金工实习总结
金工实习创新小结及实习心得
一.创新小结
在为期10天的金工实习的过程中，印象最深的是焊工。因为在实际生活中我们能够多次见到一些专业焊工在焊接东西，而刺眼的光芒和溅射的火星却让人充满好奇的同时又望而却步。在进行焊工实习时，我发现大家在进行焊接时容易产生厌烦的心理，因为很多时候大家都是在重复单调的工作，最后的考核内容大家并不感兴趣，因此我建议，可以在进行焊工实习时，除了现有的焊缝，盒子考核外可以涉及一些简单的自行设计的小东西进行焊接。而且，我认为在焊接自行设计的东西之前我们的水平一定要达到师傅的要求，不能够随意乱焊，因此我建议可以适当加长焊工的实习时间。以上就是我的一些建议也可勉强算作创新吧。
二.实习心得
金工实习快要收尾了，在这十天里，我们和师父们一起深入车间，亲身参与生产加工，操作以前从没见过的生产器械，实地探索书本上的各种加工工艺，虽然累，但更多的是感到新奇有趣。在这个过程中，我提高了自己的动手能力，也对机械加工有了较为系统和直观的认识，同时也很有成就感的亲手做出了很多美观实用的作品，从中获得的知识与成就感让我获益匪浅。
由于电气系只设置了十天的金工实习，所以我们这一次的实习还是较为匆忙的，我们按照平均两天一个工种的速度，先后学习了数控车工、铣磨、线切割、焊接、、铸工，车工，以及最后进行的钳工。其中我印象最深的就是焊工，三千度的气焊，六千至八千度的电弧和两千度的熔滴，这些听起来不可思议的高温就产生在离我的手不到十厘米的地方，现在想想都心有余悸，但是老师在同学手中引弧又让我们感到神奇有趣。而铸工的过程是最有乐趣的，有一种小时候垒沙堡的感觉，但同时铸造也是一个很考验经验的工种。砂子不能太紧密也不能太松散，不能过干但也不能太湿。铣工以及数控机床的原理大同小异，都是通过工件与刀的相对运动来完成对工件的造型，只是车床以工件的运动为主运动，铣床以铣刀的运动为主运动。而车工，一丝不苟的工作态度也让我记忆犹新。最后的钳工确实是最消耗体力的工种，我们在接受知识的同时也磨练了自己的意志。
金工实习时间虽短，但收获颇多，在汗水中收获经验与快乐，这就是我对于金工实习的感触。感谢金工实习提供了一个走入车间的机会，让我们在以后与机械设计打交道时能够能好的结合生产实际，设计出更利于加工的合格产品。
最佳师傅：何先利孙海洋
扩展阅读：金工实习心得体会
金工实习心得体会
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
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