年度总结4号高炉

年度总结4号高炉

年度总结

不知不觉中201*年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了立恒的发展、见证了三期铁厂的前进，为了明年工作更好的持续提高，现就201*来的工作总结如下：

一、生产情况

4号高炉于201*年3月1日开炉投产，本年度计划产量54万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；风口小套破损16个。

1、高炉生产大事记：

(1)、完成了新高炉3月1日点火投产。

(2)、克服了料车频繁断电、原料中焦炭质量较差等不利因素，在3月16～3月18日连续三天产量超过1600吨，完成了达产任务。

(3)、4月27日由于休风操作造成风口灌渣。

(4)、9月2日东南取压点堵塞造成顶压持继5分钟高于200KPa的事故。(5)、4月15日、11月12日两次空料线炸瘤。

(6)、3月～8月份由于炉前主沟、蔽渣器频繁钻铁造成高炉无计划休风次，计划休风次。8月28日炉前主沟更换了厂家，减少了因炉前事故造成高炉的休、慢风。

(7)、摸索出了全焦冶炼高炉操作制度的调整。

(8)、重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由320mm逐渐调整为380mm），使炉况的稳定性得到提高。

2、年度生产指标对比表：

月份3456789101112合计产量33667.9756667.160802.4361597.6460162.5159736.561270.0955692.4456786.45焦比521.833436.024423.914432.453442.177450.635455.503468.07455.233煤比107.998120.626137.1143.88136.68146.6126.12121.64131.8综合燃料比644.122576.936582.841592.722597.228615.842601.451612.85604.379休风率6.57%7.94%0.75%3.79%1.78%3.09%4.49%3.28%5.53%3、炉况总体辩识：

本年度炉况没有因为操作造成大的波动，但炉况的稳定性偏差，主要分析如下：

(1)开炉初始4号高炉频繁出现悬料，造成高炉6～12号风口炉身上部结瘤，结瘤厚度800mm，结瘤高度1200mm，通过对焦炭质量的改善炉况趋于好转。

(2)在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。

(3)在烧结配加镍矿以后，炉况的稳定性变差，不能进行低硅冶炼，铁水物理热不足，只能将铁水[Si]提高至0.6%以上炉况才能维持顺行。

(4)炉缸的工作状态始终没能解决，不得以15～20天就要配加萤石进行洗炉操作，对渣相及高炉寿命影响较大。

(5)煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有突然没气的现象，同样有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～1000℃，不得以只能拉风操作，这样在原料不好时很容易造成炉墙粘结，通过加长风口小套结合上部布料的调整煤气流分布转好。

(6)10月份以后受限电影响，高炉产能急剧下降，同时焦炭转鼓M40由82%下降至78%，加剧了炉缸的恶化，铁口经常有卡焦现象。矿批不得已只能由原来的26吨调整为20吨。高炉不能高冶强操作，容易发生崩料现象。

(7)入炉原料品位低、渣量大造成透气性变差，铁中硫处于低位运行，铁水流动性变差。特别是球团质量不稳定，入炉粉末过多容易造成粘结现象。

二、设备运行情况1、设备故障大事记：

(1)、3月10日风机停机造成休风95分钟，于3月22日对风机防喘线重新进行了调整，风机稳定运行至今。

(2)、3月5日、7月13日两次料车掉道，通过调整变频器故障解除。

(3)、7月30日主卷扬齿接手打坏造成无计划休风1037分钟，更换后运行正常。(4)、10月2日受槽下除尘阀模板故障造成无法上料被迫休风137分钟。2、设备改造项目：

(1)、冲渣沟受水及炉渣冲刷影响，前段侧面频繁掉落影响出铁利用检修将前段更换为铸铁沟。(2)、针对液系统漏油不能及时发现安装了油位报警系统，减少了造成高炉的休、慢风。(3)、槽下皮带电机更换为变频式的，大大节省了用电量。3、减少设备故障率采取的措施：

(1)、加强设备点检，每周一、四为自查，每月一次联查，发现设备隐患及时处理。

(2)、加强备件管理，保证易损件就有备件，有备件就可用。(3)、日常对员工进行设备故障应急培训，减少处理故障时间。三、安全工作

1、本年度4号高炉发生一起未遂事故：7月8日14：00矿翻板故障在维修处理时操作人员误将西矿地坑斗闸门打开，险些造成维修工掉入地坑。针对此事故对处理设备故障时操作程序进行了规范，增加了防护措施。

2、宣传贯彻安全“六大制度”，制定了每名职工的联保对子，职工进行了签名确认。3、每周一安全会上对员工进行安全教育，每周二工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。4、规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。四、日常管理工作

1、提高炉前出铁操作，制定了考核制度来调动职工的积极性。2、针对煤气系统事故对工长进行了培训学习。3、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、演练。五、工作不足

1、对原料、炉况的认识不足，操作方针制定不符合炉况的变化需要，造成高炉上部频繁结厚。2、在渣量过大时未及时控制风量，渣铁不能出净时容易造成吹翻现象。3、对下部操作上有待提高认识，减少炉缸堆积现象。

201*年工作计划

加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心，树立通过努力高炉生产是可控的信念。

一、生产指标：贯彻“稳产、低耗、优质、长寿”生产方针，全年生铁产量计划完成71万吨，奋斗73.8万吨，综合燃料比计划580kg/TFe、奋斗570kg/TFe。煤比计划120kg/TFe、奋斗130kg/TFe。二、生产管理

1、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。

2、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。

3、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。

4、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；

5、富氧操作后提高煤比至140～160Kg/TFe之间，降低焦比。稳定生铁[Si]=0.4.05%、

[S]=0.020.04%，有利于炉况，又为炼钢创造条件。三、安环工作

1、安全目标：本车间全年重伤或死亡事故为零、重大火灾事故为零、重大生产事故为零、重大设备事故为零，千人负轻伤率小于8‰。

2、加强环保教育，提升职工的环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为污染事件发生。3、巩固6S成果，营造良好的安全作业环境。四、设备管理

1、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。

2、搞好定修工作，合理安排炉前大沟、避渣器的更换，降低休风率。3、加强高炉生产管理，减少工艺休风时间。

4号高炉

201*年12月15日

扩展阅读：高炉车间201*年度工作总结

高炉车间201*年度工作总结

新年伊始，回顾过去，201*年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将201*年工作总结如下：

一、生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。

1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉

况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状

态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在201*年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

201*年安全工作如下：

一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，”

的氛围。

三、新职工的安全培训，针对201*年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本年度我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、设备改进，针对1#炉布袋灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成

灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望201*年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、生产方面

1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在201*年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在201*年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、安全

1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、深刻吸取825工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.

6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、其它方面

1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及

时整改。

3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、加强全体职工的成本意识。

201*年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在201*年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成201*年的各项生产任务。

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