化工实习总结
实习总结
来龙蟒公司实习已经三个半月了，我感觉我在这短短的三个半月的时间里迅速的成长了起来。不论是从思想上，还是行为上，或是学习上，我都有了很大的转变。从以前在学校睡到八九点，到现在的按时准点上下班，从以前在学校的正常作息时间到现在的三班三倒，从以前在学校的食堂生活到现在的柴米油盐………
现在，我看自己身上的变化，首先，从独立性来说，我现在是一颗仙人掌，放哪儿哪儿能活。其次，从工作上来说，我不仅能按部就班，同时也是能认真负责的完成自己的工作。再次，从学习上来说，我尽量将在学校里学的理论知识与实际相结合。从心态上来说，我不再唉声叹气，也不再怨天尤人，时刻保持良好的心态，做到微笑是最好的礼貌。
实习了这么久，我体会到，其实在生产中，等待新厂开车后，所有的操作工艺条件成熟后，我们的工作其实每个人都能做好（前提是那个人的智商得大于80），但是，我认为，在公司里要想发展，在学习上要想进步，我们就需要将理论知识与实践相结合，不能仅仅局限于操作，这才是自己应有的思想。
我感受到，在不仅仅是在这一个岗位，或者是其他任何一个岗位，或者说是任何一份工作，都需要一个习惯那就是细心，所以说有“细节决定成败”这一说法。在这段时间里，我养成了细心做事，随时检查的习惯，我相信这些习惯，对于我，不管我是否在这公司工作，对我以后都有非常大的帮助。
我现在觉得，我很幸运，我能来到这实习，因为在这里，我们一起的七个人，得到了同学之间到朋友之间，甚至是兄弟之间友情或者是感情的一个升华。同时，这是我的第一份工作，在实习期间，领导对我们的照顾，我都感到很满足。
我知道，只有善于总结的人才会成功，才能进步，才能发展，所以，现在，我对我这段时间在公司实习做一些总结：
我在酸解岗位实习，对于酸解的原理，目的，方法，影响因素，一些常见的不正常现象，以及处理方法，我就不阐述了，因为这是最基本的东西。
现在，我着重从以下三个方面进行总结：1.酸解钛液各个指标对后期各个工序的影响
1)酸解率，酸解率不够，会增加成本，减少产量，影响钛液浓度。
2)稳定性，稳定性太差，会产生胶体，从而在水解时形成不良结晶中心，使得偏钛酸粒度不均匀，易吸附杂质，延长水洗时间，煅烧时易烧结，最终影响钛白粉的白度、消色力和稳定性。
3)钛液浓度，钛液浓度低，其颜料性能差。这就需要我们严格控制浸取水的加量。
4)铁钛比，当铁钛比过高，在水解产物冷却时，钛液中会析出硫酸亚铁晶体，从而使水洗时间加长，水解率会降低，所以在还原时，严格控制铁粉的加量，避免过量还原，浪费铁粉。
5)F值，F值过大，酸消耗过多，水解时间长，水解率低，难以水洗，钛回收率低，易烧结。F值低，稳定性下降，会造成早期水解。
6)三价钛，三价钛过高，钛液不发生热水解，不易形成偏钛酸沉淀，从而影响水解率，造成钛的回收率低。同时，三价钛过高，消耗酸多，成本增加，钛液稳定性变差，沉降困难。2.煮锅的原因及方法
1)目的，由于主反应不够完全，或者是矿粉中含有的杂质过多，不参与反应，导致锅内固相物增多，使锅内的有效容积减少，从而影响下矿量，影响产量、成本。
2)原理，就是补加废酸、水，或者98%酸，55%酸，延长浸取时间，将固相物溶解。在生产中，当锅内固相物超过三十方时，观察固相物形态，若是固相物形态疏松多孔，便不需要煮锅，若是固相物表面光滑，便需要进行煮锅溶解锅内固相物。煮锅的操作步骤大致分为三步：
3)首先，根据锅内固相物的多少，确定补加适量的酸或水。（必要时打开蒸汽将温度升至40度以上）
4)还原，待得固相物溶解殆尽时，加适量铁粉还原至有三价钛出现即可。5)放料，因为煮锅所得钛液总钛等指标都不够，需要混合放料。3.开车的准备预案
1)槽罐的清理：将酸解锅和预混槽内的多余耐酸砖及垃圾清理出来，然后用水将预混槽冲洗干净，把废水放至中转槽，用中专泵打至酸解锅内，在这过程中，检查管道，阀门是否有跑冒滴漏现象。然后将锅内压空开大，用水冲洗干净酸解锅，最后将废水通过放料管支管排至污水分流沟。
2)管道的实验：在清洗管道时，管道内的水流量，流速，没有跑冒滴漏现象便一切正常。
3)投产前的准备：压空，保证压空的大小。蒸汽，保证蒸汽的充足。水，保证水流量的大小。电，确认各个电路的通路，能够正常供电。泵，确定混料泵是否能正常运转以及搅拌泵的正常。
4)带水调试方案：带水调试，仅仅只能实验管道的正常。
5)带料调试的方案：按正常生产，投10t矿进行实验，按正常生产操作进行调试。4.设备安装的建议
1)根据管道的介质选择管道的材质，根据泵的大小选择管道的口径，根据高度选择泵的扬程，确定功率。
2)管道需要有坡度，避免安装直角管道，以免堵塞管道。3)管道及阀门的安装要便于操作.
4)浸取水总管道需要安装一个阀门，以检查浸取水是否正常。
5)加铁粉劳动强度大，可以弄一个地坑，将筐吊在地坑里，可以减轻劳动强度。
6)在一楼增加一个小的沉降池，每次冲楼和管道出现事故后冲洗的废水先经过这个沉降池，可以将铁粉以及含钛的物料有效的进行收集。现在实习快结束了，越是感觉时间很是紧迫，越是感觉自己学的远远不够，自己这也没有学好那也没有学好，总想时间能够再长一点就好了。
可是时间只有这么多了，在以后的学习里，我要努力学习理论知识，认真操作每一个步骤，养成良好的操作习惯，保持认真对待一切工作的态度。
我认为我不仅要在酸解岗位上学习，也要延伸学习原矿以及沉降，以便于自己以后在酸解岗位上能够更好更严格的控制酸解钛液指标，以便后期工序的顺利进行。做到知其然，知其所以然。
我很幸运来龙蟒是实习，也很高兴来这儿实习，我一定会努力学习，将来为龙蟒尽自己一份力，我祝愿襄阳龙蟒早日正常生产，真正成为“百年龙蟒，卓越龙蟒，全球龙蟒”。
扩展阅读：化工行业个人实习小结
在实习之前，我已经从实习的同学中得到了一些信息，希望自己在实习前能够充分准备。有人说工作就像上战场搬，也有人说工作就如同吃饭睡觉那般简单，总之是众说纷纭。这使得我的心也七上八下的。直到来到公司的第一天，在公司老总和各部门经理的热情接待和讲解下，我才觉得自己担心过度了。在公司里我们被当做新进员工来对待，我们必须遵守公司的规定。实习是锻炼自我实践能力和了解社会环境的绝好机会，我们应当把理论与实际相结合起来看待问题，学会发现问题并解决问题，把我们学到的知识运用到实际上。实习是一个学习的机会，不仅让我们巩固自己的专业知识，还让我们了解了其他方面的知识，如管理、物流、检验等。由于工厂还在建设当中，我们要注意很多问题，在人身安全、财产安全方面尤为重要。三盛实业有限公司是福建著名的公司，新迁厂设计建设完成后会扩展得更大。在实习中我们要时刻保持良好的形象，我们代表的是化工系乃至闽江学院，一定要严于律己，给他人留下好印象。
为期一个月的实习，让我们体会到了工厂各阶层人员的工作和生活，也让我们对于自我的了解也更加深刻了。公司为我们安排了实习的内容，我们是在生产部门实习，大概方向为：玩具车间->切片车间->发泡车间。是根据易到难的过程安排的，但计划赶不上变化，我们在玩具车间的时间最长，按规定我们在玩具车间要待两周，但由于工厂在加紧时间赶货，我们又去帮忙加班了几天。玩具车间的工人较多，工作看似简单，但时间长，在客户订单多时，常常要加班。在玩具车间我们首先学的是如何包装，包装看似简单但要想包的又好又快，就必须认真耐心，并根据自己的习惯对动作进行调整，开始时，我们身边都会有人指导并且检查包装是否合格。玩具车间的工作流程大体是：包装（加上贴标签）->装箱->封箱捆绑->运输。有些还要事先进行模具切割，在进行包装。由于包装大多数是纯手工进行的，只有少许是要用到机器包装的。我觉得由人工化向机械化转变是必要的，人工的效率低，进行机械化包装能够大大提高效率，而人只需进行开关操作等以及必要的传接工作，这样不仅可以减少失误，而且大大提高生存率，降低了成本和劳动强度。我们还了解了红外线真空压缩包装机及切割机，观看了其工作流程，，由于非操作人员不可以上机台操作，为此操作人员在旁边为我们示范动作，并解答了我们的疑问，使我们更透彻地了解了这些机器。在管理运作方面车间主任特地为我们讲解了如何安排任务和管理人员，也向我们传授了她的宝贵经验。我十分感激他们这十几天的真诚对待，对我的影响是巨大的。
接下来我们被分成两组分别到其他两个车间，我先到了发泡车间，这个车间的工作流程大体是：接受指令订单->按订单领取原料->密炼->开练->出片->硫化->检验->半成品入库。在车间里由于温度高，尽量不要接触高温机器，以免发生烫伤等危险。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。影响密炼效果的因素主要有：转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。而开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有：辊筒温度的调节与控制、辊距的大小与调节、辊筒速度、物料在辊隙上方的堆放量、以及物料沿辊筒轴线方向的分布与换位等。再生产过程中开炼机主要用来精炼、散热、打包。最后出片时要用冷却机进行冷却，以免出片时温度过高，片材与易摩擦起电应该安装除静电器避免静电带来的伤害。最后进行硫化发泡时要先进行称重。所发泡出的的泡沫不同，用途也不
同。像SBR、EPDM等及其改性制品可以用来制鞋材，而一般的EVA、LDPE等及其改性制品可以用来制作卷材、片材、玩具等。车间中还有特别工艺如制作高发泡产品和鞋底，我们都对这些有所了解，每次的学习让我感受到自己有太多的无知。
我们去了切片车间只在那边呆了几天，切片车间的工序比较简单，主要由接收指令单->取材->熔接->切片->卷材组成。在这车间劳动强度更小些，在车间里让我感触最深的是噪声污染严重，优先要改善的就是噪声，否则就会影响员工的身心健康。
渐渐地我们迎来了实习的尾声，三盛实业给我留下了深刻的影响，无论在管理方面、工人生产方面，都有比较完整的管理规范，虽然还在建设中，相信将来会更美好。这次的实习让我认识到自己的许多不足，像自信心、耐心不足，不够坚定，没有严于律己，这次公司人员也没有严格要求我们，但我们自己应该好好对待自己的实习，好好考验自己的能力，发觉自己的才能，为以后的发展方向做铺垫，由此规划自己的努力方向，实现自己的目标，为自己美好的未来奋斗。
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