年终生产品质部工作总结
218.65.20.20/PHENIXHOME/201*年生产部年终工作总结
200年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面
这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：序号12产品类别光学产品外协产品完成台数179完成产值55126二、人员管理方面
生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5S没有做到位。
对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加
强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。三几点建议和设想：
1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。
2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。
3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望201*年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。
201*年品质、安全设备工作总结暨201*年工作展望
201*的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现将工作总结如下：
09年质量目标完成情况：序项目08年完成值09年目标值09年完成值号1监督批合格率100%98%100%2抽样合格率99.77%99%99.77%3不合格品损失率0.04%0.05%0.03%4纳期准时率100%99%100%5监视与测量装置周检率100%100%100%6监视与测量装置周检合格率88.4%90%95%一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。配合集团公司201*年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作：
1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了QP421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产
加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。
4：加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规范。09年2月13号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。
201*-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备JPR012.4F02-0324件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件JPRZ012.6F的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。
由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。在控制品质方面：
1：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗？找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。2：行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作，经常学习《金加工件检验规范》，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，
同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。201*年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。201*年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号P422记录控制程序，被例为检查观察项，当即要求生产部制三课长进行教育培训，杜绝类似情况发生，同时要求制定整改措施。
201*-6-10下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额200多元，.9月13日，光学设备JPRY012.6F在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理PDCA循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。
一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力
降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。一．亲自抓原材料进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。二．建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，及时开品质周会分析问题原因预防再发生。
201*一个崭新的开始，也意味着我们将会面对着更严峻挑战；如何度过这次的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌，是每一个公司和员工所共同面对的一大难题和应该认真思考的。做为公司中一员的你我是否也应该静下心来认真思考一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢？
学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。二：安全生产与设备维护做了如下工作：设备目标计划：序项目08年完成值09年目标值09年完成值号1设备利用率26.45%28%17.77%2设备稼动率86.95%88%67.07%3设备完好率99.87%99%99%201*-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。
培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司201*年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：等等，通过以上案例，希望大家注意安全。
5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会，让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。
5月25日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径，更快，更深刻地掌握自己实践的生产技能。
关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了：锯床、行车、
砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时，时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证禁止开。
1、安全生产方面
将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。共发生设备事故三起，请外单位精工部人员维修6次。
201*年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。201*年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳工熊明在修理M131W外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。特别警示个别员工：不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。希望大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。
2、设备管理方面
在这二201*年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了6千元进行了线路改造，根除了安全隐患，车间大部分加工设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，在车间改造过程中，对车间的8台大型设备进行移动定位，投入资金201*元，整个过程安全正常，保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作，为了实现本部门的各项最新信息能及时让组员了解，积极用宣传栏的形式适时的广而告之在车间进行宣传。
四、工作中的不足及改进想法
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。
2、作为品质控制部门，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上。
3：加强设备安全的管理检查力度。
生产品质部
201*-12-25
扩展阅读：二O O 八年度生产品质部工作总结
201*年度生产品质部
工作总结
二OO八年即将过去，新的一年又将来临，回顾过去的一年，我们瑞金公司确实是不平凡的一年.公司上下全体员工在集团公司和股份公司领导的大力支持和亲切关怀下，在公司各级领导的正确领导和全体员工的共同努力下，克服了雨雪冰冻灾害等重大困难，取得了比较明显的成绩。我们作为生产、质量、安全环保管理的职能部门，在公司领导的正确领导和大力支持下，也取得了令人满意的成绩。现将一年来的工作作一总结。
一、抓好生产的组织、协调和管理。201*年到11月份止共计生产
熟料139.6万吨，生产水泥78.3万吨，预计全年可完成熟料产量155万吨，水泥92.3万吨。较201*年相比，增加熟料产量18万吨，水泥产量27万吨。全年窑运转率达到（预计）79.5%，水泥磨运转率达（预计）79.3%，比去年分别约增加10%、15%。（07年窑运转率69.8%，水泥磨运转率64.2%）
①生产组织井然有序。充分发挥调度在生产过程中的“承上启下”
作用。在当班期间，调度行使“八小时”厂长的责任和权利，对生产过程中发生的事故和遇到的突发问题亲临现场，组织协调采取有效措施，与其它部门加强沟通联系，使问题得到尽快解决。与以往不同的是，今年较关注主机设备如回转窑、生料磨、水泥磨、包装机、石灰石堆料机等的运转，对影响主机开停的因素经常强调加强巡检，做到心中有数，取得了比较好的效果。通过稳定主机设备的运转，进一步稳定了生产，保证了生产的顺利进行。改变了以前生料库长期低料位的现象，大部分时间生料库料位稳定在１５米以上，对稳定生料质量，提高窑运转率起到了促进作用。今年２月份，突如其来的冰雪灾害也给我们的生产带来了极大的困难。我部调动了各方面的力量，通过加强与地方电力调度的联系，全力保证了公司的生活和销售散装水泥的发放用电。使职工过了一个明亮的春节。
②生产管理进一步加强。注重生产的计划性。做到计划生产和检修。结合每月月底的盘库，每年年底、每月月底均制订了下年、下月的生产经营包括销售计划，并付诸实施，有效的平衡了生产。大宗原燃材料保持合理的库存，生产和销售衔接有序。坚持每天早上的碰头会，及时解决生产中的问题。
今年出现了几次石灰石取料机故障，及时启动应急预案，调用铲车和做下料溜槽，有效的保住了窑磨的正常生产。10月底我公司2#水泥磨开始试生产，在水泥库和包装机未建成的情况下，通过改用2#磨水泥入1#磨水泥皮带的方式，解决了二线生产的瓶颈问题，使生产调节更加灵活。在平时的工作中和科发公司、建安公司和兖矿及相应单位沟通联系也越来越密切，使各项工作开展越来越顺利，
二、质量管理上了一个新台阶。质量是公司的“生命线”。今年我部
在加强基础管理的同时，重点从提高公司全员的质量意识入手，不断推行公司的三大管理体系，并围绕水泥新标准、提高工序质量、确保出厂水泥（熟料）质量等方面开展工作。
①抓好各岗位的检验质量，严格抽查对比制度。迄今为止，各岗位的抽查对比合格率达86%以上，与国家水泥质检中心对比合格率达95%。另一方面抓好原燃材料的进厂控制，按照公平、公正、公开的原则，对原煤等进厂原材料多方取样。严格执行公司的管理制度，依据质量标准对原燃材料加大了处罚力度，保证了原燃材料的质量。②抓好熟料强度和水泥混合材掺量工作，为企业多创效益。熟料质量进一步稳定，熟料率值合格率进一步提高，熟料3天强度达30.1兆帕，28天强度达63.2兆帕（在同行业中处于先进水平）；出厂水泥28天强度日趋稳定合理，其混合材掺量稳步提升，今年32.5、42.5水泥混合材掺量平均为29.34%，13.99%，较07年相比增加2.7%和1.1%，出厂水泥确保了“双百”，水泥的实物质量和施工性能也受到用户的一致好评。力护了“万年青”品牌；节能降耗意识也得到了加强。今年五月份，针对公司煤耗偏高的现象，我部门主动调整熟料率值，KH由0.91降为0.90；力争多掺混合材，积极寻找新的混合材和工业副产石膏，为公司降低成本做出了积极的努力。
③.做好员工的岗位培训工作。今年五月份我部从水泥新标准、安全教育、水泥工艺、质量控制、操作规程以及管理体系等各个方面进行了培训，提升员工的业务素质和操作技能；实现了老标准向新标准的平稳过渡。为公司顺利通过管理体系的监督审核奠定了基础。
三、安全、环保、现场管理工作进一步抓紧抓实。认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强生产过程和项目施工中的安全生产管理，积极推进“清洁生产”，取得了较好的成绩。一年来公司无一例轻伤以
上的安全事故的发生，环境面貌得到很大改观。
①建立健全公司安全组织机构，加强组织领导。以科学发展、安全发展
的管理思路，建立了三级安全管理机制，将安全责任一直落实到了基层、员工。对所有安全生产事故，严格按照“四不放过”原则和安全责任追究制度执行。
②定期开展安全生产隐患排查整改，完善安全措施。每月的六号、
十六号、二十六号，由公司安全生产委员会组织召开安全生产现场管理检查会，对全公司的安全生产及现场管理进行全面排查，对查出的隐患立即下发整改通知书，定期整改。一年来，下发整改单120份整改项目约1200余项，重点涉及公司危险化学品、矿山开采、炸药库方面；逐步完善安全工作的各项措施，及时采取有效的激励约束管理方式，由项目管理部加强施工现场的管理，实行了“三同时”制度，派专人现场监督，严格按照公司安全及环保管理制度实施工程建设。安全教育培训方面；全公司进行了所有新员工，必须安全培训合格，才能上岗的教育制度，参加一级培训，约1000人次，二级培训两次，约350人次。加大考核力度，奖罚部门六次，金额约30000元，逐步形成稳定健全的安全生产管理运行机制。落实了安全生产百日督查，实施专项行动。
③环保及现场管理进一步强化。对车间的“跑、冒、滴、漏”严查与
控制，严格考核。熟料车间窑头收尘器冒灰，立即通知车间需加强操作与设备管理。水泥车间熟料汽车散装扬尘大、水泥破包率高等问题，均通过加强公司职能部门监管力度，定向管理，责任到人，确保问题及时解决。为员工提供了一个干净和谐的工作和生活环境。
成绩已成过去，在新的一年里，我们将继续发扬成绩、克服不足，进一步完善和健全管理制度，量化管理目标。进一步细化部门工作，为使瑞金公司的发展作出更大贡献。
江西XXXXX水泥有限责任公司
生产品质部
201*年12月10日
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