排水工程专业水厂毕业实习总结报告
排水工程专业水厂毕业实习总结报告
毕业实习是给水排水工程专业教学计划中非常重要的实践性教学环节之一，其目的是使学生更加深入地了解和掌握专业知识，扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。使学生了解工程建设的程序以及各设计阶段的设计深度和要求，掌握城市给水工程、排水工程设计内容、步骤与方法；提高学生综合运用专业知识解决工程实际问题的能力。同时通过实地参观学习、导师指导以及资料查询等实习方式，收集与毕业设计（论文）题目有关的资料，为毕业设计（论文）作好准备。
实习地点：自贡市第一水厂（长土）自贡市中联环水净化有限公司污水处理厂实习时间：201*．3．12至201*．4．9一、自贡市第一水厂实习（一）水厂简介：
自贡市第一水厂（长土水厂）座落在贡井区长土镇，始建于1958年，设计日处理水能力为0．3万吨/日规模。水厂的水源主要为双溪水库水，通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂，最大输水能力为5万吨/日单管输水；旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。水厂主供贡井城区和汇东部分城区。水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。一水厂水处理生产工艺为：根据源水水质情况，在引水管道上进行前加氯，源水进入反应池后，在反应池中添加混凝剂进行混凝反应，随后进入沉淀池进行沉淀反应，沉淀之后的水进入滤池过滤，滤后水经过加氯消毒后进入清水池。清水池的水经过送水泵站送到城市管网。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
（二）实习内容：
1．了解城市水资源情况，水厂水源情况，水厂厂址选择原则，出水水质要求。
自贡市水资源情况：自贡市属缺水城市，存在资源性、工程性、水质性缺水的特点，缺水原因：（1）不傍大江大河，境内缺乏大型骨干水利工程，水资源总量及工程调控能力有限。（2）工业企业污染严重，城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。（3）降雨量时空分布不均。旱灾频率高达58．3%。由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后，冬干、春旱接踵而至，致使现有的水利工程蓄水严重不足。尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库，蓄水量严重不足。使得城区生活、生产用水矛盾突出。
水厂水源情况：主要水源是双溪水库的优质水，其备用水源为旭水河河水。
水厂地址：在旭水河的上游土丘处，距河岸较近，便于修建岸边式的取水泵站。地距供水区：贡井区、自流井区的位置相对较近，且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。距公路较近，交通方便。
出水水质：采取远程在线监控：原水水质控制点（在线浊度监控仪、原水水质采样导管）、滤前水质控制点、滤后水质控制点（水质取样、浊度、余氯量监测仪）、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表，严格控制出水水质。
2．了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。水厂规模：自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂工艺流程：
3．了解水厂使用净水药剂（混凝剂、助凝剂）的品种、投量和投加方式方式；消毒方法、投加量及投加设备。
4．熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。
1）取水构筑物：设计原则及位置选择，形式和构造，操作管理的内容和方法，取水泵房的布置，给水水泵的选择及附属设备的选择。
2）混合、反应设备（絮凝池）：混合设备类型，设计运行参数。反应池形式、构造及设计要点，设计运行参数（流量、停留时间、G、GT）。
3）斜管沉淀池：构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。4）重力无阀滤池：构造，工艺尺寸，配水系统形式，滤料种类，级配及层数，冲洗方式、强度及历时，膨胀度，冲洗水的供给及排除，管廊布置，自动控制设备，滤池运行操作程序，处理效果等。
5）消毒设备：消毒方法，加氯量，加氯间及氯瓶库布置。
6）清水池及送水泵站：清水池容积、构造及尺寸，送水泵站的工作特点，水泵布置和调度方式。
5、了解水厂自动化设施及运行情况。
6、了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
（三）实习体会：
通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：絮凝沉淀过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。
（四）实习反思：
水厂设计的优点：1．水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。2．采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。3．采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。
水厂设计的不足：1．设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。2．对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。3．由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。
反思：在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。二、自贡市中联环水净化有限公司污水处理厂实习
（一）污水处理厂简介：该工程由城市截污管道工程和城市污水处理厂工程以及中水回用工程等配套工程组成。其中，城市污水处理厂工程总规模为污水处理10万吨/日，分两期建设。第一期工程建设规模为5万吨/日，概算投资7500万元，其中厂区投资4785万元，建设用地49亩，工程采用BOT运作模式，由北京中联环工程股份有限公司和上海众美环保发展有限公司融资、总承包建设及委托运营19年。城市污水处理厂第一期工程于201*年9月15日开工，201*年底完工并投入运行，出厂的水质各项指标达到国家一级Ｂ类排放标准，201*年5月，通过了竣工和综合验收。城市污水处理厂工程投运后，可截流市中心区污水70%，日处理污水5万吨，服务人口35万人，服务面积24平方公里，将使市区的生态环境、人居环境、投资环境及城市景观环境得到明显改善。
（二）实习内容：
1．了解污水处理厂厂址选择原则、工艺流程、投资模式。
污水处理厂厂址：自贡市大安区和平乡金子村（戴家坝）釜溪河旁，地处城市主导风向的下风侧和釜溪河城区河段下游。
工艺流程：厌氧改良型氧化沟
鼓风机房↓
进水→粗格栅→细格栅→提升泵站→沉砂池→厌养池→氧化沟→二沉池→出水↑↓
外运填埋←脱水机房←回流泵房
污水处理采用厌氧氧化沟处理工艺。工程建成后，对环评时的工艺流程作了稍微改动，主要变动在将转盘曝气更改为鼓风曝气，并撤消了选择池和接触池工序。该污水处理工艺因为水力停留时间和污泥龄比一般的生物处理法长得多，悬浮状有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的降解，因此，活性污泥在系统中已得到高度稳定，故剩余活性污泥只需进行浓缩脱水处理从而省去了污泥消化池。处理流程的简化减少了占地面积，节省了基建投资，并便于运行管理。
投资模式：BOT模式，实现公共资源市场化配置和资源向资本的转变，最大限度分散了政府公益性环保项目建设和运行的风险。
2．了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。污水处理厂的规模：总规模10万t/d，一期工程5万t/d。
3．了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。
4．熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。
一级处理部分：
1）泵房：格栅的设计尺寸，栅条间距和断面形状，格栅倾角，栅间流速，截留污物量和污物清除方式；集水池形式、尺寸及容积；泵房形式、平面布置、主要工艺尺寸，泵及电机的选取、泵的启动方式，进出水管的管径及高程布置等。2）沉砂池：沉砂池的类型、构造、设计流量、设计流速、流行时间、沉砂量标准、排砂方式。采用旋流式沉砂池。
二级处理部分：
1）生化处理池：生化处理池的类型、工作原理、构造及工艺尺寸，设计参数和运转参数（设计流量、、Nu、X、XR、ML、MLV、SV、SVI、DO、R、水气比、水温、流速、及停留时间等），曝气形式（供气量、扩散装置及氧转移率，微孔曝气器的数量及布置）。
2）二次沉淀池：固体负荷的控制范围，进水槽和进水孔的设计。
3）污泥回流泵房：泵房设计尺寸，泵及电机选用，泵的性能及安装尺寸。
4）鼓风机房：总供气量，风机及电机选用，平面及高程布置，设计工艺尺寸，降低噪音强度的措施。
污泥处理部分：污泥处理工艺流程：
剩余排泥→污泥泵→浓缩脱水机→带式传输机↑一体化加药装置→加药泵
浓缩脱水机系统包括浓缩脱水机、污水泵、一体溶解加药装置、计量泵、电磁计量计、清水泵、空压机和输送机等设备。
1）污泥浓缩池：浓缩池的类型、基本原理、构造、运行方式、设计尺寸、形状、构造及附属设施、设计参数及运转参数。
2）脱水间：平面布置及工艺尺寸、进出污泥含水率、污泥量、电耗及成本、滤机参数（带宽、干泥负荷、污泥过流率、混凝剂耗量等）。
5．了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标〔人员编制，电耗，污水处理成本〕等。
6．了解污水处理厂的调试运行情况以及工程验收监测结果。工程验收监测结果：
自贡市环境监测站201*年4月26日～201*年6月15日期间对污水处理厂进行了建设项目竣工环境保护验收监测：监测期间，厂界各监测点位恶臭污染物的排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（G18918-201*）中表4厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度。监测期间，污水处理厂进水水质满足环评和初步设计的要求。出水各项指标均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-201*中基本控制项目一级标准的B标准、一类污染物最高允许排放浓度和选择控制项目的标准限值。厂界噪声：监测期间，厂界各监测点位，除8＃点位由于鼓风机影响昼夜间噪声超标外，其余各点位昼间、夜间监测结果符合《工业企业厂界噪声标准》（G12348-90）中的Ⅱ类标准的要求。固体废物：监测期间，污泥中石油类、总砷、总铬、总汞、总铜、总铅、总镉、总锌达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-201*中《污泥农用时污染物控制标准值》在酸性土壤上和在中性和碱性土壤上的标准限制。污泥经脱水后，送自贡市莲花垃圾处理厂填埋。污染物排放总量：试生产期间，CODcr排放量约675．08吨/年，石油类排放量约12．91吨/年，As排放量约0．25吨/年，固体废弃物10080吨/年。7．了解污水处理厂的发展规划。
发展规划：为实现污水资源化，提高水资源的综合利用率，规划建设中水回用工程，将污水处理厂达标排放水再进一步深度处理，用于企业生产、市容环卫、园林绿化等用水，实现循环经济发展模式。
（三）．实习体会：
在这短短的实习时间里，我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问，答与问中，我们相互学习，不仅对污水处理厂有了更深层次的了解，巩固了自己的专业知识基础，同时收集相关的资料，对污水处理厂的设计、管理、调试、运行有了更深刻的了解。为我的毕业设计作好了准备。
（四）实习反思：
污水处理厂设计的优点：1．合理地确定设计的污水水量和水质，同时有与该污水处理厂配套的污水截污管道，所以污水处理厂建成后构筑物和设备的闲置率很低，设计很合理。2．对传统的氧化沟工艺进行了改良，将机械曝气改为鼓风曝气，降低了能耗，同时增加了池深，节约了用地，解决了除磷问题，克服了传统氧化沟工艺上的缺点。3．做好了污水处理厂近期与远期合理的发展规划，采用一期、二期工程的建设方案，完善截污管道，跟随城市发展的步伐，逐步完成整个城市污水收集系统和处理系统的建设，合理利用资源。4．考虑到了污水资源的综合利用，规划发展中水回用工程。
污水处理厂设计的不足：1．由于设计人员是外省的，因此在设计中对四川地区的生活习惯和饮食习惯没做仔细的了解，在格栅间处，没有设置超细格栅，以致较小的杂质（花椒颗粒、辣椒）等，进入了后续处理单元，每天都需要人员清理，加大了工作度。2．污泥资源没有充分利用。
反思：在以后的城市污水处理厂的设计中，一定要做好以下工作：1．资料收集与分析，现场调研，方案选比。
2．做好统一规划和分期实施的有机结合，管网建设要与城市道路、旧城改造、小区建设等工程的统筹考虑，协调实施，并按照尽快、尽可能多收集城市污水的总体要求，优化和调整污水收集系统的建设时序。
3．在合理确定城市污水处理厂规模的前提下，实行“厂网并举，管网先行”，加强对配套管网的规划和设计，预留污水处理厂的发展用地，以备后期扩建使用。
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扬州市六圩污水处理厂二期工程扬州市六圩污水处理厂二期工程六圩污水处理厂二期调试及试运行总结调试及试运行总结试运行
一、实习的目的、性质及要求通过近三年的理论学习和一系列的课程设计实践环节的训练，学生在基础理论、应用技术和专业知识等诸方面已初步具备了给水排水专业的业务知识。但是，将所学的理论知识应用于科学研究和工程设计尚有一个过程。生产实习的目的是让学生把所学的理论知识与实践相结合，培养他们的实际动手能力，为学生的后续学习和面向社会实际工作打下良好的基础。生产实习是给水排水专业的主要教学环节之一。1、在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程的感性认识。2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。3、了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。4、了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。5、了解和掌握建筑给排水工程的设计方法，施工方法。6、了解和掌握市政给排水管道工程的设计方法，施工方法。7、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。8、实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图，并及时整理笔记。二、实习的内容、形式、方法和时间安排（一）自来水厂实习内容及要求实习内容：1．请实习单位的技术人员就该水厂的设计思想、设计规模、厂址选择、工艺流程、操作管理等方面作报告。2．了解各个子系统的运行管理情况、操作规程、监测及自动化控制技术及有关技术经济指标。3．跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。实习应了解和掌握的知识：1.了解水源情况（水源水量、水位、流速及水质等），厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。3.了解水厂使用净水溶剂（混凝、助凝）的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。4.熟悉和了解各单项构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式和运行管理的的各项控制指标，优缺点等。5.了解水厂的辅助建筑物，附属建筑，道路，厂区给排水和绿化工程的布置情况。6.了解水厂化验室的任务，化验项目和方法，主要化验设备情况。7.了解水厂自动化设施及运行情况。8.了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。（二）污水处理厂实习内容及要求实习内容：1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。实习应了解和掌握的知识：1.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。2.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。
3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。4.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。5.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、脱水车间的操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。6.熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。7.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。8.了解污水处理厂的调试运行情况。一、基本情况
六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路以东。厂区近似为梯形，东西宽约300m，东边长约514m，西边长约445m，厂区总占地面积15.42ha（包括代征地）。其中，一期升级改造工程设计规模5.0×104m3/d，二期工程设计规模10.0×104m3/d。二期工程前处理单元包括粗格栅井/提升泵房及除臭系统、细格栅井/旋流沉砂池、初沉池/排泥泵房及配水井、水解酸化池，主要设备为机械格栅及其配套系统（栅渣压榨机等）、沉砂池配套设备（搅拌机、罗茨风机、砂水分离器等）、辐流式沉淀池配套设备（刮泥机、浮渣挡板、浮渣斗等）、排泥泵房及配水井配套设备（污泥粉碎机、污泥泵等）、水解酸化池配套设备（填料、曝气装置等）；生化处理单元采用A2/O工艺，主要构筑物包括五部分：A2/O生化池、回流及剩余污泥泵站、二沉池配水井/二沉池、鼓风机房，A2/O生化池配套设备（潜水推
进器以及微孔曝气系统）、回流及剩余污泥泵站主要配套设备（回流污泥泵和剩余污泥泵），二沉池配水井设备（单管刮吸泥机等），鼓风机房配套设备（磁悬浮离心鼓风机等）；深度处理单元主要构（建）筑物为深度处理提升泵站、高密度沉淀池、微滤机池、加药间，消毒槽及排放泵站，深度处理提升泵站配备设备（潜水离心泵）、高密度沉淀池配套设备（搅拌机、刮泥机、污泥循环及排放泵等）、微滤机池配套设备（反冲洗水泵、微滤机及其配套设备）、加药间内设有PAC药剂溶解池和溶液池及主要配套设备（搅拌机、加药计量泵及配套设备、PAM一体化制备装置等）、消毒槽及排放泵站配套设备（紫外灯和潜水离心泵）；污泥处理单元主要设备螺压式污泥浓缩机、离心脱水机，并配置附属设备（污泥进料泵、污泥粉碎机、絮凝剂投配装置、污泥输送及料仓系统等）以及除臭系统。本次调试及试运行总结为二期污水处理设施的情况报告。二、编制依据
1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334━201*2、六圩污水处理厂的技术资料和施工图；3、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-201*4、《室外排水设计规范》（GB50014-201*）5、《室外给水设计规范》（GB50013-201*）6、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7、《城市污水生物脱氮除磷处理设计规程》（CECS149：201*）8、太平洋水处理工程有限公司编制的调试方案。三、工艺流程
图3-1工艺流程图进水
粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池初沉池水解酸化池鼓风机房
生化池混合液回流配水井回流污泥剩余污泥二沉池PAC深度处理PAM消毒槽及排放泵站污泥回流泵房污泥浓缩间及储泥池浓缩脱水机房出水外运处置
PAM,PAC二沉池出水高密度沉淀池提升泵站微滤机池消毒槽
图3-2：二期深度处理工艺流程图四、设计参数与指标
根据设计文件和施工图，进出水水质：表4-1设计进出水指标名称CODBOD5SSNH3-NTNTP单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L设计进水水质450201*3035454设计要求出水水质≤50≤10≤10≤5（8）15≤0.5
进出水主要水质指标不稳定、波动性大，NO3-N、TN超标较多；出水氨氮比较稳定，污泥浓度增殖基本正常。为此，继续试运行期间建议做如下调整：1、增加化验项目，如TP、BOD；2、保证化验频次，瞬时水样数据出结果以便用数据指导生产运行；3、尽可能化验主要泵站水质，以便调配进水水质，减少水质负荷波动；4、投加碳源，改善污泥性能，基本杜绝TN超标；5、继续稳定控制溶解氧，保证出水氨氮稳定性五、工艺操作要点
5.1进水泵房工艺运行要点1.进水渠前后两道闸门处于常开状态；2.进水渠机械粗格栅处于自动运行状态；定期（4小时）检查粗格栅工作状态是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于0.3m;（请设计院确（定液位差计的安装位置）定液位差计的安装位置）3.进水泵房水位控制及泵的运行台数根据目前情况进水泵房前液位不超过6.6m、水量不大于3200m3/h运行。4.定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。5.机修组、电气组根据设备说明书定期检查保养设备。细格栅及沉砂池工艺运行要点5.2细格栅及沉砂池工艺运行要点1.细格栅渠、沉砂池闸门处于常开状态；2.机械细格栅处于自动运行状态；定期（4小时）检查细格栅工作状态是否正常、检查冲洗水水源及冲洗水泵是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于0.3m;3.旋流除砂系统处于自动运行状态；定期（4小时）检查设备工作状态是否正常；砂水分离器周边无囤积大量杂物；4.两组沉砂池的流量通过进水闸调整平衡流量，目前尽量开一组运行，一周切换另一组运行；5.定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。6.机修组、电气组根据设备说明定期检查保养设备。5.3水解酸化池工艺运行要点1.进水闸门处于常开状态；关闭回流泵房到水解酸化池的回流污泥阀；2.每格水解池出水堰板调整到统一标高（该标高考虑风机的压力，接近生物池曝气器到液面的水位差），保证出水均匀及水解池不定期曝气开启正常；3.不定期开启水解池的污泥回流阀，关闭至储泥池的排泥阀，尽快完成水解池的挂膜；4.水解酸化池的剩余污泥筛选后随出水进入生化池，通过生化系统排泥措施进
行排泥。5.4生物池、二沉池工艺运行要点
1.生化池进水始端闸门处于常开状态；混合液回流始端闸门处于常开状态；外回流污泥闸门处于常开状态；2.两组生化池的流量通过进水闸门和外回流污泥闸门调整平衡流量；3.二沉池的进水叠梁闸门处于常开状态，二沉池的回流污泥套筒阀门处于全开状态，排渣闸门开启至低于进水液位10mm处，每天早晨清理进水渠道内的浮渣；4.剩余污泥泵的阀门处于常开状态；5.风机的风量根据溶解氧数值调整，第一廊道溶解氧控制在不低于1.2mg/L、第二廊道溶解氧控制在不低于1.8mg/L、第三廊道溶解氧控制在不低于2.4mg/L，末端出水溶解氧不高于4mg/L，单组生化池的溶解氧随着水流方向，单格溶解氧值呈递增趋势；6.单组生化池开启内回流泵2台；7.外回流污泥泵开启3台；8.生化池的污泥沉降比控制在20%到40%，日排污泥600m3/d;9.定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。10.机修组、电气组根据设备手册定期检查保养设备。11.生化池、二沉池的污泥异常分析见表5-1：表5-1生物池、二沉池活性污泥的异常分析异常现象症状曝气池水体有臭味分析及诊断出水氨氮有时较高曝气池DO过低，有机物厌氧污泥发黑分解释放出H2S，其与Fe作增加供氧或加大回流污泥量用生成FeS污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水缺乏营养（BOD低）；如有污泥膨胀，其它症状参照膨胀对策高于2mg/L解决对策曝气池供氧不足，DO值低，增加供氧，使曝气池DO浓度
进水pH值过低，曝气池pH≤6，丝状霉菌大量生成沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
提高进水pH防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗投加液氯、次氯酸钠、提高
泥面升高，初期出水SV30>90%，SVI>200mL/g，污pH等化学法杀丝状菌；投加特别清澈，流量大时泥中丝状菌占优势，污泥膨颗粒碳、粘土、消化污泥等活污泥成层外溢胀丝状菌未过量生长，MLSS值过高微型动物死亡，污泥解絮，池表面积累一层解絮污泥出水水质恶化，COD、BOD上停止进水，排泥后投加营养，升，OUR远低于有条件时可引进生活污水使8mgO2/gVSSh，进水中有毒污泥复壮或引进新污泥菌种物浓度过高或pH异常污泥缺乏营养（低BOD、氨氮等），使之瘦小，有细小污泥不断外漂OUR20mgO2/gVSSh，污泥负质差曝气池表面出现浮渣似厚粥复盖于表面污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多污泥过滤困难污泥脱水后泥饼松荷过高，有机物氧化不完全浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不适污泥解絮有机物腐败；凝聚剂加量不足及时处置污泥,增加剂量投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M>0.1，停开一条曝气池（即停止曝气或间歇式曝气）减少进水流量，减少排泥清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水泥面过高增加排泥使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养曝气池泡沫过多，色白碎、发粘色进水中洗涤剂过多
滴加消泡剂降低负荷增加排泥
曝气池泡沫不易破进水负荷过高，有机物分解不全污泥附于泡沫上曝气池泡沫茶色或灰污泥老化，泥龄过长，解絮六、试运行期间出现的问题和优化措施
二期污水处理设施的调试及试运行过程中，陆续出现工艺、设备等多方面的问题。具体如下：（一）细格栅不出渣由于运行调试期间，自来水和中水管道施工未全部完毕，冲水水源经常断水，造成冲洗水泵干运行，没水冲洗出渣槽，细格栅截留的杂物残渣全部堆积在渣槽中。建议试运行期间设备、管道、电气施工检修采用工作票制度，待业主基建处、生产运行处等相关部门知情同意后方可进行施工。（二）旋流沉砂池不出渣，气水分离器喷渣旋流沉砂池不出渣及气水分离器喷渣，经检查旋流沉砂池底部建筑垃圾未清理干净，先堵住了提砂管的底部，经反复水洗和气洗后建筑垃圾提至垂直出渣管和水平出渣管的三通处，拆开盲板法兰清理后，旋流沉砂池工作正常。（三）风机LCP频繁故障报警风机LCP频繁报67号故障，通知厂家尽快更新程序（四）进水硝态氮总氮过高，总氮去除率降低，出水水质超标；建议优化措施：在生化池前端增加投加碳源。（五）剩余污泥泵开启运行后，一直没有剩余污泥排出管路上有一个阀门没有开启建议：所有阀门井、雨污水井井盖无泥土覆盖，标志清晰。七、污水处理厂调试及试生产的体会
六圩污水处理厂二期工程采用了水解、A2/O系统及深度处理工艺，由于工艺
设备多、时间紧，调试试运行还未取得稳定的效果，在此过程中得到了洁源公司领导和六圩厂的大力支持，目前部分工艺段还未连续正常运行，请求领导统一安排厂内各相关部门及各参建单位做好最后的扫尾工作，全员参与、大家齐心协力完成最终的调试试运行工作；在以后的运行过程中，六圩污水处理厂会摸索出更多的运行经验，使运行效果更好，为扬州市的节能减排作出更大的贡献。(三)实习体会:
通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：絮凝沉淀过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。(四)实习反思:
水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。2.采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。3.采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。
水厂设计的不足：1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。2.对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。3.由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。
反思：在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。
（一）.污水处理厂该工程由城市截污管道工程和城市污水处理厂工程以及中水回用工程等配套工程组成。其中，城市污水处理厂工程总规模为污水处理10万吨/日，分两期建设。第一期工程建设规模为5万吨/日，概算投资7500万元，其中厂区投资4785万元，建设用地49亩，工程采用BOT运作模式，由北京中联环工程股份有限公司和上海众美环保发展有限公司融资、总承包建设及委托运营19年。城市污水处理厂第一期工程于201*年9月15日开工，201*年底完工并投入运行，出厂的水质各项指标达到国家一级Ｂ类排放标准，201*年5月，通过了竣工和综合验收。城市污水处理厂工程投运后，可截流市中心区污水70%，日处理污水5万吨，服务人口35万人，服务面积24平方公里，将使市区的生态环境、人居环境、投资环境及城市景观环境得到明显改善。（二）.实习内容：
1．了解污水处理厂厂址选择原则、工艺流程、投资模式。
污水处理厂厂址：自贡市大安区和平乡金子村（戴家坝）釜溪河旁，地处城市主导风向的下风侧和釜溪河城区河段下游。工艺流程:厌氧+改良型氧化沟鼓风机房↓
进水→粗格栅→细格栅→提升泵站→沉砂池→厌养池→氧化沟→二沉池→出水↑↓
外运填埋←脱水机房←回流泵房
污水处理采用厌氧氧化沟处理工艺。工程建成后，对环评时的工艺流程作了稍微改动，主要变动在将转盘曝气更改为鼓风曝气，并撤消了选择池和接触池工序。该污水处理工艺因为水力停留时间和污泥龄比一般的生物处理法长得多，悬浮状有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的降解，因此，活性污泥在系统中已得到高度稳定，故剩余活性污泥只需进行浓缩脱水处理从而省去了污泥消化池。处理流程的简化减少了占地面积，节省了基建投资，并便于运行管理。
投资模式：BOT模式，实现公共资源市场化配置和资源向资本的转变，最大限度分散了政府公益性环保项目建设和运行的风险。
2．了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。污水处理厂的规模：总规模10万t/d，一期工程5万t/d。
3．了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。
4．熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。一级处理部分：1）泵房：格栅的设计尺寸，栅条间距和断面形状，格栅倾角，栅间流速，截留污物量和污物清除方式；集水池形式、尺寸及容积；泵房形式、平面布置、主要工艺尺寸，泵及电机的选取、泵的启动方式，进出水管的管径及高程布置等。
2）沉砂池：沉砂池的类型、构造、设计流量、设计流速、流行时间、沉砂量标准、排砂方式。采用旋流式沉砂池。二级处理部分：
1）生化处理池：生化处理池的类型、工作原理、构造及工艺尺寸，设计参数和运转参数（设计流量、Ns、Nu、X、XR、MLSS、MLVSS、SV、SVI、DO、R、水气比、水温、流速、及停留时间等），曝气形式（供气量、扩散装置及氧转移率，微孔曝气器的数量及布置）。2）二次沉淀池：固体负荷的控制范围，进水槽和进水孔的设计。3）污泥回流泵房：泵房设计尺寸，泵及电机选用，泵的性能及安装尺寸。
4）鼓风机房：总供气量，风机及电机选用，平面及高程布置，设计工艺尺寸，降低噪音强度的措施。污泥处理部分：污泥处理工艺流程：
剩余排泥→污泥泵→浓缩脱水机→带式传输机↑
一体化加药装置→加药泵
浓缩脱水机系统包括浓缩脱水机、污水泵、一体溶解加药装置、计量泵、电磁计量计、清水泵、空压机和输送机等设备。
1）污泥浓缩池：浓缩池的类型、基本原理、构造、运行方式、设计尺寸、形状、构造及附属设施、设计参数及运转参数。
2）脱水间：平面布置及工艺尺寸、进出污泥含水率、污泥量、电耗及成本、滤机参数（带宽、干泥负荷、污泥过流率、混凝剂耗量等）。
5．了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标〔人员编制，电耗，污水处理成本〕等。
6.了解污水处理厂的调试运行情况以及工程验收监测结果。工程验收监测结果：
自贡市环境监测站201*年4月26日～201*年6月15日期间对污水处理厂进行了建设项目竣工环境保护验收监测：监测期间，厂界各监测点位恶臭污染物的排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-201*）中表4厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度。监测期间，污水处理厂进水水质满足环评和初步设计的要求。出水各项指标均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-201*中基本控制项目一级标准的B标准、一类污染物最高允许排放浓度和选择控制项目的标准限值。厂界噪声：监测期间，厂界各监测点位，除8＃点位由于鼓风机影响昼夜间噪声超标外，其余各点位昼间、夜间监测结果符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准的要求。固体废物：监测期间，污泥中石油类、总砷、总铬、总汞、总铜、总铅、总镉、总锌达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-201*中《污泥农用时污染物控制标准值》在酸性土壤上和在中性和碱性土壤上的标准限制。污泥经脱水后，送自贡市莲花垃圾处理厂填埋。污染物排放总量：试生产期间，CODcr排放量约675.08吨/年，石油类排放量约12.91吨/年，As排放量约0.25吨/年，固体废弃物10080吨/年。扬州第四水厂的水源取自长江瓜洲段，设计原水水质如下：(1)氨氮0.2~0.5mg/L；(2)有机物污染BOD,COD较低；(3)色度较低，溶解氧含量较高；(4)水温随季节变化，冬季约3~4度，夏季约26度左右；(5)浊度较低，藻类含量夏秋季节偏高，设计最大浊度为200NTU，平均浊度70~80NTU；(6)其它污染物痕量，并未构成危害，相见表1。
表1原水水质状况浊度色度NTU40~201*0~117.5~8.0PH值mg/L0.2~0.5mg/L2.0~4.5CaCO3mg/L120~130/L1000~2500mg/L1000~2500氨氮溶剂氧总硬度以大肠杆菌个溶解性总固体2扬州第一水厂净水工艺
2.1加氯系统该系统由两组气源组成，一用一备，每组气源并联4只1000kg氯瓶，工作时依靠水射器所产生的真空作用，将加氯机内的真空减压阀出的密封顶针打开，在氯瓶压力作用下，氯气由某一组气源流出，经氯瓶自动切换装置、减压阀、加氯机至远距离水射器，与水混合后至投加点水体中，当一组气源用空时，氯瓶自动切换装置动作，关闭工作气瓶，打开备用气源继续供气，同时发出信号通知更换氯瓶，并能使氯瓶内保留适当的液氯余量，即在正压状态下更换氯瓶，有效地防止氯瓶出现“真空”现象，从而保证了用氯安全。氯瓶切换装置的作用是确保加氯机的连续操作，达到不间断供气的目的，包括接触式压力表、电动阀、控制盘。氯气减压阀是为了减少供气管道中氯气液化的可能性。余氯分析仪的取样点分别位于清水池之前和二级泵出水端，用以对加氯工序的反馈调节（滞后时间2~3min），按二级泵站出厂余氯预置标准校正滤后余氯设定值。扬州第四水厂正常投氯量为1.8~2.5mg/L。2.2加药系统混凝剂为聚合氯化铝，干湿式投加，药剂经稀释后，由容积式计量泵投加于管式静态混合器的入口处，全厂两期工程四个加矾点分别配置六台加注泵，四用两备。加矾2
控制系统采用闭环式自动控制，以进水流量和流动电流分别对计量泵的冲程和转速进行自动调节。加药系统由PLC2自动控制，主要检测项目有原水浊度、原水流量、原水温度、溶解池和溶液水位、絮凝池末端流动电流等。2.3自动化控制系统自动控制系统由中心控制室的PDS计算机系统和在控制现场的5套PLC控制站完成对全厂集散控制系统。一号站（PLC1）安装在一级泵站，对一级泵站的工艺过程进行监测控制；二号站（PLC2）安装在加药间，对矾液配制、投加和对沉淀池运行状况及加氯进行监测与控制；三号站（PLC3）安装在滤池控制室，对滤池运行状况进行检查和反冲洗进行控制；四号站（PLC4）安装在二级泵站对二级泵站的工艺过程、出厂参数进行监测控制；五号站（PLC5）安装在变配电所，对高低压变配电系统进行自动控制。（如图2所示）图2扬州第四水厂自动化控制系统图
2.4预加氯和消毒采用预加氯辅助絮凝的方法，以确保较好的过滤性能，从而获取良好的水质。预3
加氯的目的是清楚原水中的微生物，如藻类、细菌、浮游生物等，预加氯后水中应含0.2~0.3mg/L的游离氯。预加氯和消毒均采用负压投加方式。加氯间分为氯瓶放置库、加氯机室和值班室。原水预加氯的加氯量比例控制。一般用于季节性投加，或者当滤后加氯部分维修时运行。2.5混合、絮凝、沉淀(1)混合扬州第四水厂采用管式静态混合器混合，在絮凝池前设有管式静态混合器，混合器内安装若干固定混合单元，每个混合单元由若干固定叶片按一定角度交叉组成。当加过药剂的原水经过混合器时，能被这些混合单元分割、改变并形成漩涡，以达到使药剂均匀分散于原水中的目的。此种管道静态混合器混合效果好，构造简单，安装方便，无活动部件，不增加维修工作量。缺点是水头损失较大，且当水量过小时混合效果下降。扬州第四水厂所用螺旋形管式混合器，水头损失为0.5~0.6m,加药点设在混合器出口处，使之形成快速混合。(2)絮凝工艺扬州第四水厂采用网格絮凝池，其设计和布置类似于多通道的折板絮凝池，一般为多格竖井中的网格时，产生缩放作用，形成漩涡，促使颗粒产生碰撞。网4
扬州第一水厂网格絮凝池图图3扬州第四水厂网格絮凝池图
格絮凝池设计上分为三段，每段的絮凝时间也大致相等。在第一段，由于所形成的絮凝体形体很小，需要较大的G值以增大颗粒之间的碰撞频率，故此时采用密网格。在第二段，絮凝体已经成一定大小，只有增大网格孔眼的尺寸，故此时采用密网格。在第三段，G值应进一步降低，以防止絮凝体破碎，故此时不安放网格。网格絮凝的优点是絮凝效果好，絮凝时间短，水头损失小，缺点安装维修比较麻烦，絮凝池末端的竖井底部易产生积泥现象。扬州第四水厂第一段网格的网孔采用8cm×8cm，设计流速为0.11m/s，网孔流速为0.2~0.3m/s。第二段网格的网孔采用15cm×15cm，网孔流速为0.12~0.2m/s。每段设三层，层间距离为60cm左右。第三段不设网格，设计流速为0.02~0.5m/s。絮凝时间为8~10min，絮凝总水头损失20~40mm。(3)沉淀工艺扬州第四水厂采用平流式沉淀池，指形槽集水，虹吸式吸泥机排泥。平流式沉淀池设计的关键在于均匀配水、均匀集水和排泥彻底方便。平流式沉淀池的优点是构造简单、管理方便，出水水质好，且能抗冲击负荷。缺点是占地面积大。
扬州第四水厂平流式沉砂池和集水槽图图4扬州第四水厂平流式沉砂池和集水槽图5
平流式沉淀是一般适用于大、中型水处理厂。沉淀池底部设有放空管。沉淀区总长为80米，有效池深3.3米，单格宽度16.8米，水平流速13.2mm/s，停留时间为1.8h。指形槽长8米，每格布置8根，单位出水负荷为每米16m3/h。2.6过滤工艺扬州第四水厂一期工程采用双阀滤池8组16格，每格8.2m×4.3m，对称布置，中间为管廊。采用单层均质石英砂滤料，长柄滤头过滤，设计滤速8m3/hm2.用气水反冲洗，冲洗水源为滤后水。实际运行过程中，发现气水联合冲洗时，滤料膨胀，出现跑砂现象，故此，现操作规程要求，先气冲3~5min，再水冲7~10min，反冲洗周期为24h。设冲洗泵两台，一用一备，泵型号为93E17341/2，规格450---500---475，配套电机功率110KW三相交流异步电动机；罗茨风机三台，两用一备，压气机型号为SNH32，风量2400m3/h,风压50Kpa，转速1460rpm。二期工程采用V型滤池采用均质滤料，不均匀系数K80很小（小于1.4）。以大大提高滤料层的孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期延长，且出水水质好。此外，V型滤池采用气水反冲洗技术，滤池反冲洗时滤层不膨胀或微膨胀，从而避免了由于水力分选作用使得整个滤料层的粒径变得上细下粗。该滤池的缺点是控制系统复杂，造价较高。滤池反冲洗系统采用PLC控制站自动控制，监视器可显示每格滤池的实际工作参数以及每个阀门的工作状况，滤池的工作及管理可由微机自动控制，也可由人工控制。滤池反冲洗有三个方式：（a）定时反冲洗；（b）当滤池水头损失达到某一设定值时冲洗；（c）强制反冲洗。滤池反冲洗的自动成型如下：(1)滤池过滤周期结束，进水虹吸管的虹吸破坏而停止进水；(2)清水出水管电动碟阀关闭；(3)真空泵启动，排水虹吸管形成虹吸；(4)压缩空气机启动，冲洗风管阀打开进行气冲；(5)冲洗水泵启动，冲洗泵出水管阀门开，滤池反冲电动阀开，同时气冲发关；(6)水冲时间到，冲洗管电动阀关，冲洗泵出水管电动阀门关；(7)冲洗泵关，排水虹吸管的虹吸破坏，进水虹吸形成虹吸；(8)真空泵关闭，滤池清水阀开启1/3；滤池水头损失达一定值，清水阀再开1/3；滤池水头损失达一定值，清水阀全开，滤池进入正常工作状态。6
2.7清水池清水池为半地下式，容量为1万m3占生产规模10%，清水池平面尺寸64m×40m，有效水深4m，采用无梁结构。清水池安装水位计一只，水位计信号是一级泵启停的主要控制参数。2.8吸水井及二级泵站清水池的水通过DN1440单根钢管引至二级吸水井，吸水井为地下式布置，井深6m，清水池至吸水井正常跌水1m多。吸水井设有两只水位计。二级泵站为半地下式，深2m，平面27m×9m,共装机5台机组，二台水泵系原国外进口设备，规格：双吸泵进口直径600mm，出口直径500mm，配套功率400kW，额定流量201*~2400m3/h,额定扬程44~50m，配套三相6kV高压电动机。设有1套真空泵系统及5只泵顶的真空判别装置，每台泵进水管上设维修手动阀，出水管上设电动碟阀和缓闭式止回阀，另设压力变换器一只，以控制泵的启停。2只安装在出厂水管上的超声波流量计和2只安装在出厂管上的余氯测定仪，只测定出厂水2浊度的浊度仪。3第四水厂的主要特点和存在问题第四水厂的主要特点和存在问题
3.1主要特点3.1.1稳妥的工艺设计扬州第四水厂工艺虽然采用常规处理，指导思想上，力求稳妥可靠，适应性强，强调了配水均匀、快速混合，充分絮凝。沉淀池采用合理的沉淀时间、水平流速，滤池采用合理的滤速，沉淀池排泥采用刮吸相结合的新型排泥机。3.1.2可靠的控制系统：水厂的自动控制系统为三级控制，即中控室集中控制、分控站PLC控制及就地手动控制，从而保证了控制的高可靠性。3.1.3便利的操作管理：加药间设计中尽量减少药剂的人工搬运，先进的加药设备，避免了药液的“跑”、“冒”“漏”现象，整个加药间清洁明亮，通风良好，自动化程度高。、3.2存在的问题3.2.1设计方面的问题(1)双阀滤池气水反冲造成滤料膨胀，有跑砂现象；7
(2)一期采用穿孔管排泥，时常堵塞，影响排泥效果；(3)沉淀池底部无坡度，在定期清洗时，不利于排水，清洗困难；(4)清水池无排泥系统，给清洗工作带来不便(5)反冲洗水量剧变等影响造成自动加氯不稳定。3.2.2运行管理中发现的问题(1)滤池气冲时风压偏高，在现行反冲洗体制下，滤料仍膨胀出现跑砂，水冲(2)洗时两格滤池配水不均；(3)滤池进出水抽真空系统的真空管道系统有漏气现象，引起电磁阀频繁启动；(4)二级泵一、三号机组空蚀严重，且吸水井处于高位下，仍有空蚀，目前运(5)行泵打开泵吸水法兰盘上的吸气来减少空蚀噪声；(6)自动加氯系统欠稳定，有时出现余氯数值波动。扬州汤汪污水处理厂污水处理效率分析扬州汤汪污水处理厂污水处理效率分析
一、实训目的掌握污水厂废水监测方案的设计、水样采集、样品检测和数据处理的方法。根据水质检测的数据，查阅国家或地方标准，评价污水处理厂的性能。运用水质监测的数据，分析处理工艺的特点，探讨工艺运行中存在的问题及产生的原因，提出合理的解决方案。二、实训内容参观扬州市汤汪污水处理厂，了解污水处理的工艺流程，对一期工程主要构筑物的进出水进行采样与分析，测定处理过程各阶段的处理效率，并根据监测数据对工艺运行效果作出评价，探讨存在的问题，提出合理的解决方案，具体实训内容见下表。三、采样方案制定测定悬浮物、PH、溶解氧、生化需氧量等项目需要单独采样，其中测定溶解氧、生化需氧量等项目水样必须充满容器、PH、溶解氧等项目宜在现场测定。采样地点：抱起沉砂池前、抱起沉砂池后、出水泵房。四、样品保存方案按要求采集具有代表性水样，采集时水样应充满并密封于瓶中，如不能及时测定，应于2~5℃下保存，一般应于6h内进行BOD测定。
采样不少于100ml具有代表性的水样于玻璃瓶中，并尽快分析，如不能立即分析，则应加入硫酸至PH2，置于2~5℃，冰箱中保存，保存时间不超过5天COD、NH4-N测定。采集的水样应尽快分析、测定，如需放置，应贮存在4℃，冷藏箱内，最长不超过7天SS测定。
五、样品测定（一）DO的测定
1.原理原理水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化高价锰而生成四价锰的强氧化物棕色沉淀，加酸后，氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应释放出游离碘，以碘淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠滴定释出的碘，计算出溶解氧的含量。2.内容内容(1)水样采集用水样冲洗溶解氧瓶后，沿瓶壁直接倾注水样或用虹吸法将细管插入溶解氧瓶底部注入
水样至溢流出瓶容积的1/3~1/2。采样时，注意不使水样曝气或有气泡残存在采样瓶中，采样后，为防止溶解氧的变化，应立即加固定剂于水样中，并存于冷暗处，同时记录水温和大气压力。(2)溶解氧的固定用吸管插入溶解氧瓶液面下05~1cm加入1ml硫酸锰溶液和2ml碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混合数次，静置，待棕色沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次直至沉淀物下降到瓶底，在现场固定(3)酸化析出碘样品运回实验室后待沉淀物下降于瓶底，轻轻打开瓶塞，立即用移液管，插入液面下加入2.0ml浓硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀至沉淀物全部溶解，放置暗处5min。(4)滴定吸取100.0ml上述溶液于250ml锥形瓶中，用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠溶液用量。3．结果(1)数据记录测定次数内容实际消耗Na2S2O3溶液的体积V（mL）Na2S2O3标准溶液的浓度C（mol/L）水中溶解氧的浓度（mg/L）分析结果（mg/L）相对偏差（%）(2)溶解氧浓度的计算沉砂池前：溶解氧（O2，mg/L）=(二)氨氮的测定1.原理原理在水样中加入碘化钾和碘化汞的强碱性溶液（纳氏试剂）与氨反应生成淡红色胶态化合物。，此颜色在较宽的波长范围内具有强烈吸收，通常于410~425nm波长范围内测吸光度。利用标准曲线法求出水样中氨氮的含量。2.内容内容（1）水样预处理采用絮凝沉淀法，取50ml水样于比色管中，加入1%硫酸锌溶液1ml和25%氢氧化钠溶液0.1~0.2ml，调节PH至10.5左右，混匀，放置使之沉淀，用经无氨水充分洗涤过的中速滤纸过滤，从中吸取10ml水样。（2）标准曲线绘制5.812.90.0252
c×V×8×10002.9×0.025×8×1000==5.8mg/LV水样V水样
吸取0、0.5、1、3、5、7、10ml铵标液分别于一组50ml比色管中，加水至标准线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加入1.5ml钠氏试剂，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm的比色皿，以水为参比测定吸光度。经空白校正后，得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的标准曲线。（3）水样的测定对于经絮凝沉淀预处理后的水样，取10ml水样加入50ml比色管中，稀释至标线。向其中加入1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。再加入1.5ml的钠氏试剂，混匀。放置10min后，按标准曲线绘制的条件测定水样的吸光度。3．结果(1)．数据记录溶液编号标液体积（ml）氨氮含量（mg）吸光度A水样氨氮含量（mg/L）1000.07820.50.050.150310.010.160430.030.201*50.050.241670.070.2917100.10.358空白水样水样100.1661.5
分析结果（mg/L）相对偏差（%）(2)．标准曲线绘制
0.30.250.2吸光度0.150.10.0500246铵标液的体积/ml81012y=0.0219x+0.0585R2=0.9986
(3)．氨氮含量的计算y=0.0219x+0.0585(R2=0.9986)A=0.166y=A-A0=0.088代入标准曲线方程得x=1.35mlm=c*V=1.35*0.01=0.0135mg氨氮（mg/L）=
m0.0135×1000=1.35mg/L×1000=10V样
（三）总磷（TP）的测定总磷（TP）1．原理．水样经过消解，使水样中以各种形式存在的磷全部氧化为正磷酸盐与钼酸铵反应，在锑盐存在下生成磷钼杂酸后，立即被抗坏血酸还原生成蓝色的络合物，在波长700nm处比色定量。2．内容．（1）．水样消解分取适量混匀水样于150ml锥形瓶中，加水至50ml，加数粒玻璃珠，1ml硫酸溶液，加5ml5%过硫酸钾溶液，置电热板或可调电炉上加热煮沸，调节温度使保持微沸30~40min，至最后体积为10ml为止，放冷，1滴酚酞指示剂，加滴加氢氧化钠溶液至刚呈微红色，再滴加1mol/L硫酸溶液使红色褪去，充分摇匀。（2）．标准曲线绘制取50ml同样比色管7支，分别加入0、0.5、1、3、5、10和15ml磷酸盐标准使用液定容至标线，然后加入1ml抗坏血酸溶液，混匀。30S后加入2ml钼酸盐溶液，充分，混匀。放置15min，于700nm波长处测吸光度，以吸光度与其对应的磷酸盐含量绘制标准曲线。（3）．水样的测定取25ml经消解的水样，加1滴酚酞指示剂，如水样呈粉红色，逐滴加（1+1）硫酸，使红色刚褪去，以下步骤同标准曲线的绘制，并从标准曲线上查出水样中正磷酸盐的含量。3．结果．（1）．数据记录溶液编号标液体积（ml）磷含量（ug）吸光度A水样总磷含量（mg/L）1000.02520.51.0450.04312.090.042436.270.0995510.450.15361020.90.22771531.350.331空白水样水样0.0000.02725
0.3060.00114
分析结果（mg/L）相对偏差（%）(2)．标准曲线绘制
0.350.30.25吸光度0.20.150.10.0500246810磷标液的体积/ml121416y=0.02x+0.0089R2=0.9907
(3)．总磷含量计算y=0.02x+0.0089(R2=0.9907)A=0.306y=A-A0=0.281代入标准曲线方程得x=13.6mlm=c*V=13.6*2.09=28.42ug总磷（mg/L）=m28.42==1.14mg/LV样25
(四)化学需氧量（COD）的测定化学需氧量（COD）1．原理．在强酸盐水样溶液中，用一定量的重铬酸钾氧化水样中的还原物质，过量的重铬酸钾，以试亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据硫酸亚铁铵溶液的用量来计算水样中还原性物质消耗氧的量，即为水样的化学需氧量。2．内容．（1）．加热回流①清洗所要使用的仪器，安装好回流装置②取20.00ml混合均匀的水样置于250ml磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30ml硫酸硫酸银溶液，混匀，加热回流2小时。（2）．水样测定取20.00ml混合均匀的水样置于250ml磨口回流锥形瓶中，加入10ml重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃珠。连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30ml硫酸硫酸银溶液，混匀，加热回流2小时，冷却用90ml水，从上部慢慢地冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液再度冷风却至室温后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标液的用量。3．结果．(1)．数据记录
测定次数内容水样消耗硫酸亚铁铵溶液的体积V1（mL）空白实训消耗硫酸亚铁铵溶液的体积V0（mL）硫酸亚铁铵溶液标准溶液的浓度C（mol/L）化学需氧量（O2，mg/L）分析结果（mg/L）相对偏差（%）119.524.50.1201*19.0024.60224
(2)．化学需氧量的计算CODcr（O2，mg/L）=
(V0?V1)×c×8×1000(24.5?19.5)×0.1×8×1000==200mg/LV水样20
(五)生化需氧量（BOD）的测定生化需氧量（BOD）1．原理．测定时取两份水样（原水样或经稀释后的水样）一份测其当时的DO，，另一份在（20±1）℃培养5天后测DO，两者之差即为培养水样的BOD5如果水样经过稀释，还需同时测定稀释水在培养前后的DO值。再利用相应公式计算原水样的BOD5。2．内容．1．水样预处理①水样的PH值若超过6.5~7.5范围时，可用盐酸或氢氧化钠溶液调节至7，但用量不能超过水样体积的0.5%。②水样中含有铜、铅、锌、镉、铬、砷等有毒物质时，可使用驯化的微生物接种液的稀释水进行稀释或增大稀释倍数，以减少有毒物质的浓度。③含有少量游离氯的水样，一般放置1~2h，游离氯即可消失。对于游离氯在短时间内部能消散的水样，可加入亚硫酸钠溶液除去。④从水温较低的水域采集的水样，会含有过饱和的溶解氧，此时应将水样迅速升温至20℃左右，充分摇匀，以赶出过饱和的溶解氧。2．生化培养将水样置于（20±1）℃培养箱中，培养5天。3．溶解氧的测定水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化高价锰而生成四价锰的强氧化物棕色沉淀，加酸后，氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应释放出游离碘，以碘淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠滴定释出的碘，计算出溶解氧的含量。3．结果．沉砂池前：BOD5(O2，mg/L)=
(c1?c2)?(B1?B2)f1(8.8?5.8)?(5.8?5.6)×0.98==140.2mg/L0.02f2
(六)悬浮物（SS）的测定悬浮物（SS）1．原理．水样经过过滤不能通过0.45um滤膜的固体物质，经103~105℃烘干至恒重得到的不可滤残渣（悬浮物）的质量。2．内容．（1）．滤膜制备用扁嘴无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103~105℃烘干0.5h后取出，置于干燥器内冷却至室温，称其质量。反复烘干、冷却、称量，直至恒重（两次称量的质量差≤0.4mg）将恒重的微孔滤膜正确放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，。加盖配套的漏斗，并采用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，不断吸滤。（2）．水样测定量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤，使水样全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103~105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却到室温，称其质量。反复烘干、冷却、称量，直至恒重（两次称量的质量差≤0.4mg）。3．结果．（1）．数据记录测定次数内容滤膜+称量瓶质量W0（g）滤膜+称量瓶+悬浮物质量W（g）水样体积V样（mL）悬浮物含量（mg/L）分析结果（mg/L）平行测定的相对偏差（2）．悬浮物含量的计算悬浮物含量（mg/L）=140152.24752.261100120256.14856.160(W?W0)×1000×1000V样
(52.261?52.247)×1000×1000100==140mg/L
扬州市汤汪污水处理厂水质检测报告
填报单位：扬州环境资源职业技术学院水质检测情况
201*.10.15项目臭和味悬浮物SS）（SS）pH溶解氧DO）（DO）生化需氧量（BOD）BOD）化学需氧量(COD)总磷（TP）总磷（TP）氨氮NH4+-N）（+
201*.10.11出水无味沉沙池前恶臭沉沙池后腥臭出水无味沉沙池前恶臭201*.10.12沉沙池后腥臭出水无味
201*.10.13沉沙池前恶臭沉沙池后腥臭出水无味
201*.10.13沉沙池前恶臭沉沙池后腥臭测定方法出水无味嗅觉称量法现场测定备注
沉沙池前恶臭140沉沙池后腥臭
7.385.8140.2201*.141.35
PH指示仪碘量法稀释接种法重铬酸钾滴定法钼锑抗分光光度法钠氏试剂比色法现场测定
检测结果：就以上指标来看，污水厂的出水优于环评批复的出水水质，达到（GB18918~201*）一级B的要求，出水水质较稳定建议水处理意见：除磷与脱氮是存在矛盾和竞争，加强这方面的研究，使水质更好，减少污染。污水处理效率分析表
整体工艺进水（沉沙池前）进水（沉沙池前）CODBODSSTNNH4-NTP23.363.760.470.899976.323.363.761.351.8094.252.121.351.800.470.8965.150.5224140.2360出水282.68效率87.598.197.7曝气沉沙池进水（沉沙池前）出水（沉沙池后）进水（沉沙池前）出水（沉沙池后）224140.236013658.2120效率39.258.4866.7生化反应池进水（沉沙池后）进水（沉沙池后）13658.2120出水282.68.0效率79.495.596.6数据分析与讨论：数据分析与讨论：7.了解污水处理厂的发展规划。
发展规划：为实现污水资源化，提高水资源的综合利用率，规划建设中水回用工程，将污水处理厂达标排放水再进一步深度处理，用于企业生产、市容环卫、园林绿化等用水，实现循环经济发展模式。（三）.实习体会：
在这短短的实习时间里，我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问，答与问中，我们相互学习，不仅对污水处理厂有了更深层次的了解，巩固了自己的专业知识基础，同时收集相关的资料，对污水处理厂的设计、管理、调试、运行有了更深刻的了解。为我的毕业设计作好了准备。(四)实习反思:
污水处理厂设计的优点：1.合理地确定设计的污水水量和水质，同时有与该污水处理厂配套的污水截污管道，所以污水处理厂建成后构筑物和设备的闲置率很低，设计很合理。2.对传统的氧化沟工艺进行了改良，将机械曝气改为鼓风曝气，降低了能耗，同时增加了池深，节约了用地，解决了除磷问题，克服了传统氧化沟工艺上的缺点。3.做好了污水处理厂近期与远期合理的发展规划，采用一期、二期工程的建设方案，完善截污管道，跟随城市发展的步伐，逐步完成整个城市污水收集系统和处理系统的建设，合理利用资源。4.考虑到了污水资源的综合利用，规划发展中水回用工程。
污水处理厂设计的不足：1.由于设计人员是外省的，因此在设计中对四川地区的生活习惯和饮食习惯没做仔细的了解，在格栅间处，没有设置超细格栅，以致较小的杂质（花椒颗粒、辣椒）等，进入了后续处理单元，每天都需要人员清理，加大了工作度。2.污泥资源没有充分利用。
反思:在以后的城市污水处理厂的设计中,一定要做好以下工作:
1.资料收集与分析,现场调研,方案选比。2.做好统一规划和分期实施的有机结合，管网建设要与城市道路、旧城改造、小区建设等工程的统筹考虑，协调实施，并按照尽快、尽可能多收集城市污水的总体要求，优化和调整污水收集系统的建设时序。3.在合理确定城市污水处理厂规模的前提下，实行“厂网并举，管网先行”，加强对配套管网的规划和设计，预留污水处理厂的发展用地，以备后期扩建使用。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要有坚持不懈的精神
作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。
第三，要虚心学习，不耻下问
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
通过本次的实习，我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。，但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习，我熟练地掌握英语口语，能够自如地与外国人交流，同时让我懂得英语真的很重要，我知道只有通过刻苦的学习，加强对业务知识的熟练掌握程度，在现实的工作中才会得心应手，应对自如。
总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在贸易操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，还有就是在就业心态上我也有很大的改变，以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
友情提示：本文中关于《排水工程专业水厂毕业实习总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，排水工程专业水厂毕业实习总结报告：该篇文章建议您自主创作。
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