幕墙工程设计问题总结0905
幕墙工程设计问题总结
一、签图环节存在问题：
1.图纸不全：
甲方提供4个批次的建筑图、结构图，由于裙楼主体造型设计公司后加入，建筑效果调整较大，原土建主体基本竣工，裙楼土建结构变更较大。甲方及设计院未及时提供相应的结构图纸，或局部图纸不完善。导致签图周期长，效率不高。2.建筑结构图纸平立剖本身对不上：
造型公司后期变更裙楼建筑立面，存在平立面等互相矛盾，洞口宽高不符等情况。3.建筑与现场实际结构不符：
由于裙楼土建结构改动较大，甲方、设计院提供图纸，没明确标注变更情况，现场土建大包改动结构时间与我司幕墙设计实际有交叉。设计部只能按甲方提供第四版图纸进行理论设计。此部分图纸并非最终施工图。4.甲方图纸变更：
A.设计中后期，甲方对单元门门头造型材料进行变更，造成我司设计采购等材料变化。B.1~4,9,10#立面调整，原设计洞口及立面效果变动较大，重新设计采购加工。5.材料、结构形式等变化：
设计中后期，甲方对单元门材料进行变更，原铝材地弹门改为仿铜板地弹门，造成我司设计采购等材料变化。地弹门增加电磁锁系统等。增加雨棚落水管等。6.材料确认时间长：
铝板颜色；会所石材颜色、供货厂家变更，仿铜板确认，铜拉手确认等。由于材料颜色等需甲方大领导确认，我司提供的待确认材料，反复反复数次。严重影响工期。7.甲方、设计院、造型公司三个单位职责分工问题：、
原建筑结构设计为设计院全权负责，造型公司接手后，设计院建筑立面效果、材料等工作弱化。三方沟通较少，互相之间很少通气。
售楼处初期，甲方以造型公司为设计主导，土建变更，材料调整等尊重造型公司意见。会所设计中，由于土建变更费用较大，以甲方本身意见为主导。建筑设计仅造型公司图纸，以现场土建实际深化设计。会所工程，我司设计部对土建结构提出20条意见，包括增加结构梁等，大幅度增加我司工作量。
裙楼设计以甲方意见为主导。我司设计图纸为造型公司版建筑图，土建结构为设计院版
结构图，期间技术协调、图纸沟通等只能由我司出面沟通多方。造成设计周期加长。
以上诸多问题，造成设计、采购、加工等周期延长。
二、幕墙系统方面问题：
1.玻璃幕墙存在的问题：A.洞口封修问题：
我司投标阶段，洞口封修设计为土建洞口距离幕墙竖框30mm。
会所设计期间，甲方要求土建保温伸进洞口35mm，我司幕墙竖框距离土建洞口50mm。现场实际施工中，土建保温板未按要求施工。距离为50mm，造成封修洞口偏大。
土建结构图中，下反梁应按建筑剖面中尺寸设计，实际施工中，主体反梁和候补反梁未完全按要求制作。理论尺寸小于300的下反梁未制作。由于保证横向幕墙分格交圈对线，上侧土建洞口偏大。
B.翻窗开启扇设计问题：
售楼处翻窗设计时，密封胶条外侧与玻璃面平齐，由于翻窗安装偏差，翻窗边部胶条变形，外视效果较差。后期已调整胶条造型。C.幕墙连接系统问题：
为埋板+插芯分开焊接两步。工程操作中，为早先进场，早要工程款。先将埋板固定，插芯与幕墙竖框同步安装。插芯与埋板焊接。此方案实际上费材料，埋板与插芯钢板材料重合。
D.幕墙翻窗、幕墙中门边部封边用尼龙垫条问题：
尼龙垫条+尼龙垫块封边的目的是为提供此处的隔热效果。实际操作中，垫条、垫块成本较高，加工周期长。可用铝型材+尼龙垫块封边方案。2.造型板安装问题：
由于土建保温板厚度不统一，没有严格按建筑图纸施工，我司造型板下发的转接件未能完全满足现场安装要求，由于土建下反梁未按全部混凝土制作，我司转接件用涨栓，大部分改为穿透螺栓，增加成本。3.雨棚安装问题：
雨棚安装方式，早期设计中下侧角钢、铝板连接方式复杂，浪费材料现场不易安装。雨棚
系统为方管收边，需车间组合，现场偏差不易调整。4.地弹门、单元门问题：
售楼处地弹门由平开门系统，用地弹簧附件制作。由于地弹簧外悬出铝门边框，门开启时，地弹簧旋转中心与原平开门旋转中心不同。造成门掉扇、掉角，刮碰锁点等问题。裙楼地弹门设计中，选用断热地弹门系统，地弹簧旋转中心位于门扇框下侧，避免了开启扇互相刮碰的情况。5.石材幕墙问题：
A.我司石材造型设计，以粘接为主，设计出图，石材加工、组合、外形尺寸等，非常复杂。现场实际有偏差时，无法调整。现场粘接时，由于石材AB胶固化时间长，耗时。土建偏差时，调整困难，费力。无法保障外形效果。
B.其他公司石材可取之处：石材无加工、组合图，标准板块。外形尺寸、托板槽口、转角导边等现场配切，造型石材（凸台、麦穗型等）以厚石材直接成型。现场安装省时、省力。安装托板用角钢孔现场钻，石材槽上墙配合加工。
三、深化设计中问题：
1.型材提料定尺问题：
由于裙楼+会所总计19个楼，分3个人深化设计提料，各楼的土建洞口宽、洞口高不一致，造成型材提料时，考虑各自利用率，材料长度类型很多。由于定尺长度类型较多，单个定尺数量不同，型材厂家排产困难，要求我司每种型材最多5种定尺长度。我司原提料单定尺规格及数量全部改变。2.材料配套性问题：
A.下发细目定额时，发现某种材料没提料，造成材料定额与提料同步下发。造成加工制作的工作无法按计划顺利进行。
B.设计下发加工材料先后问题：造型板及幕墙现场已安装完成，但是造型板用封修板材料到场较晚，造成造型板安装不能按原设计方案进行。
C.幕墙材料提料先后顺序，横竖框等可以先提料，扣压板等与玻璃相关的可以后提料。3.五金标准件规格型号尽力统一问题：
膨胀螺栓、沉头自攻钉、盘头自攻钉、螺钉等，初期设计时，规格、长度类型较多，如ST4.8x13、ST4.8x16等，车间、现场组装时，不易分辨。
4.石材干挂胶使用问题：
环氧石材干挂胶，固化时间长。经现场多次试验，无法使用。所以改为干挂结构胶（快固型）。石材干挂胶及石材连接方式，希望公司能将多年施工经验中总结的简单、经济的方案推广使用。
5.设计图纸表达问题：
A.设计图纸不规范：个别楼送审立面图中，尺寸标注为分格尺寸，未标注土建洞口宽，洞口高，与甲方经济部结算时不利。6.细目、定额、材料销料等问题：
A.下发细目中，有素材、有喷涂型材。定额表侧，应明确表明材料表面处理。B.细目中明确表明材料是直发现场，还是需要车间组织。
C.由于由三个人各自下发提料、加工细目等图纸资料。没有安排统一的销料人员。很多材料利用情况都是需要时现统计，造成工作被动。7.深化设计中经验总结：
A.幕墙洞口信息汇总，雨棚造型板信息汇总，可以对统一提料、下细目等有很大方便。B.百叶细目制作中，规律性很强，完全可以做成一个EXECL程序表，统一使用。C.造型板组框细目、造型板上铝方管细目等，完全可以按翻窗细目格式制作，简单快捷。
四、车间车间组装问题：
1.一些重要的要求设计无表达，比如造型板的组框图中，连接板与方管的自攻钉漏画胶；现场固定铝板用沉头自攻钉，表面需要喷涂处理等；
五、现场安装方面问题：
1.现场玻璃包装发货问题：
玻璃发运至现场后，安装队搬运过程中，发现同一车货物中，1、5、13#楼等一种规格的玻璃装到一个木箱内，6、7、13#楼等另外一种规格的玻璃装到另一个木箱内。不同楼、不同规格玻璃无规律的装箱，造成现场搬运困难，增加安装成本，并增加了施工周期。2.现场雨棚、玻璃栏板等需测量返尺问题：
由于甲方土建变化较大，施工方交叉作业，相互间没有总协调，造成我司雨棚、栏板等必须等现场石材、保温板等出钢结构外轮廓等实物后测量返尺，方可施工。增加我司施工周期。
六、其他问题
会所采光顶真空玻璃：真空玻璃这种材料和结构，我公司以前未用过，技术人员也无这方面的实际经验，只是根据代理商的介绍，批量安装前没有对材料进行性能分析，结果工程安装后，出现真空玻璃大面积破损，影响了工程质量及施工周期。
扩展阅读：201*年度在建建筑幕墙工程设计质量问题汇总
201*年度在建建筑幕墙工程设计质量问题汇总
上海美特幕墙有限公司王军华沈阳远大铝业工程有限公司金志强
201*年11月底至12月初，上海市建设工程安全质量监督总站组织开展了本市在建建筑幕墙工程设计质量专项检查，现将检查发现的主要质量问题和常见质量通病汇总如下：一、计算问题
（一）计算书不够完整。
结构计算是节点设计和施工的依据，没有经过校核的节点设计本身是不安全，更不能应用在施工中。一套完整计算书，应该针对不同的工程结构包括：不同部位及不同大小的面板、横竖框，及其连接计算，特别是针对复杂的连接形式，更应该针对其连接形式做专项的计算。结构计算不够完整主要表现在：1）对于施工节点没有进过校核；2）对施工节点只作部分校核，但计算内容不完整；3）没有对复杂结构内容作专项计算；4）对复杂的结构形式未考虑施工顺序的影响。
（二）计算书连接分析模型与图纸连接方式不相符。
在对连接节点的校核中，计算建模采用的连接形式与图纸不一致，即造成与实际施工不一致。主要表现在：1）施工节点设计为刚性的，在计算建模中设置为铰接连接，反之，施工节点设计为铰接的，在计算建模中则设置为刚性连接；2）对于半刚性连接的，计算显得模棱两可。在通常情况下，对于半刚半铰的连接方式在计算中应该采用类似的工程连接方式实例进行评估，提高安全度。3）计算模型跨度与施工图纸不一致。
（三）钢材成型状态(热轧或冷弯)未标明。
在幕墙工程中常采用的钢材大体分热轧和冷弯两种状态，这两种钢材成形状态的不同直接导致两种钢材的设计强度不同，计算采用的规范也不同。冷弯钢结构应该采用《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，热轧钢结构应该采用《钢结构设计规范》。
（四）结构计算内容不全面。
计算中除了对其结构进行承载能力极限及使用能力极限要求校核外，对于悬挑结构和构造复杂的造型结构，还要对其进行稳定性校核，必要时应该采取构造措施，加强其结构整体稳定性。在本次工程检查中，存在有些复杂结构缺少稳定性校核或没采取构造措施来加强结构整体稳定性。另外，现有的并正在使用的幕墙工程出现的问题，一大部分是因为节点连接和构造中出现问题，所以节点校核在工程设计中占有重要的一部分。即工程结构校核中除了应对工程中采用的连接节点进行校核外，还应该对由于施工偏差对节点和结构产生的影响的进行考虑。二、图纸问题
（一）设计说明缺、漏、错。
1、设计说明中引用的技术规程、规范部分过时，如：《建筑幕墙》GB/T21086-201*明确自实施之日起国家标准GB/T15225-1994《建筑幕墙物理性能分级》和行业标准JG3035-1996《建筑幕墙》同时废止，但在检查时发现还在引用。2、在设计说明中，对幕墙的性能指标描述不够详细，如：抗风压性能、水密性、气密性等，描述为3级，但各性能等级对应的具体数据出现未注明现象，根据规范：上海地处热带风暴和台风多发地区，水密性、气密性不宜小于3级，但部分项目的设计说明中还是描述为小于3级；平面内变形性能的等级与主体结构的类型不一致。
3、设计说明中对镀锌钢构件表面处理：热浸镀锌层的厚度要求不符合当前的规范规定。其实镀锌层的厚度是根据基材厚度来定，不同的厚度是不一致，具体如下：
4、保温棉的阻燃等级缺标明。（二）幕墙构件连接问题比较多。
1、构件式幕墙横竖料之间的连接件表达不够详细，未充分考虑横框料的温差和安装误差可能产生的应力。横竖料之间的连接件宜一端螺钉或螺栓铰接，另一端应有可吸收水平位移的能力。
2、构件式幕墙立柱与主体结构之间的连接，特别是双支点的情况，通常未充分考虑上支点悬挂，下支点可有上下位移能力。立柱上墙连接件缺乏三维调整能力。
3、幕墙立柱上下间隙漏标注，芯柱长度未标注或混淆玻璃幕墙和金属与石材幕墙相应规范的要求。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-201*）第6.3.3条上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-201*）第5.7.2条上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密配合。
4、玻璃的承重托钩标注存在遗漏现象，特别是隐框的开启窗位置，《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-201*）第5.6.6条隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。
5、隐框幕墙的硅酮结构胶宽度标注存在遗漏现象，计算书中漏这方面的计算，隐框或半隐框中空玻璃空气层位置的硅酮结构密封胶也存在计算遗漏现象。
6、明框幕墙系统的压板连接螺钉，其规格、间距出现漏标注。（部分项目采用自攻螺钉固定，此为不宜使用）
7、明框幕墙或半隐框幕墙系统，明框部位面板的进槽深度大多漏标注。《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-201*第9.5.2条和9.5.3条均有明确规定。8、幕墙系统中铝合金装饰条，其与主受力构件之间的断热措施不是很到位，特别是悬挑大的装饰条，其抗风振，今后的更换维护措施缺少考虑。
9、钢铝共同作用的支撑构件，钢构件和铝框之间如何确保其共同作用，还有不同金属之间的防腐处理如何确保，对此部分的表达不够详细。
10、石材幕墙系统横竖料之间的连接，固接现象比较普遍，对金属构件的热位移、抗变形、抗震能力差，合理的做法：横竖料之间宜采用螺栓铰接方式连接。规范JGJ133-201*第5.6.6条横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不得少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
11、石材幕墙系统面板的连接，特别是蝴蝶码连接系统，在异形位置部位，采用135°斜角固定连接，其安全性、可靠性差。对于吊顶部位或外倾斜的石材幕墙，为了提高其安全性，建议做两道不同的连接方式，一道固定连接之用，另一道是防范保护作用。
12、金属幕墙系统，面板如是复合铝板、铝单板或蜂窝板的，面板折边后大部分采用铝角码直接固定于横竖料上，最好在其四周有通长的型材固定连接，以提高其连接可靠性和使用寿命。
13、金属幕墙系统中金属面板的加强筋规格、间距、连接方式未表达。
14、幕墙的上墙码与预制钢埋件、钢结构之间连接件部位的焊缝形式、焊缝的高度、长度等均缺少表达或漏标现象。
（三）防水密封、防腐性设计不到位。
1、新型墙体材料如陶板、陶棍等，采用系统大多为开放式的，因主支撑件基本上均为镀锌件，在加工和安装过程中出现破坏防腐层的现象，长期裸露在室外的空气中，对连接件的安全性、长久性带来了新的考验。建议在主支撑件外侧做一道防水层。
2、金属和石材幕墙系统中若为开放式的，防水层基本上均为镀锌钢板，密封形式是在镀锌钢板的接缝处注胶，因密封硅胶与镀锌钢板的相容性不佳，建议此类防水层改为铝单板。
3、幕墙系统的开启扇部位，开启窗活动扇部分欠排水导向沟槽，防水密封胶条建议分防水胶条和密封胶条两类。
（四）安全性防范措施设计不到位。1、上悬开启窗缺乏防脱落装置。
2、石材幕墙系统的挂件，无任是短槽、长槽还是背栓系统，缺乏抗震限位的措施。
3、单元幕墙的挂码件缺乏防抗震措施。4、吊顶石材或外倾斜石材，缺乏二道安全连接。
5、部分外倾斜隐框幕墙，无防坠落措施。因硅胶不宜长期受恒载。
（五）防火设计存在缺陷。
1、对无窗槛墙的玻璃幕墙、实体墙裙高度设计不够。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-201*）第4.4.10条无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0H、高度不低于0.8米不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。
2、幕墙洞口防火封堵设计为保温棉封堵。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-201*）第4.4.7条玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计。
三、重点关注的问题
除上面提到的普通现象外，还有几个需重点关注的问题：（一）不同的幕墙系统交接处，特别是开放式和封闭式系统之间的过渡连接、防水措施等须尽详细表达。
（二）开启窗系统中，特别明框幕墙系统中的隐框开启窗，需特别注明此处的中空玻璃空气层之间的硅胶须为硅酮结构密封胶。
（三）明框幕墙系统外露装饰线条与框料之间有隔热绝缘条，因装饰线条与框料之间的导电性差，在做防雷节点时须重点考虑。
（四）明框幕墙或半隐框幕墙系统，明框部分基本上是靠胶条来密封的，因胶条的抗老化、紫外线能力较弱，建筑幕墙的使用年限为25年以上，遇到类似情况建议在玻璃和框料之间注密封胶，提高其密封性。
（五）石材幕墙系统，为了提高其整体的安全性，建议在设计说明中注明石材面板背后加设纤维网格布，并在其表面做透明憎水剂处理。
（六）幕墙作为建筑的外衣，幕墙单位除了满足建筑师的设计要求和设计理念外，更应从设计、采购、加工、安装、售后服务上全方位的引起重视，使建筑这件外衣更靓丽、更安全。
备注：感谢上海住总金属结构件有限公司谢宁同志和北京江河幕墙股份有限公司吴旭东同志在本文的编写过程中给予的大力支持。
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