锅炉专业总结报告2#炉大修
2#锅炉大修总结报告
一、大修工作概况1大修项目完成情况标准项非标项内容合计重大、改造项目增加项目减少项目备注目目本体102#炉八卦顶（12#炉锥体计划数14项项，辅机00项项）（1项）4项完成数15项共14项01项1项0项检修项目情况及原因说明：序号项目原因说明12#炉三台风机更换润滑油。22#炉三台给煤机检查各轴承并润滑，更换各减速机润滑油，检查各托辊并润滑，调整皮带。32#炉冷渣机更换减速机润滑油，各托辊检查并润滑，处理机头漏灰（进行密封处理）。42#炉返料增压风机2-1返料增压风机拆检，对叶轮进行盘车手动处理动平衡，2-2返料增压风机检查。5水冷壁测厚在卫燃带上部2米处进行管壁测厚（测厚数据见附件）。6过热器、吊挂管、减温检查管壁磨损情况（磨损轻微0.1-0.2mm），清理积灰，器整理防磨罩。7省煤器检查省煤器管壁磨损情况（磨损在0.2mm左右），清理管壁间积灰，整理防磨罩。8空预器清理积灰，检查管壁腐蚀情况（腐蚀轻微）。9返料器膨胀缝用810胶泥及岩棉塞缝，更换风帽头。10炉膛处理落煤口，用可塑料修补，检查风帽（磨损较小）。11八卦顶处理八卦顶环形裂缝，保温层重新浇注，更换保温岩棉层。12吹灰器系统检查各吹灰器轴承并注油润滑。13布袋除尘系统检查各布袋情况（良好），试验各电磁脉冲阀及提升阀正常。142#炉油枪及风室检查油枪并清理，检查风室浇注料情况并修补，检查燃烧器并修补。152#炉小过道、锥体处理小过道、锥体浇注料磨损区域。2、质量监督情况不符合项备注通知单内容合计合格不合格合计合格不合格合计合格不合格合计:本本体体2本体10项计划数项，10项辅机6项001项1项00辅机辅机4项4项4项完成数6项14项3、技术监督情况金属监督化学监督绝缘监督电气仪表热工仪表备注内容计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际数量11110000004、文件包使用情况覆盖率（%）内容计划数实际使用数备注一般项目特殊项目份数1010100%100%5、安全情况人身事故设备事故006、大修未消除缺陷及遗留问题统计表序号系统或设备名称遗留问题未处理原因特护措施点炉烘干保温层后12#八卦顶护板未满焊点炉后满焊满焊H点（停工待检点）W点（见证点）P点（厂级验收点）232#本体2-3给煤机防腐缺裙边1米因工期原因延后无裙边大修完工后防腐橡胶板制作裙边7、大修备品更换记录序号系统或设备名称1八卦顶2八卦顶3八卦顶42-1返料增压风机5返料器6给煤机备品名称可塑料岩棉高温胶泥锂基润滑脂返料风帽皮带修补剂规格型号更换原因KS-100处理环形裂缝5CM保温810抹缝3#润滑φ=3.5ZGr25Ni20风帽头磨损修补给煤机皮带给煤机、冷渣机齿轮油声波吹灰器、给煤机、8锂基润滑脂冷渣机9锅炉人孔门石棉绳102#炉风机46#汽轮机油8、大修缺陷处理情况汇总表序号缺陷内容处理情况八卦顶环形裂缝、小环形裂缝塞缝上1过道、锥体磨损部位部打可塑料，保温及裂缝层更换2#电动主汽门阀杆漏2紧固固定螺丝汽3返料器风帽头磨损更换新风帽头42-1返料增压风机找正二、检修工作评语
7#1503#10mm46#消除人张吉福徐鹏李川川池梦海换油注油密封风机换油验收人王长海王长海王长海王长海本次2#锅炉大修于201*年8月5日开始至201*年8月21日结束，主要工作是八卦顶及锥体、小过道壁检修，历时17天。
检修主要工作：8月5日开始2#锅炉及辅机大修：1、三台风机更换润滑油；2、三台给煤机进行检修及维护；3、2#冷渣机进行检修维护；4、返料增压风机进行检修维护；5、8月8日开始2#炉八卦顶检修；6、8月15日2#炉锥体小过道进行修补；7、8月16日对2#锅炉水冷壁进行测厚。
检修质量及验收：在本次大修中，2#锅炉检修根据实际的检修情况对部分检修项目进行了常规检查、检修，所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。在此期间检修人员根据检查情况及时进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。8月20日对2#锅炉辅机进行冷态试运，试运结果良好。
检修安全：2#锅炉大修前成立了安全督察小组，负责2#锅炉大修的各项安全工作，并且制定了严格的安全组织措施。2#锅炉检修过程中严格监督和指导检修工按照安全规范开展工作，对防范员工违规操作起到了积极的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身伤害和设备损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。在检修现场拆除的浇注料、保温、平台栏杆和护栏都能够得到及时恢复，保证检修人员在检修中的人身安全。
检修文明生产：本次2#锅炉检修现场基本做到了每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清，在检修八卦顶时积灰清理不及时。
2#锅炉大修在本次检修中科目共14项，全部完成。金属监督1项、化学监督1项。因前期准备工作充分，备品准备充足，现场工作紧凑有序，检修质量符合要求。
三、简要总结
1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1.12#八卦顶环形裂缝，锥体及小过道浇注料磨损、膨胀缝较大：1.1.12#八卦顶环形裂缝处理。外护板割除，拆除保温层、岩棉层，八卦顶环形裂缝进行塞缝处理（防磨涂料加岩棉）上部打可塑料层（100*100*80），重新浇筑保温层，厚度在20CM左右。更换外保温岩棉层，采用双层岩棉保温层加强保温作用。
1.1.2锥体及小过道检修。小过道风烟切向区域磨损较严重，与以往进行比对略有增加。用防磨涂料进行涂抹，涂抹时严格按照防磨涂料使用规定执行。锥体进行检查发现有6处磨损严重区域用可塑料进行修补处理。
1.2辅机进行润滑油更换。更换前的油质检验合格；冷渣机各轴承及机头漏灰处进行密封处理；给煤机各部位轴承检查并进行注油润滑，调整给煤机皮带跑偏；返料增压风机进行检查修理并手动做动平衡。
1.32#炉水冷壁进行测厚检查。管壁测厚检查位置在卫燃带上部2米范围内，测厚分上、中、下三个部位、三个方向测量，水冷壁测量壁厚在4.5-4.8mm左右，属于正常磨损范围内。
2、设备的重大改进内容及效果。
2#八卦顶东侧焊接固定架。为方便对2#八卦顶检修前的安全排查及检修工作，在八卦顶东侧位置焊接固定架。
3、大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。
2-3给煤机裙边有1米的空隙，采用橡胶板替代裙边，使漏煤可能性降至最低。4、试验结果的简要分析。4.1通过试运行锅炉辅机：
4.1.1给煤机各部位轴承转动及响声符合要求，运转良好。4.1.2冷渣机转动部分及机头密封处理运转良好。4.1.3返料增压风机试运良好。
4.1.4水冷壁壁厚及浇注料磨损情况，下次停炉后做比对。5、好的经验及应吸取的教训。
在本次2#炉大修前，对所有检修的项目进行了实地调查。根据实际情况制定详细的检修计划、方案，备品备件、人员安排、工器具等方面准备，做到提前准备，精细化分工。根据检修项目的不同，车间和检修班组进行讨论，保证工器具得到合理使用。检修全过程督导，根据检查时发现的问题，由车间组织分析，然后制定相应的措施，在施工整个过程中，全方位的进行督促、检查。在检修工期的实际掌控方面，各项目严格执行检修计划所规定的检修工期进行。各检修项目在检修过程中时刻以“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，将安全责任落实到每个人，各级管理人员深入各个作业点进行不间断定期巡视，了解工作人员的精神、身体状况，发现不安全因素及时进行整改，对不安全行为坚决制止。在这次大修中未发生任何人身、设备的不安全事件，圆满地完成了检修计划的各项安全指标。
2#炉检修各项任务尽管已圆满完成，但是仍存在诸多不足之处：1、在安全监督及安全意识方面，员工安全意识不够完善细致，在细节方面做得不够全面，安全无小事不能错过任何安全方面的事。我们将以此次检修为例，逐步健全员工安全意识，提高安全标准，真正做到“安全第一预防为主"的安全主题。2、在清洁文明检修方面，检修现场不够清洁。提高管理标准，真正大修圆满完成，不仅在检修标准方面，而且现场卫生、工器具摆放，以及安全生产等等，缺一不可。3、工作向标准化靠近，现场许多工作还不够完善，应该高标准，严要求，使工作进一步更标准化。
201*年8月25日
扩展阅读：#2锅炉大修总结报告
锅炉大修总结报告
＃2锅炉
制造厂：武汉锅型式：WG670/13.73/540-Ⅲ型额定蒸发量：670t/h出口蒸汽压力：13.73Mpa过热蒸汽温度：540℃（一）、停用日数：（二）、人工：（三）、大修费用：
计划：万元实际：万元
（四）、由上次大修结束至本次大修开始运行小时数，备用小时数。
上次大修结束至本次大修开始共计小修次，停用小时数。
上次大修结束至本次大修开始非计划停用次，h，非计划停运系数，其中：强迫停运h，等效强迫停运系数。
上次大修结束至本次大修开始日历小时：，可用小时，可用系数，最长连续可用天数，最短连续可用天数。
（五）、修前后主要运行技术指标：
序号指标项目单位设计值大修前大修后12345678910111213
（六）设备评级：大修前二类；大修后一类。
升级或降级主要原因：
1．低再中、下部后弯头蛇形部份管子磨损,严重的已更换，磨损轻的加防磨快防护；2．分隔墙过热器部份管子磨损，吹损严重的已更换处理，磨损轻的加防磨快防护；3．高再联箱减温水喷头已取出，高再管子超温现象已排除；
4．炉膛卫燃带脱落已全部恢复，上部卫燃带进行分割，结焦现象大为减少。
（七）检修工作评语：
检修准备工作较充分，项目、内容明确；备品备件及时到位；分部验收及时、明确无遗漏；竣工验收规
范、及时发现设备缺陷及隐患；检修过程安全、文明、规范；主要设备检修数据、资料记录齐全；能按技术计划及作业指导书进行检修，检修质量良好。（八）简要文字总结：
1．大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：
(1)部分有严重缺陷的受热面管子，如：高再1~58排外圈、高再第59排内3，内4圈。高过第30排－60
排外夹管弯头管子进行了更换。
(2)高再联箱减温水喷头已取出，原抢修堵管已复原，高再管子超温现象已排除
(3)个别有严重缺陷的受热面管子，如：高过、分隔墙、省煤器、高再、后屏等设备的管子进行了更换或处
理。
(4)针对空预器漏风大的缺陷，对空预器进行了查漏，并堵塞。B侧堵漏效果非常理想。
(5)对烟道、风道存在的拉裂、变形、漏风均进行了查漏、补焊、纠正膨胀节(空预器二段出口处)。(6)针对送风风量不足，引起炉膛氧量不中的问题，对2台送风机进行了改型。(7)对燃烧器，油枪进行检查修理,消除油枪打火不着的缺陷。(8)对排渣系统进行捞渣机改造。
(9)2A,2B排粉风机风量叶轮磨损严重已更换.2．设备的重大改进内容及效果：
(1)满足了锅炉负荷需要。
(2)对排渣系统进行捞渣机改造。取消原排渣系统，改为刮板捞渣－1。
(3)2A.2B粗粉分离器制粉不足，已进行改型。由H型改为型旋转粗粉分离器。(4)卫燃带重砌，顶部隔热层打为方隔。
3．#2炉大修人工共12680工日，费用为元，其中：
(1)前屏、后屏、高再、低再换管等重大特殊项目耗费人工约工日，设备材料费用万元:(2)锅炉酸洗、锅检项目耗费人工约工日，费用约万元(外包)；(3)送风机换型更换叶轮、耗费约万元(外包)；
(4)排渣系统进行捞渣机改造，耗人工约工日，费用约万元(外包)；(5)2A.2B粗粉分离器进行改型耗人工约0工日，费用约万元(外包)；(6)2台排粉风机叶轮更换，耗人工约200工日，费用约万；
(7)引风机防磨、制粉系统及设备防磨，耗人工约工日，费用约万元(外包)；
(8)2台球磨机大修，螺旋套、更换、大瓦研制、大、小车轮、减速箱轴承更换，耗费人工约1500工日、
耗费约25万元；
(9)燃烧器检修，更换1组一次风喷嘴，耗费人工约工日，耗费万元；(10)粉管弯头更换3件，耗费人工约工日，耗费万元；(11)设备保温、包铝皮、耗费约万元(外包)。(12)锅检耗费人工约26工日，耗费0万元。(13)汽水系统检修耗费人工约0万元。
4．大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策：
(1)后屏管外圈直段，高过下弯直段，高再管子等受热面管子普遍存在高温氧化腐蚀，局部比较突出。准备
在下次大修中予以更换；
(2)空预器(一，＝级)漏风堵塞已近，下次大修更换；
(3)高再更换缺陷的管排，高温过热现象明显，下次大修更换。5．试验结果的简要分析：
(1)锅炉I次汽系统工作压试验，汽包工作压力Mpa无泄漏，表明锅炉I次汽系统各设备完好；
(2)锅炉再热汽段系统试验共次，有1次泄漏，泄漏为低再换管段，试验压力Mpa。表明低换管处存在严重
质量问题，经整改后无泄漏；
(3)名锅炉辅机试验、试转，轴振、轴承温度未风异常，各辅机设备出力达到设计出力。表明设备工况完好；(4)安全阀试验、机械校验大部份按规定启、回：电跳校验全部符合要求。说明安全阀机械校验水平有提高；(5)风压试验，各部漏风轻微，并对漏风部作补焊处理，表明烟风道密封情况良好；6．其它：
(1)因外包工程项目较多，工期较长，分部试运转未能及时完成，并暴露较多的质量问题。(2)楼梯、平台、支吊架、指示器等设备未能在大修中处理缺陷。
检修负责人：
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