、勤抄表，勤分析，找差距，找原因。
我部将抄表频率增加为10天一次，并由专人对每次各分厂部室进行细致分析对分厂耗电严格监控。对找出的问题及时向分厂反应并要求整改。2）、保证全公司97台节电器的开机率，在满足工艺的基础上，及时调整节电器频率。对各配电室电容补偿柜进行检查维修，确保功率因数保持在0.99。严格控制照明开启时间，采用节能灯具减少灯具数量降低耗电量。（全年节电约396万度左右）3）、提高设备工作效率。通过对设备运行电流进行分析，进而监控设备工作效率，对耗电不做功的运行设备及时通知工艺调整、维修或倒用。如循环水泵、制冷水泵，空压机等。
4、合理调节库存
201*年年初库存为：1129万元，201*年12月底库存1034万元，本年度共降低库存：95万元，降低库存的措施主要有四方面：1）、核实出准确的库存备件规格型号、数量、金额。2月份我部与仓储部共同组织所有设备管理人
员历时20天，对库存备件进行了核对分析。统一并规范了备件名称、规格型号。2）、在保障生产的基础上降低安全库存的数量并规范了二级库存，避免了备件的重复备用。
4月份组织统计并核实了各分厂的二级库存，制定并规范了二级库的库存和管理标准，避免了大库与二级库重复库存。坚持每月对二级库存进行核查。3）、将部分积压备件改造利用，降低库存。如电机、减速机、酸度计、磁翻板液位计等。4）、通过对备品备件计划严格把关，减少由于申报失误导致的死库存。
三、强化设备管理
今年设备管理工作主要有以下几个方面：
1、设备日常管理方面：
1）坚持组织召开设备例会。
全年召开设备周例会56次。通过设备例会，对各分厂日常计划检修项目及大中修项目的完成情况进行监督检查，保证了预检修的按时进行。对生产和检修中存在问题进行讨论并及时处理。
2）加大了检查力度。除部门组织检查外要求分厂技术员自查，自查问题每周上报，全年各技术员上
报设备自查问题1113条。
3）加大了培训力度。今年将培训的重点放在了点巡检上。前半年各分厂都对点检制度进行了详细的
培训。特别是从金华焦化学习交流回来后，组织全体设备管理人员针对点检标准做了专门的讨论会。最终历时两个多月针对我厂现有设备完善并制定了点检标准，并编制了《设备点检标准》培训手册。各分厂维修人员的协作管理。自四定后，维修人员数量减少，各分厂定检项目集中时或换季大检修时常出现人员短缺的情况，我部多次组织调用各分厂维修人员进行突击检修，在人数减少的情况下依然完成各项检修任务。
2、设备维护保养方面
1）、点检
今年主要的工作是设备的点检管理，并且要求设备管理人员、技术员每日对A类设备进行点检，各类自查问题共1113条。各分厂点检共发现问题：3616条。通过点检发现问题，避免很多设备破坏性故障或事故。如：洗煤分厂发现浓缩机油泵故障，浓缩机压力偏高的现象，杜绝压耙事故的发生。炼焦分厂发现捣固机轨道牛腿松动，及时安排时间修复，避免了脱落后造成长时间的停产检修。化产分厂发现4#氨水船的刮板脱轨后立即停车，并及时抢修，避免了刮板脱轨后造成链条断裂、刮板变形损坏的重大损失电气一条，仪表。
2）、日常计划检修：
通过设备例会，我部对设备定检定修的计划及执行情况严格把关，每周要求分厂上报计划检修项目并对上周定检项目完成情况进行检查。全年标准及非标设备计划检修项目共：1249项，电器仪表设备定检项目共：3332台次，计划完成率为99.04%。详细情况见表计划检修项完成率洗煤分厂42799.15%炼焦分厂39897.7%化产分厂42499.47%电器157899.43%仪表175499.72%3）、大中修：根据公司政策及经济形式，对计划大中修项目做了大量调整。全年大中修预算为：49514200元，实际使用资金为：17569470元
全年内部大中修项目共执行：154台次，使用资金：6943026元，全年外协工程共执行：28项次，使用资金为：10626444.46元。附表（突出大数字）
在大中修的管理上，今年一方面特别强调了外施工人员安全作业培训，确保了全年安全无事故。另一方面对工程质量的监督上严格把关。详细记录执行过程中各项技术参数并进行分步验收，逐日确认。确保了所有大修项目检修质量。
内部主要有：2#精煤粉碎机、3#精煤粉碎机、合格介质泵、球磨机（西）大修、合格介质泵、熄焦车斗大修、焦炉
维护、1#侧装煤车托煤板更换、除尘站风机大更换风叶两个、生化2#O池曝气主管、2#煤气风机转子大修、洗煤高压电机检修、龙晖二厂提升机大修等。
外协主要有：一期低温水系统清洗、一二期循环水系统清洗、二氧化氯发生器安装、脱硫工段重防腐、公司防腐工程、洗氨塔清洗、振动筛修理、6号初冷器调换横管、高压设备检修等。
3、特种设备方面：
全厂特种设备有：压力容器83台（53台有证），压力管道28条（4300米），起重机械41台，安全阀111台，一次仪表1371台。近年以来由于特种设备引起的事故时有发生，我部对特种设备的管理高度重视具体工作有：
1）定期督促分厂进行特种设备自检自查。
全年一次仪表检查问题A类问题402条、B类问题161条，检查特种设备问题72条，整改率97%。2）按时组织对特种设备进行校验。
全年对一次压力表校验746台次，对安全阀校验111台次，对压力容器校验49台次，对起重机械校验41台次，防雷接地检验55处。申办了粗苯的危险化学品生产许可证，补办了12台压力容器注册登记证，还帮助新科建材办理了压力容器、压力管道、行车、叉车办理了特种设备注册登记证。目前我厂部分压力容器由于资料不全仍无法办理注册登记证。3）组织操作人员的进行培训取证。
全年组织特种设备操作人员培训取证59人次
四各分厂、部门全年设备管理的点评：
1、洗煤分厂：
在设备的跑冒滴漏治理上下了功夫，有明显的进步。同时多项洗煤技改项目是自主完成。但是在备品备件的降耗上，虽然也下降了但比起其它分厂力度不够大。主要是易损件、消耗品费用上，要想办法再往下降。比如：筛板、滤布等。
2、炼焦分厂：
今年在备品备件费用的控制上，做到比较好。在去年196万元的基础下降了30%.分厂在点检和计划检修维护上下了功夫，比如链条，通过定期倒换易磨损部位，使用周期从以前的2201*炉延长到了37000炉。比如滚筒粘胶由外修改为自修，水封槽由外购改为自制等，降费用非常明显，全年设备事故为零。维修工技能单一化，操作工的点检水平有一定的差距，需要加强培训，逐步实现操检合一。
3、化产分厂：
A类设备的维护保养比较到位，全年影响台时为零。分厂对一次仪表管理比较重视，开表率比去年提高。一次仪表共计930块，全年平均开表率为99.53%。缺点是维修工人员流动频繁，维修技术水平有待提高，在维修质量上需加强管理。
4、龙晖一二厂：
龙晖一厂在设备预检修、维护保养方面做得比较好，在降库存方面需要继续努力。
龙晖二厂点巡检计划检修的执行方面比较差，要在完成产量的基础上，合理安排检修时间，做到计划检修，减少设备影响台时和维修费用。
5、质管部、煤研中心：
年底备煤工段设备划入煤研中心，现有设备82台，需指定一名设备管理人员，落实好设备各项设备管理制度。
6、金工车间：
全年制作安装施工15项，按外单位施工预算约为：186万元，金工工段共使用116万元（材料费和人工费），节约费用70余万元。外部支援各分厂检修、生产285人次。
7、电器工段：
今年在点检定修方面做得较好，点巡检发现问题1271条，各类电机保养检修1128台次。影响台时比去年下降10.5小时。大中修费用比去年减少了13.2万元。
8、仪表工段：
全公司共有仪表设备1962台，开表率平均为：99.50%，为历年内最高。二次仪表实现了预检修，全年共计1754台次。随着设备老化，维护保养要求较高，全年大中修费用比去年下降7.8万元。在点检上，率先实现A类设备班组长日巡检，夜间值班巡检制，并在各分厂中进行推广实施。全年仪表影响台时为零。
五、设备管理中存在的不足
1、安全及专业技术培训的深度不够。维修人员安全意识有薄弱之处，仍有违章作业的情况出现。
2、在备品备件降耗方面还有下降空间。比如易损件和易耗品具体消耗使用情况的分析落实上做得不够。
3、在各种设备维修过程中，还不能严格按照专业技术标准执行。比如设备标准的装配间隙和磨损极限掌握的不是很好。
4、在设备细化管理方面考核力度弱，设备例会安排工作的完成上有不及时的现象。第三部分、201*年工作计划
一、安全、培训方面：
1、坚持安全培训，注重思想意识方面的教育，以安全事例教育人。
2、技术培训：巩固点检培训的成果，继续组织检修标准方面的培训，以及维修工专业技术水平提高的培训。一方面从技术全面性上，达到一人多能。另一方面从技术深度上，将专业技术标准在维修工中普及。
二、设备维护保养方面：
1、点检：按培训标准，监督落实，提高点检质量。
2、计划检修：通过日常的监督检查，落实计划检修的质量、及时性，督促操作工参与检修，达到操检合一要求。3、多与兄弟单位交流学习，提高设备的科学专业性管理。
三、在控制各项费用方面：
1、在易耗备品备件方面，继续寻找下降空间。
2、节电方面：通过对全厂设备用电细致分析，继续寻找节电空间，争取用电单耗逐渐下降。3、库存管理：保持库存资金在合理的范围内，规范库存的种类、数量，在10051105万之间。4、在修旧利废、技改技措方面：发动全体技术人员多出主意，多想办法提出合理化建议。
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