201*年10月11日1#锅炉大修总结
201*年10月11日1#锅炉大修总结
紧张而有序的检修工作在厂与作业区领导的英明领导下已经落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给以后的检修工作提供经验，弥补不足，我认真总结，提高认识。一、检修中保质保量完成各项自检项目。
大修前我就及早准备，做到心中有数，及早制定检修计划。在本次检修中，我依照检修计划认真执行，共计完成检修项目5项。1、1#锅炉盘柜清灰，母排紧固，开关接触器检查触点，操作箱检查紧固清扫，用透明胶布密封。因为PLC电源是单电源而且挂在一段上，为了保证2#锅炉稳定运行，只对母排进行了检查，没有发现松动和发热现象，因此没有停电紧固。
2、1#锅炉快切阀检查电磁阀线圈、限位调整、试车，电动阀电机检查电机绝缘，接线盒开盖检查端子并紧固，操作箱检查清扫、用透明胶布密封，更换破损波浪管。同时配合零工更换新阀，拆线接线调试。3、1#锅炉点火枪、推进器电磁阀线圈、限位检查更换，操作箱检查紧固、清扫、用透明胶布密封，更换破损波浪管。在厂领导的英明指示和作业区领导的正确指导下，我们自己动手修复点火枪推进器和确定限位位置。
4、1#锅炉一、二层1#点火枪现场操作箱一位，敷设电缆，调试。5、1#送、引风机电机离线保养。试车前都进行了检查和测量，并记录在案。
二、合理安排检修人员。由于保驾检修人员少，基本素质不高等原因，在检修前期，我就着重对保驾检修人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的保驾检修人员检修该项目。每天检修之前，具体安排保驾检修人员并进行分工，尽量做到“人尽其才，物尽其用”，提高工作效率，保证检修项目顺利完成。在与排水处保驾检修人员的配合上很默契也很融洽，营造出一种团结友爱，彼此体贴，互谅互信的良好和谐的检修气氛。
三、合理领用备品备件及材料避免浪费。
根据我检修项目所需的备品备件，我们早联系，早查询，早布置，早安排，及早领取并登记在案。对各种材料，比如绝缘胶布、塑料胶布、背心布等也都进行了周密的估算，并积极与库房人员沟通，及时了解情况，争取做到“库里有货，忙而不乱”。并在检修中亲自监督，做到发放有序，签字认可。为检修工作顺利开展提供了物质保障，同时也不会造成浪费。
四、检修与现场清理同步进行。
检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我高度重视这一现象，因此在检修期间，我们同步进行了现场清理。如对高压电机出油口泄露的润滑脂，我们进行了及时的装袋清理；对更换下的废旧电器元件进行集中处理：对检修中产生的垃圾也做了多次的清扫处理。检修完毕并对现场包括配电室卫生派专人进行打扫维护，基本上保持了一个良好的对外形象。
四、有成绩也有不足，我们不会因为成功而抹杀失败。1.试车前的检查不细致。人常说：“百密还有一疏”。尽管我们在试车前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。1#送风机电机试车出现小差错，说明我们的工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。过于自信，依赖经验。这是值的我认真反思的一个严重问题。2．在备品备件及材料的消耗上虽然加强了监督管理，但还是存在一些浪费。
3.与动力作业区点检交流不够，配合需要加强。
以上就是我此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。此次检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做好。
扩展阅读：广18-2大修封井小结
广华油田
广18-2井大修封井施工小结(JX/JL-7-09)
编写:
审核：
江汉石油管理局井下测试公司JH-DX101队
二○一一年七月十八日
一、基本数据表完钻日期：201*.5.4完钻井深：3370.00m特殊套管位置：油层套管壁厚:7.72（9.17）mm人工井底：3345.45m射开层位：潜433射孔井段：3292.0-3294.6m二、井况情况
1、201*.5.12射孔，层位E2q43(3)层数/厚度:1/2.6m，压裂投产。
2、201*.7.13装换井口，新采油树规格：350型井口，新油补距：4.32m，新套补距：4.74m。
3、201*.8.4试注，启动压力：21MPa，吸水指数：15m3/MPa，注水泵压：22.5MPa，注水油压：22.5MPa，日注水量：31.2m3，试注合格.
4、201*.5.28装井口采油树规格：600型井口，新油补距：4.12m，新套补距：4.7m，超高压注水。
5、201*.5.30换封管卡，40-500kN活动解卡3天未成。
6、201*年2月8日上大修，用Φ73mm反扣钻杆倒扣打捞，捞出原井油管256根。2月12日下Φ73mm反扣钻杆253倒扣打捞，捞获油管10kN，当起钻杆29根时套管出现井涌，装旋塞，关井，测套压21MPa，每间隔30分钟观察套压一次，收污水4车（70m3）。
7、201*年2月13日-14日安装250闸门、油（套）压力表，测量油压20MPa，套压21.0MPa，用3mm油嘴放喷油压，油压15MPa↓14.5MPa，套压21MPa↓6MPa，至14日3:30油压14.5MPa↓0MPa，套压16MPa，油管有溢流，溢流量8m3/h，至6:00油压0MPa，套压17MPa，油管无溢流，3mm油嘴放喷套压，至8:00油压0MPa，套压17.5MPa，油管无溢流。
8、201*年2月16日，上带压作业设备，经过多次投堵，带压起出Φ73mm反扣钻杆68根，放压（因钻杆内结盐，堵塞器无法堵塞）起出钻杆156根带出捞筒捞获原井油管13根后。井口油套压均为零，井口无溢流。
投（转）注日期：201*.5.12油补距：4.12m联入：5.10m套管尺寸及深度：139.7mm×3363.06m砂面：3311.86m水泥返高：2472.0m
9、带压设备下Φ73mmN80E反扣油管冲盐从2245.27m至2581.91m遇阻。下Φ117mm铅模至2581.91m打印落实鱼顶为Φ73mm油管公扣。下Φ73mmN80E反扣油管带Φ114mm×10.35m套铣筒至鱼顶，清水套铣进尺10.35m，再下Φ114mm篮式捞筒至鱼顶捞获后用600型液压钳倒扣，上提20kN倒扣退出，上提50kN，液压钳倒不开，扭矩小。退出捞筒。三、施工过程
1、201*年4月13日8:00-22日8:00搬家上井，铺桥板24块，井场规格化。对钻台，立井架，调试修井机；调试、维修远程控制台；安装2FZ18-35型液压封井器，试压15MPa合格。更换600型井口，转、丈、排￠73反扣钻杆374根。
2、22日8:00-15:00开工验收，合格。
3、22日15:00-28日18:00限速下Φ73mm反扣钻杆266单根+φ114mm套铣筒×10.28m（下钻过程中，每20根洗井1次），探至2591.68m遇阻，套铣井段：2591.68m-2592.58m，进尺0.90m，洗井2小时，起钻杆133柱带出φ114mm套铣筒，完好。
4、28日18:00-29日18:00限速下钻133柱+φ114mm×0.75m蓝式捞筒，洗井，打捞H：2581.85m，上提悬重500kN活动解卡无效，倒扣，起钻完带出φ114mm蓝式捞筒，捞空。
5、29日18:00-30日16:00限速下钻133柱+φ114mm×10.31m套铣筒内置单滑块捞矛，探至2588.14m隅阻，套铣井段：2588.14m-2592.08m，进尺3.94m，洗井2小时，打捞H：2581.91m，550kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，捞获φ73mm平式油管7根，（起钻过程中套管放喷管线出现溢流平均每小时20m3、起出的钻杆内、外壁结盐，油管内积盐）。鱼顶为油管节箍，鱼顶H：2649.07m。送清水1车、回收污水1车。
6、4月30日16:00-5月3日8:00关井，测压，待措施。回收污水7车。7、3日8:00-5日8:00限速下钻133柱7单根+φ114mm×0.75m螺旋捞筒（分段洗井），打捞H：2649.07m，550kN活动解卡无效，倒扣20圈，起钻完带出φ114mm×0.75m螺旋捞筒，捞获φ73mm平式油管8根+接箍。鱼顶为油管本体，
鱼顶H：2726.05m。回收污水2车。
8、5日8:00-6日12:00限速下钻136柱9单根+φ114mm×0.75m蓝式捞筒（分段洗井），打捞H：2726.05m，550kN活动解卡无效，倒扣，起钻完带出φ114mm蓝式捞筒，未捞获。回收污水2车。
9、6日12:00-8日8:00限速下钻140柱+φ114mm×10.32m套铣筒内置单滑块捞矛，（分段洗井）探至2726.05m隅阻，套铣井段：2726.05m-2736.28m，进尺10.23m，洗井2小时，打捞H：2726.05m，550kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，捞获φ73mm平式油管6根，鱼顶为油管节箍，鱼顶深度H：2783.66m。回收污水1车。
10、8日8:00-9日21:00限速下钻140柱6单根+φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，（分段洗井），打捞H：2783.66m，550kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，捞获φ73mm平式油管2根，鱼顶为油管本体，鱼顶H：2803.01m。
11、9日21:00-18日8:00限速下钻143柱2单根+φ114mm×10.32m套铣筒内置单滑块捞矛，（分段洗井），鱼顶深度H：2803.01m，550kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，未捞获。
12、18日8:00-19日8:00限速下钻144柱+φ114mm×10.32m套铣筒内置双滑块捞矛，（分段洗井），打捞H：2803.01m，550kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出φ114mm套铣筒内置双滑块捞矛，未捞获。
13、19日8:00-20日18:00限速下钻144柱+φ114mm×10.32m套铣筒内置单滑块捞矛，（分段洗井），打捞H：2803.01m，550kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出φ114mm套铣筒内置单滑块捞矛，未捞获。14、20日18:00-21日12:00等工具。
15、21日12:00-22日10:00限速下钻144柱+φ114mm×20.53m连续套铣筒2根，（分段洗井）探至2803.01m遇阻，套铣井段：2803.01m-2823.60m，进尺20.59m，洗井3小时，起钻完带出φ114mm连续套铣筒。
16、22日10:00-23日4:00限速下钻144柱+φ114mm×0.52m母锥，（分段洗井），打捞H：2803.41m.550kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出母锥，捞获φ73mm平式油管2根，鱼顶为油管节箍，鱼顶深度H：2822.19m。
17、23日4:00-24日0:00限速下钻144柱+φ114mm套铣筒内置双滑块捞矛，（分段洗井），套铣井段：2822.19m-2833.09m，进尺10.90m，打捞H：2822.19m，550kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出φ114mm套铣筒内置双滑块捞矛，捞获油管12根，鱼顶为油管节箍，鱼顶H：2937.64m。
18、24日0:00-26日6:00限速下钻145柱+φ114mm×10.32m套铣筒内置双滑块捞矛，（分段洗井），加12根单根，冲盐井段：2837.64m-2937.66m，进尺100.02m套铣井段：2937.66m-2947.55m，进尺9.89m，洗井3小时，打捞H：2937.66m，600kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出φ114mm套铣筒内置双滑块捞矛，未捞获。
19、26日3:00-27日4:00限速下钻151柱+φ114mm×20.53m连续套铣筒2根，（分段洗井），套铣井段：2937.66m-2957.83m，进尺20.17m，洗井3小时，起钻完带出φ114mm连续套铣筒。
20、27日4:00-23:00限速下钻151柱+φ114mm××0.52m母锥，（分段洗井），打捞H：2937.66m，600kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出母锥，捞获φ73mm平式油管2根，鱼顶为油管节箍，鱼顶H：2956.82m。
21、27日23:00-29日3:00限速下钻151柱+φ114mm×20.53m连续套铣筒2根，（分段洗井），加2单根，套铣井段：2956.82m-2977.40m，进尺20.58m，洗井3小时，起钻完带出φ114mm连续套铣筒。
22、29日3:00-30日12:00限速下钻152柱+φ114mm×0.53m母锥，（分段洗井），打捞H：2956.82m，600kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出母锥，捞获φ73mm平式油管4根+连通阀+安全接头+短节，鱼顶为变扣，鱼顶深度H：2997.38m。
23、30日12:00-31日10:00限速下钻152柱+φ114mm×10.28m套铣筒，（分段洗井），加4单根，冲盐井段：2979.86m-2997.38m，进尺17.52m套铣井段：2997.38m-2997.66m，进尺0.28m，洗井3小时，起钻完带出φ114mm套铣筒，完好。
24、31日10:00-6月1日14:00限速下钻154柱1单根+φ45mm×1.45m冲管，（分段洗井），冲盐井段：2997.60m-2998.79m，进尺1.19m，洗井3小时，起钻完带出φ45mm冲管。
25、6月1日14:00-3日12:00限速下钻154柱1单根+φ105mm×0.45m公锥，（分段洗井），打捞H：2997.38m，600kN活动解卡无效，倒扣20圈。起钻完带出公锥，捞获变扣1个，鱼顶为水力锚上接头，鱼顶深度H：2997.53m。26、3日12:00-4日21:00限速下钻154柱1单根+φ114mm×0.61m母锥，（分段洗井），打捞H：2997.53m，600kN活动解卡无效，倒扣。起钻完带出母锥，未捞获。
27、4日21:00-6日8:00限速下钻154柱1单根+φ105mm×0.53m公锥，（分段洗井），H：2997.38m，430kN造扣8圈，600kN活动解卡无效，下放到460kN倒扣30圈无效，800kN活动解卡无效，下放至420kN-430kN多次倒扣无效，接通知退出原打捞管柱，上提管柱下放至420kN退扣22圈↓415kN，起钻153柱。3根反扣钻杆+反扣公锥留井，鱼顶为反扣钻杆接箍，鱼顶深度H：2970.98m。28、6日8:00-10:00等措施。回收污水1车。
29、6日10:00-9日17:00甩反扣钻杆306根，中途转排Φ73mm正扣钻杆311根及正扣方钻杆，并丈量。
30、9日17:00-11日22:00下Φ73mm正扣钻杆309根+φ105mm×0.52m正扣公锥，（逐一用管规通过钻杆，分段洗井），至2963.02m遇阻，加1单根，冲盐井段：2963.02m-2970.98m，进尺7.96m，洗井4小时，起钻完带出正扣公锥。31、11日22:00-13日0:00限速下正扣钻杆154柱1单根+φ118mm×10.03m套铣筒，（分段洗井），套铣井段：2970.98m-2980.10m，进尺9.12m，（未开泵套铣时直接送至2980.10m）洗井4小时，起钻完带出φ118mm套铣筒。32、13日0:00-15日8:00限速下正扣钻杆155柱+公锥，（分段洗井），H：2970.98m，打捞，430kN造扣8圈，700kN活动解卡无效，下放到460kN倒扣35圈无效，800kN活动解卡无效，下放至430kN-450kN多次倒扣无效，接通知退出原打捞管柱，上提下放至430kN退扣40圈↓410kN，起正扣钻杆136柱。38柱正扣钻杆+正扣公锥+3根反扣钻杆+反扣公锥留井，鱼顶为正扣钻杆接箍，鱼顶H：2605.87m。
33、15日8:00-16日20:00下Φ73mm反扣钻杆268根+反扣公锥，（分段洗井），洗井4小时，H：2605.87m，打捞，420kN造扣8圈，上提600kN活动解卡无效，下放至450kN倒扣40圈无效。倒扣48圈↓40kN，起出钻杆1根，发现钻杆公扣损坏，下Φ73mm正扣钻杆1根+正扣公锥，打捞，起出Φ73mm正扣钻
杆1根+正扣公锥+反扣钻杆1根，下Φ73mm反扣钻杆2根，对扣，上提600kN活动解卡无效，下放至450kN倒扣45圈↓60kN，起出Φ73mm反扣钻杆7柱1单，下Φ73mm反扣钻杆7柱1单（更换钻杆1根），对扣，上提600kN活动解卡无效，下放至390kN退扣34圈↓50kN，起钻4柱。回收污水1车。34、16日20:00-17日18:00下Φ73mm正扣钻杆4柱+Φ48mm滑块捞矛，打捞，上提至100kN↓50kN脱，起出打捞管柱。
35、17日18:00-18日19:00下Φ73mm正扣钻杆4柱+Φ48mm滑块捞矛，打捞，上提至400kN↓50kN脱，起出打捞管柱。下Φ73mm正扣钻杆4柱+公锥，打捞，上提至100kN↓50kN，起出，捞获Φ73mm反扣钻杆1柱，下Φ73mm正扣钻杆5柱+公锥，打捞，上提至430kN下放至390kN，倒扣34圈↓50kN起出，捞获Φ73mm反扣钻杆1柱，下Φ73mm正扣钻杆6柱+公锥，打捞，上提至350kN↓50kN脱，起出打捞管柱，捞矛牙坏回收污水2车。
36、18日19:00-20日18:00下Φ73mm正扣钻杆6柱+细扣公锥，打捞，上提至600kN活动解卡无效，下放至390kN，倒扣45圈↓370kN，起Φ73mm正扣钻杆6柱，甩Φ73mm反扣钻杆244根。留井管柱：Φ73mm反扣钻杆24根+反扣公锥+Φ73mm正扣钻杆38根+正扣公锥+Φ73mm反扣钻杆3根+反扣公锥+水力锚+Y241-114+Φ73mm平式油管2根+筛管+丝堵。回收污水3车。37、20日18:00-21日11:00等工具。
38、21日11:00-22日18:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+震击器+安全接头+公锥，洗井，打捞，H：2374.02m震击18次，上提至700kN↓400kN脱，起出发现公锥打捞螺纹损坏。
39、22日18:00-23日18:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+震击器+安全接头+公锥，洗井，打捞，H：2374.02m震击85次，上提至700kN↓400kN脱，起出发现公锥打捞螺纹损坏。
40、23日18:00-25日8:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+公锥，造扣（14圈、16圈、18圈，）打捞H：2374.02m，上提至600kN下放430kN，倒扣脱（12圈、22圈、24圈，）起出发现公锥打捞螺纹损坏。回收污水3车。
41、25日8:00-26日17:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+公锥，造扣（16圈、16圈）打捞H：2374.02m，上提至600kN下放430kN，倒扣脱（39圈、20圈）起出发现公锥打捞螺纹损坏。
42、26日17:00-27日18:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+Φ51mm双滑块捞矛，H：2374.02m，打捞，上提至600kN下放430kN(原悬重40T)倒扣12圈↓400kN脱，经多次打捞无效，起钻完，捞矛下牙块有3-4扣磨损严重。43、27日18:00-29日8:00下Φ73mm正扣钻杆123柱+1单+公锥，洗井4小时，H：2374.02m，造扣打捞（12圈、15圈、15圈、20圈、20圈）上提至600kN下放430kN倒扣（11圈、31圈、600kN↓400kN脱、28圈、19圈脱），起钻完（公锥打捞螺纹磨损严重。如下图）。
44、29日18:00-30日8:00等措施。
45、30日8:00-7月2日11:00甩正扣钻杆273根。
46、2日11:00-4日19:00下Φ73mm反扣钻杆244根（逐一用Φ48mm管规通过钻杆，分段洗井），洗井4小时，起钻122柱。47、4日19:00-11日18:00等工具（炸药）。
48、11日18:00-12日18:00下Φ73mm反扣钻杆121柱+1.50m短节+Φ73mm反扣钻杆1柱，洗井4小时，测试队磁定位H：2543.00m遇阻。49、12日18:00-13日8:00等工具（炸药）。
50、13日8:00-14日2:00爆切，起Φ73mm反扣钻杆121柱+1.50m短节+Φ73mm反扣钻杆1柱+Φ73mm反扣钻杆17柱+半根（6.00m，如下图）。留井管柱：Φ73mm反扣钻杆6根半+反扣公锥+Φ73mm正扣钻杆38根+正扣公锥+Φ73mm反扣钻杆3根+反扣公锥+水力锚+Y241-114+Φ73mm平式油管2根+筛管+丝堵。
51、14日2:00-17:00下Φ73mm反扣钻杆130柱1单根推Φ117mm木塞至2540m，上提管柱2根，打塞，正洗井30m清水，泵压5MPa，排量500L/min，配比重1.85g/cm3灰浆1.4m3，正替灰浆1.4m3，正顶替清水5.6m3，泵压7.0MPa，排量450L/min，起钻10柱，反洗井，起钻5柱。回收污水1车，送生活水1车。
52、14日17:00-17日8:00候凝（24小时）下Φ73mm反扣钻杆9柱1单根，探灰面：2428.85m，甩Φ73mm反扣钻杆266根，下Φ73mm钻杆3柱推Φ117mm木塞至50m。回收污水1车。
53、17日8:00-11:00打塞：正洗井4m3清水，泵压1.0MPa，排量500L/min，配比重1.85g/cm3灰浆0.6m3，正替灰浆0.6m3，泵压7MPa，排量450L/min，正顶替清水至灰浆上返至井口，甩钻杆6根。
54、17日11:00-18日14:00候凝（24小时）下Φ73mm反扣钻杆2单根，探灰面：15.23m。起管柱完，装井口完井。回收污水2车。55、7月18日14:00-7月18日21:00放井架，搬离井场。
3大修结论：
1、该井因打捞难度大，施工周期很长，经过管理局采油厂研究决定，对该井实施爆破后封井。
2、留井管柱：Φ73mm反扣钻杆6根半+反扣公锥+Φ73mm正扣钻杆38根+正扣公锥+Φ73mm反扣钻杆3根+反扣公锥+水力锚+Y241-114+Φ73mm平式油管2根+筛管+丝堵。鱼顶为Φ73mm反扣钻杆不规则本体，深度：2542.0m。
3、该井封井打塞两次，灰面深度H1：2540-2428.85m，原111.15m；H：50-15.23m，
原34.77m。
4、共用22吨罐车收污水29车。
广18-2井完井管柱示意图
灰面：15.23m灰面：2428.85m鱼顶:Φ73mm反扣钻杆本体2540m水力锚上接头Y241-114封3000.52m35mm座封球座Φ3021.06m筛管\\丝堵3022.28m1紧接潜4333292.0m2.63294.6砂面:3311.86m人工井底3345.45m
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