201*年8月质量工作总结

201*年8月质量工作总结

201*年8月广丰卷烟厂质量总结

一、工艺执行情况

1、各车间均能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行；

2、在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性；

3、蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求；

设备运转正常，各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确，物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求;

4、本月19、20两日，由经济运行部组织对我厂工艺情况进行了巡检和指导，认为总体执行情况良好，同时也重点指出制丝生产时要适当确定出批与批间的时间间隔；

5、制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求。二、过程质量情况(一)制丝车间

表1：制丝各工序质量指标合格率状况表

项目松散回潮进料流量烟片增温增湿进料流量叶丝膨胀进料流量松散回潮含水率松散回潮温度加料润叶含水率加料润叶温度梗丝膨胀来料含水率切后叶丝宽度干燥后叶丝含水率干燥后叶丝整丝率干燥后叶丝碎丝率冷却后叶丝填充值加香后烟丝纯净度加香后烟丝含水率贮后烟丝含水率贮后烟丝整丝率考核项目8月实测值7月实测合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%94.8%100%100%100%99.3%100%100%100%100%100%100%100%100%100%99.6%100%100%97.5%100%100%100%100%+、-000000000+0.400-2.7000-0.贮后烟丝碎丝率贮后烟丝填充值加香后梗丝含水率加香后梗丝整丝率加香后梗丝碎丝率贮后梗丝含水率贮后梗丝整丝率贮后梗丝碎丝率贮后梗丝填充值薄片丝含水率残烟丝含水率端部落丝成品烟支含末率项目干燥后叶丝含水率冷却后叶丝填充值贮后烟丝整丝率贮后烟丝填充值贮后梗丝含水率残烟丝含水率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率不合格数不合格数考核内容合格率合格率合格率合格率合格率合格率100%99.3%100%100%100%99.3%100%100%100%100%98.9%00100%76.9%100%100%100%100%100%100%100%100%99.2%000+22.4000-0.70000-0.300对比（+、-）+0.4-2.7-0.7+22.4-0.7-0.3表2：8月份制丝工序与7月变化对比8月实测100%94.8%99.3%99.3%99.3%98.9%7月实测99.6%97.5%100%76.9%100%99.2%（未变化的指标未列入其中）

1.1贮后烟丝整丝率下降可能与近段时间天气炎热干燥，烟叶造碎增多有关；

1.2贮后烟丝填充值与上月比合格率增上升幅度较大，与两方面原因有关：一是确保了烘丝前贮叶水份，如增加松散回潮与加料润叶工序的水分补偿，车间采用麻袋覆盖贮叶柜或采用人工水枪注水等方式进行水份散失的补偿等；二是加强了烘丝机挡车工责任心教育，特别是注重了烘丝滚筒筒壁温度的控制。（二）卷接包车间

8月份卷制工序共实施检测3个牌号1542次，不合格次数为0，合格率100%。包装工序共实施检测2个牌号2542次，不合格次数为0，合格率100%。（三）成型车间

1、滤棒成品抽检总次数共56批次，根据我厂滤棒质量检验规程和质量考核办法规定，未出现批不合格，各项指标情况如表3。

表4：8月滤棒指标情况项目月份最大值平均最小值平均平均值平均SD平均CV平均（%）圆周(mm)吸阻(Pa)硬度(%)长度(mm)圆度(mm)7月8月对比（±）7月8月对比（±）7月8月对比（±）7月8月对比（±）7月8月对比（±）24.24324.241-0.0024004.3004034.518+30.21890.10390.338+0.285132.239132.293+0.0540.2760.280+0.00424.08124.077-0.0043713.0753725.732+12.65783.97884.414+0.436131.8201*1.809-0.0110.1180.095-0.02324.16324.160-0.0033872.8303889.184+16.35487.31187.706+0.395131.980132.030+0.050.1900.174-0.0160.0400.045+0.00573.93377.341+3.4081.4411.389-0.0520.1040.121+0.0170.0380.043+0.0050.1660.160-0.011.9121.984+0.0721.6581.574-0.0840.0950.095021.05625.212+4.056本月吸阻标准偏差合格率较上月下降7.5个百分点，合格率为87.5%，应引起重视。

2、56批次（每批次100支）抽检中外观单项不合格为0，外观缺陷共26支次：表面皱折9支、触头9支、翘边3支、切口5支，缺陷率以及与7月对比情况如表4。

表4：滤棒外观缺陷及与7月对比外观缺陷(%)表面皱折0.250.16-0.09触头0.0750.16+0.085翘边0.050.050切口0.0750.08+0.05总缺陷率0.450.4507月8月对比（四）薄片车间薄片车间质量考核项分别是薄片工序质量考核和薄片成品质量考核；根据我厂《薄片质量检验规程》和《质量考核办法》规定，未出现批不合格。

1、薄片工序质量考核情况，如表5。

表5：薄片工序质量考核项目及考核标准8月含水率（12.5±1.5%）7月对比抽检批次17批次共204次14批次共168次全月均值12.5312.49+0.04不合格次数000合格率（%）1001000判定合格合格8月长度（10-80mm）7月对比8月连丝并条率（＜5.0%）7月对比17批次共1360条次14批次共1120条次17批次共68条次14批次共56次57.6456.35+1.292.272.23+0.04265163+16201*80.585.4-4.91001000合格合格合格合格2、薄片综合（成品）质量考核情况，如表6。表6：薄片成品质量考核项目及考核标准8月Cpk值（Cpk值≥0.7）抽检批次全月均值1.111.10+0.012.30%2.32%-0.0255.87mm53.8mm+2.070.107mm0.105mm+0.002244.8%245.54%-0.74不合格次数合格率（%）42+201*6456+80000007585.7-10.710010008080010010001001000判定合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格16批次共240次14批次共7月210次对比8月连丝并条率（＜5.0%）16批次共16次14批次共7月14次对比8月16批次共320条抽检14批次共280条长度合格率（10-80mm）7月对比8月16批次共320次厚度合格率14批次共7月(0.10-0.12mm)280次对比8月抗张强度合格率(≥240CN/mm2)16批次共160次14批次共7月140次对比整丝率合格率（≥88%）16批次共32次14批次共7月28次8月对比91.6%92.1%-0.5000100100100合格合格本月薄片成品质量各项考核指标较正常，质量波动也不大。其中Cpk值共出现4次不合格，分别为0.60、0.53、0.69和0.51，按《广丰卷烟厂半成品不合格品控制办法》规定视为C类不合格项。三、卷烟成品质量

根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂201*年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB5606201*《卷烟》国标、广丰卷烟厂《质量考核办法》和《检验规程》，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。

8月份成品质量监督检验共抽检59批次(每班每牌号1个批次)，其中庐山（新）32个批次，月兔（硬）21个批次，小月兔5个批次，主要质量指标如表7。

表7：成品主要指标质量情况项目烟支重量烟支外观烟支空头长度圆周吸阻硬度含水率小盒包装条装考核项目S≤30mg缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率扣分7月实测值76.75.180.123.445.338月份实测72.94.90.116.956.89+、--3.8-0.28-0.0105+3.51+1.56-0.8-4.64-0.9+3.7+1.52.37.80.97.51.53.16011.201.5箱装扣分000本月成品各项指标中，长度、圆周、小盒包装、条装等指标与上月比合格率有所下降，特别是长度和小盒包装合格率下降幅度较大，

长度一直是较易反复出现的问题，主要是包装后烟支长度偏短，应作为一个重要问题加以解决，找出卷制烟支与包装后成品烟支长度的相关关系；本月基本上解决了小盒包装中内舌脱落的问题，但其它问题又大批出现，如包装划痕、钢印模糊、残缺等。四、下月工作计划8月30号，召开了质量专题会议，厂领导徐辉广、夏良俊、俞增产、韩福灵参加了会议，对前期的质量工作给予了一定肯定，对今后的质量工作提出了一些建议、作出了重要指导。

1、要将质量专题会议做为广丰卷烟厂会议的重中之重开好，各部门和车间要做好充分准备，对当月的质量工作实事求是地进行分析和总结，对存在的和需要解决的问题不隐藏、不遮掩，要作为下月的工作计划加以认真整改，做到“月月有专题、月月在改进”；

2、要提升全体员工的责任心，质量不是检验出来的，是靠日常生产出来的，因此全体员工必需要有高度的责任心才能保证实物质量的逐步提高；

3、抓产品质量的手段要提高，要发挥好考核杠杆的作用，要让考核办法真正起到促进产品质量的作用，要“跳起来才能摘到桃子”；4、加强培训、员工们自身也要努力学习，要将质量人员队伍的素质真正提高一个台阶；

5、要以持续改进作为质量工作的重点，每天解决一个小问题，每月解决一个大问题，集少成多，聚沙成塔，并建立良好有效的巩固机制，这样产品质量问题就不会反复出现，产品的质量才能不断提高。

9月份品管科工作计划：

1、认真落实质量专题会议精神，贯彻领导指示，

2、以即将进行的职业技能考核为契机，对全体质量检验人员进行一次系统的培训，重点抓好质量意识和责任心的教育；

3、试运行广丰卷烟厂新版质量考核办法，不断进行完善，真正发挥质量考核办法的经济杠杆作用，使考核目的偏向于提高产品质量。

扩展阅读：201*年八月份技术质量工作总结

201*年八月份技术质量工作总结

八月份技术质量工作总结，八月份工艺专业认真贯彻落实中层干部会精神，围绕生产高效稳定目标，深入推进标准化作业，强化岗位责任落实，严格工序管理点控制，圆满完成了船角现场审核。截止29日，全厂产品质量整体控制一般，工艺事故34次(二次操作事故)，万吨钢事故时间33.5分钟，运行质量仅好于上月，是今年控制次差水平，现总结八月份技术质量工作：一、工艺分析

一车间继续以提高工艺运行质量为抓手，强力推进标准化作业，不断优化工艺参数，严控各类事故，努力提升运行质量。截止29号，刨除质量断辊，工艺事故5次（目标13次），万吨钢事故时间11.5分钟，较好地完成了绩效目标（31分钟），运行质量较上月明显提升，本月工艺运行特点：一是500轧机除一次过流跳闸外，实现无故障运行。二是15号后连续15天实现无故障运行。三是中轧运行稳定，只有一次4#顶出口事故，比上月减少3次。四是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是500轧机三道同时过钢和轧低温钢，造成电流大跳闸事故2次，影响时间47分钟，分别占总次数、时间的40%和55.3%。二是由于岗位责任心不到位造成成品接头和出炉辊道卡钢操作事故2次，占本月事故次数的40%。为此，车间要认真总结对比上半月事故教训和下半月零故障控制经验，强化岗位职责履行和责任落实，挖掘工艺运行提升潜力，稳定提高运行质量。二车间以优化、细化标准化作业标准为切入点，强化过程检查力度，系统优化料型控制和导卫安装匹配标准。截止29号，刨除高硼辊质量断辊外，工艺事故14次（目标22次），万吨钢事故时间65.9分钟，完成了绩效目标（67分钟/万吨），运行质量较6、7月份明显提升，本月工艺运行特点：一是30个规格生产，17个实现无故障运行。二是不计事故8次，影响时间107分钟，与去年同比减少10次、40分钟。三是无责任断辊事故，控制较好。存在不足：一是由于岗位导卫安装和点检不到、备件质量等问题，造成轧槽掉块、缠辊、顶横梁20分钟以上事故5次，影响时间300分钟，分别占总次数、时间的33.3%和71.4%。二是导卫安装和料型控制不规范，造成不进、卡钢事故9次，占总次数的60%。望车间认真总结本月事故教训，严格导卫安装标准，精确料型控制，扎实抓好标准化作业落实，强化岗位过程点检质量，提高隐患治理能力，均衡稳定工艺运行水平。

四车间以优化三切生产工艺为重点，勇于摸索料型控制标准与延伸系数的最佳匹配，深挖三切工艺控制潜力，扎实推进标准化作业。截止29号，工艺事故13次（目标20次），万吨钢事故时间19.2分钟，完成了绩效目标（36分钟/万吨），运行质量较上月有所提高，但仍是今年控制次差水平。本月工艺运行特点：一是前12架轧机运行稳定，只有一次7分钟导卫安装不规范造成的7#顶出口事故。二是大事故得到有效遏制，本月无20分钟以上事故。三是无断辊事故，控制较好。存在不足：12三切料型调整试验，由于导卫安装和料型控制配合不好造成精轧事故7次，影响时间82分钟，分别占总次数、时间的53.8%和55%。望车间按照三切生产总结分析会制定的措施，继续完善工艺参数，严格料型控制，规范四班岗位操作，尽快稳定三切生产运行质量。

准备车间继续围绕轧机、轴承装配质量开展攻关，规范标准化作业，注重管理督查，严格责任落实。截止29号，轴承事故6次，万吨钢轴承时间10.5分钟，没有完成绩效目标（6.98分钟/万吨），运行质量是今年控制次差水平，本月事故全部集中在四车间粗、中轧烧轴承，反映出装配质量有下降趋势。为此，车间要认真总结精轧烧轴承攻关取得的成果经验，扎实抓好系统轧机、辊系装配维护质量，有效控制轴承事故，提高运行质量。二、主要指标完成情况

1、成材率和定尺率：截止29号，一、二、四车间综合成材率分别比规格目标提高0.24、0.24和0.28%，定尺率分别比规格目标提高0.17、0.16和0.45%。

2、负差和均衡率：截止29号，三机组负差率分别比规格目标提高0.13、0.19和0.06%，负差均衡率分别比目标提高3.8、4和4%。

3、万吨钢四废：截止29号，一、二车间分别比目标升高15和7.7吨，四车间比目标降低12.6吨。

4、坯料专用率：截止29号，一、二车间坯料热装率均比目标提高4.3%，四车间比目标降低6.8%。一、四车间热坯专用率均达97%以上，完成目标，二车间94.3%，比目标降低0.7%。

5、煤气消耗：截止29号，一车间吨钢煤耗134.56立方，比目标升高1.56立方（133目标）。二车间200立方，比目标升高23立方（177目标）。四车间131.6立方，比目标降低14.4立方（146目标）。三、质量工作

1、质量异议：

本月没有接到可控质量异议。2、质量分析：

本月一、四车间产品质量整体控制良好，工序管理点运行有效。二车间产品质量出现波动，8月2日10号槽钢生产，由于二架500轧槽不耐磨，在腿部内侧造成沟痕待检35捆，最终判废12吨。10号6.3槽钢生产，因精整2号托起链条处堆钢，没有及时停车，表面磨成凹坑，待检20捆，后经挑检、改尺，判废4.6吨。24号75×10角钢生产，由于只忙于腿部划线查找，几何尺寸测量不到位，造成一边腿薄判废25吨。一车间剪切超支问题较为突出，四车间按炉送钢月初执行不规范。以上问题，反映出岗位工作职责履行缺失，岗位质量意识仍需加强。望车间高度重视，认真总结，吸取教训，切实落实“质量第一”方针，严格岗位工艺纪律执行，确保产品质量安全稳定。四、下月工作安排

1、扎实抓好“以人为本保安康、以质为本保市场、以效为本保生存”为主题的质量月活动：各单位要认真贯彻落实厂部“质量月”活动通知，结合本单位实际，高标准测划好“质量月”活动方案，创新活动内涵。在“质量月”活动中，各单位要加强宣传教育，强化全员质量意识提升，继续以标准化作业为切入点，很抓岗位操作行为规范，进一步增强全体职工的规则意识，使标准化作业成为岗位工作准则。同时要认真剖析本单位质量管理存在的不足，针对性开展攻关，切实解决影响产品质量提高的难点问题，使本单位质量管理工作再上新台阶。

2、突出“以质为本”，强化质量管控：各单位要牢固树立稳定的产品质量就是低成本运行。二车间要认真刨析本单位产品质量存在的不足，抓好改进措施落实，强化岗位责任履行，尽快走出质量不稳的低谷。一、四车间要树立大局意识，抓住棒材产品创效能力强的机遇，强化工艺过程控制，以生产无缺陷产品为宗旨，增强产品创效能力。专业要加大过程监督、评价力度，确保产品质量安全。

3、强化标准化作业，稳定工艺运行质量：本月工艺运行质量比上月有所提升，但与下半年厂情报告会目标还有很大差距，为此，工艺专业要系统做好暑期生产运行质量总结分析工作，制定改进措施，后4个月要认真贯彻落实提高运行质量就是低成本运行理念，车间要立足基础条件建立，加大标准化作业检查落实力度，强化岗位过程点检质量，增强对事故的管控能力，有效控制责任事故。技术科要加强大型工具的质量检验，支撑生产顺行。

技术质量科201*、8、

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