七高炉年度总结

七高炉年度总结

七高炉年度总结

一、上半年

稳定高炉顺行，主要开展风口喷吹氧化镁工业试验工作。1.1稳定送风制度。下部风口面积0.1334，风速>20m/s，鼓风动能40+5KJ/s。

风口布局：

风口

长度,mm

直径,mm

100

114

114

114

114

114

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1.2稳定装料制度O34(2)32(3)29.5(3)27.5(2)C33(2)31(2)30.5(2)26.5(2)1.3适当调造渣制度。造渣制度在兼顾二元碱度的同时以三元碱度配料计算，要求R3=1.4±0.5。增加风口煤中MgO混合比例。1.4适当高物理热低硅冶炼，以提高渣铁流动性为主，稳定铁水物理热1450+20℃，进行。其中有两个月【Si】平均降至0.40%以下。操作主要探索：

1、低硅高物理热冶炼。热制度以铁水物理热为主，规定1450±20℃，铁水含硅为辅，[Si]0.45±0.10%；

2、稳定主焦炭负荷4.55左右，稳定高炉平稳运行状态。当有高炉异常情况后，快速恢复主焦炭负荷，上半年高炉稳定顺行。

3、探索重负荷休送风，快速恢复炉况，大大缩短炉况恢复时间，现在已经总结出较为成功的经验。以11月29日炉顶穿管为例，29时10个小时，休料负荷3.11，轻负荷在软熔带部位，送风后堵2~4个风口，快速复风确保风速大于原来220m/s，压差小于原来风压在160KPa左右压差，快速复风70~80%风压，快速喷煤，本次恢复2小时则全部负荷、风压到位。

4、总结“平衡点”“K值”在高炉操作中的运用。二、下半年

以提高顶压，降低炉腰煤气指数为中心；扩大矿焦加权角差，降低炉顶温度，提高煤气利用率为中心，降低综合燃料比，焦炭负荷逐渐加至4.70以上，目前正在高焦丁试验。

1、提顶压，降压差由原来≤130kpa到≤110kpa，炉腹煤气指数由71.5±1左右降至68±1。适当扩大矿焦加权角差由1.8至2.0，燃料比由570kg/t降至534kg/t料制变化情况如下：

时间矿批(kg)料线(mm)装料制度201*.6204001500O34431.5428.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.7196001500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.8201*01500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.9185001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52201*.10～11178001500O34131.5328.5325.52C32.5229.5226.5223.52201*.12183001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52

2、针对炉底温度高，完善了炉底温度操作预案，进行炉底穿管，由最高883℃降至目前320℃左右。

3、期间针对高炉所处在大小高炉之间，原燃料有四种烧结矿，焦炭变化大，进行中心加焦，矿石折返布料实验，效果有待进一步验证。4、更换炉顶气密箱，处理了α角漂移，γ角万向轴经常断等事故，完善了αβγ角出故障后操作预案。对炉前加大KPI考核，减少炉前事故，对热风炉开展竞赛提高了风温。三、不足之处

1、合理操作炉型有待进一步探索，合理冷却强度有待探索，出现了两次炉皮烧穿事故。

2、匹配原燃料和高炉合理冶炼，给高炉定位在目前原燃料下的“最佳”效益冶炼方面有待提高，原燃料适应方面有时迟钝。3、进一步完善标准化操作，统一操作。四、明年的打算

1、以“大矿角、大角差、大矿批”为指导思想，进行料制探索，适当降低炉腹煤气指数，提高煤气利用率，适当对烧结考虑折返布料。2、加强高炉合理炉型管理，结合炉皮温度，探索什么时间应灌浆，完善灌浆标准化操作。

3、以高顶压、高风速、高氧量、“合理平衡点参数范围，合理物理热”、低硅冶炼为目标，发展中心煤气流，兼顾合适边缘煤气流。4、以活跃炉缸为中心，完善数字化、预警化、规范化、统一化、匹配化、标准化操作体系。

5、适当用长风口保持炉墙打通中心，探索高顶压、高氧量与合理料制之间匹配关系，降低焦比、降低燃料比。

7高炉车间201*.12.

扩展阅读：年度总结4号高炉

年度总结

不知不觉中201*年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了立恒的发展、见证了三期铁厂的前进，为了明年工作更好的持续提高，现就201*来的工作总结如下：

一、生产情况

4号高炉于201*年3月1日开炉投产，本年度计划产量54万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；风口小套破损16个。

1、高炉生产大事记：

(1)、完成了新高炉3月1日点火投产。

(2)、克服了料车频繁断电、原料中焦炭质量较差等不利因素，在3月16～3月18日连续三天产量超过1600吨，完成了达产任务。

(3)、4月27日由于休风操作造成风口灌渣。

(4)、9月2日东南取压点堵塞造成顶压持继5分钟高于200KPa的事故。(5)、4月15日、11月12日两次空料线炸瘤。

(6)、3月～8月份由于炉前主沟、蔽渣器频繁钻铁造成高炉无计划休风次，计划休风次。8月28日炉前主沟更换了厂家，减少了因炉前事故造成高炉的休、慢风。

(7)、摸索出了全焦冶炼高炉操作制度的调整。

(8)、重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由320mm逐渐调整为380mm），使炉况的稳定性得到提高。

2、年度生产指标对比表：

月份3456789101112合计产量33667.9756667.160802.4361597.6460162.5159736.561270.0955692.4456786.45焦比521.833436.024423.914432.453442.177450.635455.503468.07455.233煤比107.998120.626137.1143.88136.68146.6126.12121.64131.8综合燃料比644.122576.936582.841592.722597.228615.842601.451612.85604.379休风率6.57%7.94%0.75%3.79%1.78%3.09%4.49%3.28%5.53%3、炉况总体辩识：

本年度炉况没有因为操作造成大的波动，但炉况的稳定性偏差，主要分析如下：

(1)开炉初始4号高炉频繁出现悬料，造成高炉6～12号风口炉身上部结瘤，结瘤厚度800mm，结瘤高度1200mm，通过对焦炭质量的改善炉况趋于好转。

(2)在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。

(3)在烧结配加镍矿以后，炉况的稳定性变差，不能进行低硅冶炼，铁水物理热不足，只能将铁水[Si]提高至0.6%以上炉况才能维持顺行。

(4)炉缸的工作状态始终没能解决，不得以15～20天就要配加萤石进行洗炉操作，对渣相及高炉寿命影响较大。

(5)煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有突然没气的现象，同样有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～1000℃，不得以只能拉风操作，这样在原料不好时很容易造成炉墙粘结，通过加长风口小套结合上部布料的调整煤气流分布转好。

(6)10月份以后受限电影响，高炉产能急剧下降，同时焦炭转鼓M40由82%下降至78%，加剧了炉缸的恶化，铁口经常有卡焦现象。矿批不得已只能由原来的26吨调整为20吨。高炉不能高冶强操作，容易发生崩料现象。

(7)入炉原料品位低、渣量大造成透气性变差，铁中硫处于低位运行，铁水流动性变差。特别是球团质量不稳定，入炉粉末过多容易造成粘结现象。

二、设备运行情况1、设备故障大事记：

(1)、3月10日风机停机造成休风95分钟，于3月22日对风机防喘线重新进行了调整，风机稳定运行至今。

(2)、3月5日、7月13日两次料车掉道，通过调整变频器故障解除。

(3)、7月30日主卷扬齿接手打坏造成无计划休风1037分钟，更换后运行正常。(4)、10月2日受槽下除尘阀模板故障造成无法上料被迫休风137分钟。2、设备改造项目：

(1)、冲渣沟受水及炉渣冲刷影响，前段侧面频繁掉落影响出铁利用检修将前段更换为铸铁沟。(2)、针对液系统漏油不能及时发现安装了油位报警系统，减少了造成高炉的休、慢风。(3)、槽下皮带电机更换为变频式的，大大节省了用电量。3、减少设备故障率采取的措施：

(1)、加强设备点检，每周一、四为自查，每月一次联查，发现设备隐患及时处理。

(2)、加强备件管理，保证易损件就有备件，有备件就可用。(3)、日常对员工进行设备故障应急培训，减少处理故障时间。三、安全工作

1、本年度4号高炉发生一起未遂事故：7月8日14：00矿翻板故障在维修处理时操作人员误将西矿地坑斗闸门打开，险些造成维修工掉入地坑。针对此事故对处理设备故障时操作程序进行了规范，增加了防护措施。

2、宣传贯彻安全“六大制度”，制定了每名职工的联保对子，职工进行了签名确认。3、每周一安全会上对员工进行安全教育，每周二工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。4、规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。四、日常管理工作

1、提高炉前出铁操作，制定了考核制度来调动职工的积极性。2、针对煤气系统事故对工长进行了培训学习。3、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、演练。五、工作不足

1、对原料、炉况的认识不足，操作方针制定不符合炉况的变化需要，造成高炉上部频繁结厚。2、在渣量过大时未及时控制风量，渣铁不能出净时容易造成吹翻现象。3、对下部操作上有待提高认识，减少炉缸堆积现象。

201*年工作计划

加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心，树立通过努力高炉生产是可控的信念。

一、生产指标：贯彻“稳产、低耗、优质、长寿”生产方针，全年生铁产量计划完成71万吨，奋斗73.8万吨，综合燃料比计划580kg/TFe、奋斗570kg/TFe。煤比计划120kg/TFe、奋斗130kg/TFe。二、生产管理

1、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。

2、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。

3、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。

4、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；

5、富氧操作后提高煤比至140～160Kg/TFe之间，降低焦比。稳定生铁[Si]=0.4.05%、

[S]=0.020.04%，有利于炉况，又为炼钢创造条件。三、安环工作

1、安全目标：本车间全年重伤或死亡事故为零、重大火灾事故为零、重大生产事故为零、重大设备事故为零，千人负轻伤率小于8‰。

2、加强环保教育，提升职工的环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为污染事件发生。3、巩固6S成果，营造良好的安全作业环境。四、设备管理

1、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。

2、搞好定修工作，合理安排炉前大沟、避渣器的更换，降低休风率。3、加强高炉生产管理，减少工艺休风时间。

4号高炉

201*年12月15日

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