水电站机组检修总结
#1机组检修总结报告
我站从201*年1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。
一、强化现场管理，认真落实现场“6S”管理
本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”
二、认真落实责任，严格对WH点控制
在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。
机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。
三、针对检修数据认真分析总结
本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。
四、认真总结，查找不足之处
在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了XY方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。
本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。#1机组上导X方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组上导Y方向250201*50100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组下导X方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组下导Y方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组水导Y方向振值500400300201*000147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组201*年1月振值1601401201*0806040201*47101316192225283134374043464952上机架平振X上机架平振Y上机架垂振X#1机组201*年1月振值250201*50100500147101316192225283134374043464952上机架垂振Y顶盖垂振基座垂振#1机组检修后轴线测量测点1上导下导水导相对点上导-1-862-1-343-10-14-11-45-1-3-56-1-527-1-928-1-86百分表读数150-511-51126022223719-38-34809-109-10全摆度下导水导净摆度下导水导
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水电站
#发电机组C级检修报告
检修负责人：检修人员：
年月日
#发电机组C级检修总结报告
一、工程概述（一）设备参数
水电站#发电机
制造厂杭州力源发电机厂，型式SF20-44/6500，冷却方式风冷。容量25MVA，额定电压10.5KV。海甸峡水电站#1水轮机
制造厂杭州力源发电机厂，型式HL-J-330，转数136.5r/min。调速器：制造厂西安恒星，型式YWT-80。油压装置：制造厂武汉三联，型式HYZ-4.0。（二）检修概况1、停用日数：
计划：年月日到年月日，共计d。实际：年月日到年月日，共计d。2、人工：
计划：18人×10天×8小时工时。实际：17人×10天×8小时工时。3、检修费用：
计划费用万元。实际发生万元。其中人工费万元，消耗性材料费万元，备品备件万元，工器具0万元，试验费用万元。
二、简要文字总结
（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分11个分部工程，24个单元工程，共计86项；开工前根据检修项目编制记录表单及质量验收表，在开工前由电站对记录表单及质量验收表进行审查，并组织对修工序进行学习。施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行工作票、操作票制度和工序工艺卡，检修过程中未发生不安全事件。
（二）检修质量管理
本次检修成立由电站组成的检修组织机构，实施《检修文件包》，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面管理。
机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据《水轮发电机组安装技术规范》、《海甸峡电站检修规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。
（三）主要检修项目及缺陷处理
1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项，消缺项目。
2、共消除设备缺陷9项，其中消除已记录缺陷2项，检修中发现的缺陷7项。1）#3机组发电机后备保护通讯不通，检查发现装置内部插件接触不良，处理后通讯恢复；
2）#3机组3#空冷冷风故障，检查测温电阻故障，更换后恢复正常；
3）#3机组蜗壳检查中发现一个铁制梯子，取出蜗壳，消除了隐患；
4）#3机组蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓老化严重，此次全部更换，消除了隐患。5）#3机组压油装置组合阀安全阀检查中发现整定值发生变化（为4.3Mpa），现调整为1#为4.15Mpa，2#为4.05Mpa；
6）#3机组调速器分段关闭装置滑块焊缝开裂，造成关机时间延长，重新补焊后，调速器关机时机调整为16.7S；
7）#3机组压油装置1#、2#油泵连接法兰处存在渗油现象，经处理后消除渗油；8）#3机组发电机部分碳刷磨损严重，对5个碳刷进行了更换；9）#3机组2#整流柜励磁风机轴承磨损严重，进行了更换；（四）设备的重大改进内容及效果1、
（五）遗留问题及整改措施无
三、检修项目（一）水轮机部分
主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙符合设计要求，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况。
（二）发电机部分
主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值17.76mm，最大间隙20.80mm，平均间隙19.23mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，转子直阻159.9MΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。
（三）调速器部分。
调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀及引导阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对对组合阀进行解体检查，对组合阀充压后进行参数调整，安全阀动作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；
（四）电气一次部分
电气一次部分主要对#1机组出口断路器及开关柜、1PT、2PT、3PT、10.5KV出口母线进行清扫检查，并进行预试，均符合规定。
对#3机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行预试，均符合规定。（五）电气二次部分1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。
2、对机组LCUA1进行清扫检查，对804电源插箱进行检查各插件正常。对LCUA2屏进行清扫检查，各装置均动作正常。
3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均校验合格。
4、对励磁调节屏、灭磁屏、整流屏进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。
5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水四通换向阀控制回路、冷却水电磁总阀控制回路，主令开关、冷却水示流信号器、振摆仪等装置进行检查校验，均满足规范要求。
四、检修工作评价
本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划
检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。
第一部分电气部分
一）、电气一次部分
（一）励磁变压器检修项目序号1234566.16.26.36.46.5检修（试验）项目变压器进行了清扫、擦拭变压器本体进行检查变压器高压侧电流互感器进行检查。二次接线进行紧固变压器低压侧电流互感器进行检查。二次接线进行检查紧固；变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧固二次接线绝缘试验高压侧对地低压侧对地高压侧对低压侧铁芯对地高压侧电缆（二）#1发电机检修项目及检修情况1、#1发电机出口母线检查序号1234567检修（试验）项目母线进行清扫，擦拭；所有母线绝缘子进行清灰检查对所有母线连接部分及绝缘子螺栓进行检查紧固母线上电流互感器进行检查清扫，二次接线进行紧固101甲刀闸检查检修101甲刀闸进行清扫对落地流互进行清扫，绝缘检查良好并紧固二次接线2、发电机1YH，2YH，3YH检查序号123检修（试验）项目分别对1YH，2YH，3YH进行清扫卫生检查核对三个电压互感器的二次接线，并紧固二次接线及柜内端子排接线对三个电压互感器各小车进行了检查检修结果合格合格合格发现和处理的问题无无无检修人员检修（试验）结果发现和处理的问题合格合格合格合格合格合格合格无无无无无无无检修人员检修（试验）结果发现和处理的问题合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格无无无无无无无无无无无检修人员（三）检修结论
1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到国家规范标准，具备正常投运条件。详细试验数据见报告附件。
2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：二）、电气二次部分
（一）水轮发电机组自动化元件序号11.1检修（试验）项目机组测温仪表LCU到测温端子盒检查端子盒带测温电阻检查风洞内测温电阻检查测温制动屏温度仪机组轴电流轴电流互感器清扫擦拭及二次回路检查合格。无测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，仪表显示正常。测温线绝缘良好（阻值500MΩ），线路通断良好，测温电阻阻值在正常范围内均正常仪表显示正确无检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1.2无1.31.422.133.13.23.33.544.14.24.355.15.25.366.16.2无无碳刷及刷窝，集电环，励磁引线检查碳刷检查刷窝检查集电环检查励磁引线检查导叶臂错位信号微动开关检查各连线检查信号检查机组制动风闸信号回路的检查并测绝缘风闸行程开关的检查风闸制动自动化系统测温探头至LCUA2柜及测温制动屏信号点信号电源的检查回路信号正常，绝缘良好正常风闸现地远方操作正常无无无正常已进行核对检查正确无无无检查正常检查正常完好正常对5个磨损严重碳刷进行了更换无无无无无自动化及二次部分接线的校对正确装置电源正常，无误接现象。
77.17.27.388.18.28.38.499.110机组冷却水冷却水电磁阀示流信号计冷却水电磁阀端子盒和旁柜检查测温制动屏上机架端子盒风洞端子盒水轮机层端子盒油位检测元件上导，下导，水导油位计转速装置定位及接线正确回路正确定位及接线正确无无无检查定位，接线及信号正确无全面清扫干净正常正常正常无正常完好，正常现地、远方试验正常无无无进行清扫，端子紧固，接线核对进行清扫，端子紧固，接线核对进行清扫，端子紧固，接线核对无无无无10.1齿盘测速装置10.2信号回路检查10.3机械测速装置1111.111.21212.112.212.3接力器位置信号检查接力器锁定自动化检查机组自动化元件开停机试验机组自动化开停机流程试验机组测温元件及仪表接力器锁定自动化系统正确远方，现地操作正确机组自动化系统动态试验开停机工作正常开停机流程正确显示正确1、检修结果：对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到国家规范标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：无
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：（二）励磁系统序号11.1检修（试验）项目励磁调节柜励磁调节柜清扫清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的灰尘，清除装置内各元器件无检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员
1.21.31.422.12.22.32.433.13.23.33.43.53.6检查励磁调节柜接线检查各插拔元件检查柜内各元器件励磁功率柜励磁功率柜清扫励磁功率柜接线检查柜内各元器件检查功率柜交直流刀闸灭磁开关柜灭磁开关柜清扫检查灭磁开关清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭柜内设备灰尘灭磁开关动作可靠正确.检查动合动断接点，手动分合操作，触点接触良好元件本体无变色，接线无松动，紧固良好各接线端子接线正确，牢固无无无无无端子紧固，清扫柜体顶部风机及柜门通风口的灰尘，擦拭柜内设备灰尘接线无松动，对端子接线紧固检查，接线正确元件本体无变色，接线无松动，紧固良好动静触头接触良好无各接线端子接线正确，牢固各元器件无松动，变色，紧固完好元件本体无变色，接线无松动，紧固完好无无无端子紧固无无检查分合闸继电器正常检查直流接触器检查柜内其它各元器件检查灭磁柜接线1、检修结果：对柜体及柜内各元器件均进行清扫检查及端子紧固，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：
（三）调速器及油压装置序号检修（试验）项目11.11.21.31.41.51.6调速器调速器电气柜的清扫检查继电器检查驱动器检查I/O模块检查电机反馈导叶反馈检查调整调速器内的I/O模块及其它各元器件和主令开关的清扫，已清洁。无松动，能可靠动作无松动，接线正确完好无松动，接线正确接线正确，电压正常反馈电压正常无无对驱动器接线进行检查和紧固对I/O模块接线进行检查和紧固对小反馈接线进行检查和紧固无检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员
1.71.822.12.22.3检查锁定检查调速器接线油压装置油压装置柜的清扫检查油压装置接线油压装置二次回路检查各压力开关及油压表油压装置柜体及柜内各元器件已清扫干净无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确控制正常，接线无松动无对端子紧固处理无接线正确，能可靠动作无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确对锁定接线进行检查和紧固对端子紧固处理，2．4定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为3.7MPa,由停泵返无回值控制，启备泵3.6MPa,事故低油压3.1MPa无松动，PLC电源及各I/O模块接线正确无松动，接触良好显示正确漏油泵现地及油压控制柜能自动启停，运行及停止信号灯指示正常无无无2.52.62.7检查PLC检查继电器检查各信号灯2.8检查漏油箱无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：无。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：（四）监控系统序号1检修（试验）项目LCUA1柜检修报告检修（试验）结果发现的问题检修人员清扫干净，端子紧固清扫干净更换完毕清扫干净，装置良好清扫干净，装置良好清扫干净，装置良好清扫干净，装置良无无无无无无无1.1柜内端子排的清扫，检查1.2柜外部接线与柜内配线检查清扫1.3更换柜内线号套，对照图纸编号1.4主控及I/O模件的清扫和检查1.5GER-500微机自动准同期装置清扫和检查1.6触摸屏的清扫和检查1.7804电源插箱清扫和检查
好1.8DEP-765N通讯管理装置清扫检查1.9开出继电器检查2LCUA2柜检修报告清扫干净，端子紧固清扫干净更换完毕电源模件工作不可靠无无无无清扫干净，装置良好清扫干净，装置良好无无2.1柜内端子排的清扫，检查2.2柜外部接线与柜内配线检查清扫2.3更换柜内线号套，对照图纸编号2.4GER-600温度巡检装置清扫和检查1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：无。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：
第二部分机械部分
一）、水轮机部分（一）水导轴承检查序号123456检修（试验）项目振摆仪测头调整间隙测量水导取油样化验水导轴承加油测温电阻检查测温回路检查（二）导水机构检查序号1234检修（试验）项目顶盖清扫调速环清扫拐臂检查接力器检查（三）转轮室检查序号123检修（试验）项目蜗壳清扫转轮汽蚀检查转轮上、下止漏环间隙测量清洁无明显汽蚀上止漏环单边间隙在1.05~1.70mm之间，下止漏环检修（试验）结果发现和处理的问题无无无检修人员检修（试验）结果无积水、泥污调速环压板无磨损，连接紧固；清洁；拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐全；无渗漏发现和处理的问题无无无无检修人员检修（试验）结果与主轴间距为2～2.5mm单边间隙为0.05～0.45mm油质符合GB11120-1989正常正常接线正确发现和处理的问题检修人员无无无无无无
间隙在0.75~1.95mm端面间隙为总间隙的50%,立面间隙用0.05塞尺检查不能通过，间隙的长度不超过导叶总长的25%；无明显汽蚀4导叶间隙测量无5导叶汽蚀检查无（四）检修结论
1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：二）、发电机部分（一）定转子检查序号12345检修（试验）项目定转子风洞检查定转子、机架及螺栓焊缝检查定子线棒端部绑线检查转子引线绝缘检查阻尼环连接片检查空气隙测量（二）制动系统序号1检修（试验）项目制动系统管路检查制动器清扫检修（试验）结果无漏气、漏油制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘间隙偏差在设计值的±20范围内；闸板磨损厚度小于1mm行程开关动作灵活、可靠制动器动作灵活，检修（试验）结果无渗漏阀门操作灵活，无渗漏，发现和处理的问题无检修人员检修（试验）结果清洁结构焊接与螺母点焊无开缝绑线牢固无松动无过热膨胀、无破损接头接触面用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm上部间隙最小值15.1mm，最大间隙18.59mm，平均间隙16.90mm；发现和处理的问题无无无无无检修人员6无2无无3制动闸间隙测量制动器行程开关检查制动器动作试验（三）冷却系统检修（试验）项目空冷器检查空冷器管路、阀门45序号12
无无发现和处理的问题无无检修人员
检查34序号11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.42.5冷却水管路、阀门检查空冷器通水试验（四）上、下导轴承检修（试验）项目上导轴承油样化验瓦面检查绝缘测量间隙测量测温回路检查测温电阻检查上导注油下导轴承油样化验测温回路检查测温电阻检查下导轴承油盆底板渗油处理下导注油油质符合GB11120-1989接线正确正常符合要求油质符合GB11120-1989接线正确接线正确无漏油符合要求检修（试验）结果发现和处理的问题无无无无无无无无无检修人员阀门操作灵活，无渗漏，无渗漏无无（五）检修结论
1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。
2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：五、检修材料费用表
海甸峡1F检修材料费用明细
1、消耗性材料序号123456789101112材料乳胶手套镀锌螺栓镀锌螺栓测温片毛巾头白绸白布快速接头弯头对丝三通无缝钢管单位双套套个米米个个个个米数量550501210083054346单价（元）总计（元）备注
1314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253合计
生料带酒精砂纸锯条汽油记号笔铜对丝不锈钢三通钢丝供水管带胶皮线手套顶盖泵联轴器六角橡胶垫自粘性绝缘胶带石绵垫高强度螺栓铜套碳刷碳刷卡子毛刷塑料盒子锁芯密封胶透平油铁丝自镇流高压汞灯钠灯锁子美工刀片带电清洗液排笔钻头粉笔单股铜芯线宽胶带煤油洗衣服洗手液i电缆4*2.5护套线水龙头线手套帆布手套米套个个个把个个瓶个个把合支支盒米盘L带瓶米米个双双盘瓶张根支个个根双个盘1501559645305481011431012511512806011310100246128514302
2、备品备件序号1234567891011合计法兰球阀表阀压力表压力表压力表滤网数显压力表轴承剪断销信号器材料单位片个个块块块个块个个个数量421522121283单价总计备注3、工器具序号名称单位数量单价（元）总计（元）备注1合计年#机组C级检修实验项目表试验项目热工仪表校验电测仪表校验名称单位块块次次次次次次数量21111111单价（元）费用（元）滤水器压力表检验机组LCUA2屏同期装置交流采样模件检验水导轴承油化验上导轴承油化验化学下导轴承油化验集油槽透平油换验蝶阀液压油化验绝缘合计发电机定转子绝缘测量
六、附件
备注：附所有试验报告、调试报告及测试报告和测量表单。年月日
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