201*年末盘点总结报告
201*年末盘点总结报告
201*年年末大盘点已经结束。盘点的过程基本能按照事先盘点会议商妥安排妥的程序进行，盘点的结果保证了账实相符，达到了预期的意愿，这是所有参加盘点工作的盘点小组成员牺牲了元旦假日，共同认真努力完成工作任务的结果。虽然盘点的过程和结果大体上尚如人愿，但仍有某些实操过程中的细节有待改进和引起注意，现将本次盘点值得发扬和引起注意的几点归纳如下，希望对今后的盘点工作有积极的推进和指导作用。
本次大盘点成立了盘点小组，小组成员共32人，盘点分初盘和一次复盘，盘点了年末仓库和车间余存的原材料、半成品、在制品、成品、轮具辊具、五金辅料和贵重配件；盘点前举行了盘点会议，详细讲述了盘点的要求、过程环节工作衔接和具体实操做法。
经过主持本次大盘点，我看到了盘点的全过程，有甚感欣慰之处：
首先，各盘点小组成员的积极态度，体现了作为职业人士工作优先，假期迁就工作的良好心态。各盘点小组成员牺牲了一天的元旦假日，就是为了完成年末盘点任务。心态决定一切，有良好的心态才有圆满的结果。
再者，是团队合作精神。任何一项多人共同完成的任务，都需要团队合作精神。各盘点小组成员只有各自按照既定的小目标完成任务，才能达到共同的最终目标。团队合作精神是各成员明志在内心，而用行动和行为体现在外的一种可贵又必不可少的精神。
还有，实操中保持谦谨态度，对不明白的细节问个清楚和明白的精神。细节往往是问题的关键，希望问的人大胆地问不厌其烦地问，回答的人耐心详细地回答，工作才顺畅，结果才圆满。
以上三点都体现着大家对盘点工作的进一步认识、支持和配合，也看出了团队的整体进步。
实操中仍有应该注意和有待改进的地方，这些情况虽然是个别的，但也列出来，希望参加过盘点的同事和以后参加盘点的同事注意，总之，有则改之，无则加勉：
1、盘点票的领用，自己领的盘点票，没在财务登记就直接转给其他车间使用，给财务
统计带来困惑和不便。我们强调自已领的盘点票自已用，多领的退回，需要转给其他人用的，也应该到财务处登记。
2、盘点票的填写，盘点票的第二联页面字迹模糊不清，因为印上了前一份盘点票填写
的信息。应在填写盘点票时用隔板把前后两份盘点票隔开。3、初盘人临时有其他工作任务不能照常进行盘点工作。在这种情况下，初盘人应主动
反映给上司，请上司另行安排人员完成初盘工作，原初盘人应该清楚转告新初盘人盘点的要求、做法和注意事项作为工作交接。这个情况这次在五车间出现，财务在巡察进度时发现在初盘的时间，没人盘点，所幸该车间主管和王经理及时灵动处理，起到了良好的领导作用，才保证了盘点工作的顺利完成。如今后再有类似情况，希望原初盘人及时反映情况给上司另行安排人员完成工作的同时，也主动通知财务，这样财务或许能作相应的调整和适当的帮助，把异常情况的影响减到尽可能的小。4、车间有一初盘人提交盘点汇总表后，以为任务完成就外出了。电话联系上这位同事
的时候，他能马上从外面返回继续工作，才没有给盘点工作带来大的影响。初盘人在提交盘点汇总表后应随地待命，全程陪同复盘的。5、已经不存在了的货物列入了盘点汇总表。填列盘点汇总表时，凡属盘点范围的标的
物，在盘点时存在的都需列进盘点汇总表，盘点时不存在的就不列。6、初盘人未按财务要求，复盘前跳过提交盘点汇总表这一环节，执意要求财务安排复
盘人员直接去仓库复盘。财务曾试图与该初盘人及其主管沟通，要求其按既定的程序执行，都遭拘绝。
这次盘点工作是已经结束。可良好的工作态度和精神则应该继续保持和发扬，小的细节瑕疵也应尽力克服和避免，这样我们的工作才能越做越好，越做越顺畅。
借着这次大盘点已经开辟的盘点模式，我提出这一要求：...
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201*年年终盘点总结报告
从201*年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到201*年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：
1、各区域盘点监察结果
本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度
100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度
3、盘点不符合点数统计
本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。
序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：
a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。
b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。
c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。
d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。
f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。
5、盘点工作中发现的其他问题
a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)
产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。
监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。
f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。
g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随
机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩
根据《扬信德201*年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的
奖惩，奖惩结果如下：
序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括
包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。
在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。
总结人：佘协高201*.02.02
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