聚氯乙烯车间11月质量工作总结

聚氯乙烯车间11月质量工作总结

聚氯乙烯车间11月份质量工作总结

（10.29-11.28）

201*年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）

本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。11月22日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。

老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；11月17日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。

聚氯乙烯车间

二一年十一月二十九日

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化工分公司PVC厂一车间201*年度工作总结

201*年PVC厂一车间按照公司下达的各项试生产任务的要求，在化工公司党政领导的正确带领下，车间上下围绕201*年的生产计划开展工作，经全体职工的努力，基本完成了全年的生产任务，成功打通全线的生产工艺，PVC装置一次试车成功，生产出最终产品PVC树脂。截止11月底，车间共产乙炔气约3338433m，单体氯乙烯约4889m，PVC树脂约4889吨。公司大检修工作中，车间按照检修计划，完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作任务，现将全年的工作总结如下：一、生产准备工作（一）员工培训工作

1、继续加强青年职工及新员工的理论知识培训工作，使其熟练掌握车间的所涉及的生产知识和设备维护保养等有关知识，车间坚持抽调骨干技术人员对员工进行培训，并完成技能考核工作。

2、加强操作技能的培训，试车前由开车队专家负责完成了对模拟试车及事故应预案演练的培训工作，成立分厂后，利用一车间的有利培训资源抽调PVC二期项目人员进入一车间进行理论和实操培训。（二）原料及辅料准备工作

1、截止11月底，电石乙炔装置完成了约9700吨原料电石的入库工作。2、VCM装置完成了8吨浓硫酸以及170吨触媒的填充工作。3、PVC装置完成了7种助剂的申报和入库工作。

（三）试车前的工艺、设备确认工作及试车间歇的相关技改工作

1、PVC装置

（1）4月，对装置各工序进行了全方位的检查，包括动设备的稳定性，管道及阀门的密封性，仪表和阀门动作的准确性、灵活性，聚合釜、出料槽、单体贮槽的打压、气密工作。

（2）5月16日至6月20日，利用停车间歇，对装置实际生产中所存在的问题进行了技术整改工作，包括对分散剂贮槽TK-4C底部放料管手阀提高、槽放

3

料管增加排污以及槽冷却水由冷冻水改为循环水，机封水泵PU-8B/9B入口管线改造。

2、电石乙炔装置

利用氯碱系统的几次停车时间对试车过程中发现的问题进行了相关的技术整改工作，包括：

(1)将渣浆输送泵设备基础重新布置制作；(2)将2mm的钢板用膨胀螺栓加高在原排渣池上；

(3)在3号皮带下增加扩板，增加电石下落导向橡胶板，在3号皮带上增加竖向导辊；

(4)将安全水封阻火器后管子重新配置，在水平径向增加一条导液管至渣浆高位槽；

(5)对计转式过滤筛原设计中的部分管口及管线进行封堵，用钢板对分液槽进行加高；

(6)把压滤机滤液水接口原小喇叭形改换为大管径大小头连接。3、VCM装置

1月至2月，装置进行停车检修、消缺，具体做了以下工作：

（1）转化器A1,A2,A6,B1,B2,B3,B4,B5,B6进行了维修，部分已投入生产。（2）水洗塔塔盘重新安装，于2月底完成。（3）3月份，完成酸泵、计量泵的安装。

（4）4月份，继续进行问题转化器维修工作，利用停车时间检修了试车过程中被浓硫酸腐蚀的DN200管道，并修复了DN200球阀。

（5）5至6月份，继续进行问题转化器维修工作，同时完成相关问题泵、电机等的维修工作。

二、大检修工作1、电石乙炔装置

（1）鄂式破碎机（L205101)的检修。主要检查是否掉落及动、静鄂板的间隙。防止在生产中影响鄂式破碎机的正常运行及电石粒度。经检查三角皮带，动、静鄂板都正常。

（2）布袋除尘器的检修。主要检查布袋是否损坏、绞龙运行是否正常。防止在生产中影响除尘系统。经检查布袋、绞龙都正常。

（3）发生器的检修。主要是对耙齿的检查及清理发生器内部硅铁等杂物，如果耙齿损坏或掉落会出现电石在发生器中分布不均匀或堵塞的情况。经检查1#发生器3号耙子弯曲变形，对该耙子重新经行找平。组织员工清理出发生器（R21101/1、2）约500kg硅铁。

（4）发生器（R21101/1、2）溢流管的更改，由于原设计发生器溢流管底部至渣浆溢流罐的管线坡度比较平缓，缓冲能力较大。生产时，出现发生器溢流管经常堵塞或溢流不顺等的问题，在此次检修中，对该管线进行更改，增加坡度，减小缓冲能力。由于管道内有大量的渣浆，在更改此管线时，组织员工经行了清理工作，保证了管道的畅通。

（5）清净塔（T21102/1、2）及中和塔（T21103）的检修。清净塔及中和塔属于填料塔，长期使用会导致磁环堵塞或破损。此次清净塔及中和塔的检修主要检查磁环是否堵塞或损坏情况。防止在生产中影响系统压力波动。经检查，3塔磁环无结垢和堵塞想象。在检修时，组织员工协助机电仪车间检修小组拆卸3个塔人孔盖共计6个，并进行了人孔盖的恢复工作。

（6）乙炔压缩机的检修。乙炔压缩机的检修主要清洗板式换热器中的结垢。由于水质的原因，如果板式换热器结垢或堵塞，会影响换热效果，影响压缩机的稳定性。经检查1#乙炔压缩机板式换热器结垢严重，导致1#乙炔压缩机温度高。在检修过程中，组织员工，拆卸板式换热器，并对板进行清洗工作。首先用稀盐酸清泡除去板上的水垢后用冲洗水经行冲洗。同时对压缩机水管线及管线上的阀门进行了清洗工作。

（7）压滤机的检修。压滤机的检修工作主要是检查和清洗滤布，长期使用压滤机，滤布上粘有大量的渣浆，防止生产中给卸料工作带来困难。其次由于压滤机进口阀门经常使用有内漏现象，更换了压滤机的进口阀门。组织人首先用稀盐酸对滤布进行清泡除去滤布上的氢氧化钙后用高压冲洗水进行冲洗，共计清洗2台压滤机滤布224片。在清洗和安装滤布时发现，滤板上的导水管接头损坏严重，并经行了更换。

（8）各个水泵的检修。由于本装置使用的是工业循环碱水，水泵的叶轮有结垢现象，所以对各个水泵的叶轮进行了清洗；其次更换了水泵的机油和加注了黄油、对所有电机进行了保养工作。并组织员工对所有泵的油位经行检查和补加工作。

（9）中和塔循环泵（P21102/2）由于机封磨损有漏碱液现象，所以更换了该泵的机封。

（10）在发生厂房的一楼、压滤水泵区为了防止水管线、水封和水泵的冻堵现象，增加了8组蒸汽暖气。

2、VCM装置

（1）完成了VCM装置旧六台转化器的拆卸、新六台转化器到场的卸货、安装工作。

（2）完成了VCM装置水洗塔、机前冷却器及混合预热器的更换工作。（3）完成触媒抽取和填装、更换后设备的打压、工艺配管、仪表重装、调试、仪表电缆的敷设、校线工作。

（4）完成了VCM装置土建防腐完成地沟防腐184m2；地坪280m2，基础防腐约42m2，回填土方38m3，室外排水井更换1口，井盖恢复3片，玻璃钢管口修复2处。

3、PVC装置

（1）分散剂配置槽TK-4C底部放料管手阀提高，防止管内有积料。（2）为防止离心机进料不均匀，对离心机进料泵PU-11H/12H工艺管道进行整改，一台单泵供一台离心机。

（3）为防止回收系统内惰性气体恶性循环，回收系统二级冷凝器出口与VCM装置气柜相连接。

（4）机封水泵PU-8B/9B出口压力不够，对泵进口管线进行整改。（5）泵机封水管加压力表，防止机封水压力高损坏机封，压力低介质进入机封

4、仪表电气

（1）电气方面共完成173台电机添加、更换润滑脂；6台电机的轴承更换，三大装置配电所高低压柜的清扫，接线绝缘及接地；新增设备的安装调试及电缆敷设等工作；VCM、PVC变电所8台干式变压器绕组阻值、绝缘电阻值测试、接地检测、连接部位紧固、冷却装置及控制系统检查，电石乙炔装置变压器油取样化验、硅胶烘干、绝缘及温控系统检查，VCM热水泵房新增2台管道增压泵电机安装，PVC干燥行车增加供电回路和PVC聚合高压清釜泵增加供电回路等工作。

（2）仪表方面完成了VCM装置18台一体化孔板、93台压力变送器、99台温度变送器、电石乙炔装置4台热电阻、PVC装置48台压力变送器和84台热电阻送计量中心校验工作。

三、试车生产工作（一）电石乙炔装置

1、3月24日凌晨12点，电石法乙炔装置接到公司调度开车指令后，全面进入了开车状态，各工序、设备运转正常，产品乙炔气纯度达到99.99%，装置连续运转70多个小时。

2、在4月份至7月试生产中，电石法乙炔装置生产状态基本稳定，生产能力达到78%。乙炔气纯度均达到99.99%。

3、9月18日至11月底的间歇生产中，共计消耗电石8368.01吨，产乙炔气约3338433.69m，（二）VCM装置

1、4月4日，冷冻站开车，6日接收到乙炔气，7日接收到HCL气体，活化触媒工作开始。

2、4月16日凌晨5：15，VCM装置系统开车，早上8:34启动压缩机，精馏系统开车，17日凌晨5:50，精氯乙烯合格送成品球罐，单体纯度达99.99%。

3、4至7月的试生产中，装置生产状态基本稳定，各工序设备运转正常。4、9月18日至11月底的间歇生产中，各工序运转正常。全年累计生产单体约4889m。（三）PVC装置

1、4月27日，水联动试车中装置DCS操作系统完全符合生产要求，28日车间确定了DCS配方表，开始助剂配制工作。

2、5月4日，装置正式投料生产，生产过程中根据PVC树脂的分析结果，对DCS配方表进行了完善及工艺参数的调整。

3、5月至7月的试生产工作中，装置生产状态基本稳定。

4、10月至11月底的生产中，装置各工序生产状况良好，全年累计共产SG-型PVC树脂约4889吨。四、仪表、电气工作1、电气

（1）完成了PVC装置试车前近300项设备、阀门以及两台离心机的调试工作，针对各装置试车中发现的电机、阀门、设备附属件等的问题进行了更换和维修工作。确保了试车工作正常进行。

（2）完成大型机组、高压设备维修共计3次，电气设备日常故障排查共计52次。

（3）对三个装置现场照明及车间办公楼照明灯进行了全面的检修，共完成29次维修任务，完成对损坏元器件申报计划并彻底更换。

2、仪表

（1）完成仪表阀门常规检修任务共计14项，同时对PVC装置5台主要切断阀和电石乙炔装置2台主要排渣阀的使用情况进行了完善。

（2）完成VCM装置转化工序18台一体化孔板流量计及5台水管线流量计增加电伴热工作，增加电伴热带约300米，同时完成6台双法兰液位变送器根部阀、5台磁翻板液位计、21台水管线仪表及蒸汽管线仪表保温恢复。

（3）共完成常规检修共计14项，包括VSP-P226、VSP-H708B、VSP-H704B、VSP-H703B、VSP-H707B、VSP-P421、VSP-S102内漏、VSP-P126～P526动作缓慢、TV-WA032不动作等维修任务，同时完成变压吸附工序程控阀KV-114铺设电缆和PVC装置生活水管线增加DN200水表2台。五、分析工作

配合工艺人员完成了VCM、PVC、电石乙炔装置试车期间近50多项指标的分析检测工作，目前，化验室工作已基本进入正轨，能及时，正确上报各项数据，为试车工作提供技术保障。六、安全工作

1、对车间的空气呼吸器，过滤式防毒面具等防护用品进行了检查，以保证发生事故时能够安全有效的投入使用并确保员工的人身安全。

2、在试车过程中，对现场员工是否违章违纪，是否按时巡检进行了检查，保证及时发现生产过程中出现的问题。3、在本年度新进员工和二期实习员工、民工进行了车间及安全教育，并督促检查班组安全教育，经考核合格后进入现场作业。

4、对车间的跑、冒、滴、漏进行了检查，包括存在的安全隐患，进行整改，车间各装置现场由张贴了许多安全警示标志。

5、车间安全主任和车间安全员共同制定了安全奖惩制度，并组织车间员工进行贯彻学习，现已经将此制度落实执行。

6、车间配合安环部完成车间重大危险源的申报，风险评价，消防安全基本情况档案等资料整理工作。

7、组织领导和员工对车间近几期事故事件进行，认真学习和讨论，对每一个细节进行剖析，分析事故原因，制定整改措施，避免此类事故的发生。

8、配合安环部对车间危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员培训（复训）人员、电工（复训）人员、电工（办证）人员进行培训考核。

9、在七月份全厂进入停车检修阶段，我装置进行发生器维护检修，发生器（R21101/1、2）溢流管的更改，破碎机下料口的改造，发生厂房和泵区增加蒸汽暖气等几项涉及动火、受限空间的特种作业，在此期间严格执行办理票证作业，并且检修期间每天对现场检修作业进行检查监管，使检修工作安全圆满结束。

10、在事故处理方面对9月21日渣浆高位槽着火和11月23日次氯酸钠配制系统PVC管线爆裂两起事故，事后积极剖析事故原因，制定整改措施，组织员工学习，避免事故的再次发生。七、车间管理工作

（1）支部建设

深入推进“学习型党组织”创建活动，认真开展了“创先争优”、“青年文明号”、“五小合理化建议”、“党员先锋模范岗”等活动。并成立了相应的领导小组，确保各项活动落实到广大员工日常工作中，为丰富车间员工的业余文化生活，6月份，车间组织开展“凝心聚力促生产，团结拼搏创佳绩”为主题竞技活动，开展党建工作、文明车间建设、党风廉政建设、思想政治工作、车间文化建设、工会和共青团建设，使支部各项制度得到了进一步完善。（2）班组建设

根据化工公司党委的要求，进一步加强班组建设，深入开展创建“八型班组”活动，建立班组内基本台账。通过创建活动，使班组成员的面貌焕然一新，思考问题的方式、操作方式、处理问题的方式发生了变化，班组的创造了得到了大大的提高。有效的提高了车间各项工作的进展。（3）6S管理

为了把工作责任落实到车间每个人，对车间范围内的卫生区进行详细划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标；保证设备工作环境的清洁，把车间设备的清洁工作具体分配到个人；在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品，工具扳手必须放置在指定工具箱,工具箱必须放置在车间指定的区域；对车间场所进行标示、各岗位责任制上墙；并结合公司的6S现场规范检查周期，每月进行一次自检，对结果在车间各部门进行通报，并核实整改结果；开展具有车间特色的“流动红旗”评比活动，强化了班组成员的参与装置6S管理的意识，以此提高员工的工作效率。八、存在的问题

1、进入冬季，气温低，各装置现场跑冒滴漏现象较严重，车间已加强防范措施。

2、因车间进行全线的试生产工作，员工空闲时间少，培训时间有限。综上所述，在过去的这一年里，PVC厂一车间根据工作计划圆满的完成了各项工作，成功打通全线的生产工艺，并取得了PVC装置及VCM装置精馏工序投料试车一次成功的骄人成绩，生产出了最终产品，在下一年里我们将继续开拓创新，同其他兄弟车间共同开创化工公司生产工作新局面。九、201*年工作计划

201*年的工作，经过车间领导和职工的共同努力，我们取得了值得骄傲的成绩，也得到了公司各级领导的肯定和赞扬，目前车间试生产工作仍存在着很多的不足，下一年我们将继续进行试生产工作，主要做好以下几个方面：

1、继续整改试生产中发现的工艺、设备等问题，力争车间生产工作早日进入正轨。

2、按照公司生产计划，在乙炔一车间开车正常，PVC装置满负荷运行的情况下，车间预计可达到年产PVC树脂10万吨的目标，现生产的SG-5型树脂优级品率约80%，合格率为100%。3、进一步做好车间的安全工作，抓好对职工安全生产知识的宣传、教育、学习和培训。

4、结合实际工作，进一步完善车间各项管理制度。

化工公司PVC厂一车间201*年12月7日

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