7月份生产车间质量总结报告
7月份生产车间质量总结报告
1.锯角角度偏移，造成门框对角线偏差、花边拼接面错位、漏缝等。
2.门框立档折弯扭曲比较严重，且工件中段呈喇叭口形状造成了焊接工段的工作难度且焊接后工件严重弯曲变形。
3.不锈铁7公分下横折弯尺寸偏差大折弯尺寸33mm折小于3mm造成上下活动间隙过大。（恒宇门业定制门小王子）
4.不锈铁6公分下横档折弯尺寸随意修改工艺造成低框与立档焊接后产生高低不平直接影响产品的质量。
5.定制门6公分上横档冲角时用7公分的上横档模具冲裁导致材料浪费损失。
6.门面后板折弯成型尺寸偏差、造成门板檫门框导致油漆刮伤脱落等且影响门体开启灵活性。（9公分扣边）
7.门面上下衬档下料及斩角尺寸偏差较大、造成焊接时左右间隙无法保证、直接影响胶合跑边错位等质量缺陷。
8.门框焊接内空对角线偏差大，有5mm左右造成装配时门框变形及檫框等。
9.焊接零部件脱落严重，焊接面不牢固、有少焊、虚焊等严重影响产品的正常使用。
10.铰链盒铁盖焊接位置错位不工整整齐，造成客户安装时水泥浆流入铰链盒内部直接影响产品的正常使用。
11.门框45度角处打磨面抛光不到位残留有焊点、焊丝等；直接影响产品的美观度。
12.锁体加强板焊接错位、造成锁具无法装配。（9公分）13.磷化质量不稳定，经常出现门板反锈泛黄等。
14.胶合有错位、跑边且木锁盒移位等质量问题；造成产品无法装配。
15.转印工序有漏印比较严重、特别是门板的侧面小锁位置（岳阳客户反馈的信息）。
16.喷塑门板烘烤下架时工件表面凹凸点、划伤、刮伤比较严重。17.喷漆工序有流漆、挂流比较严重。（9公分荆州客户反馈的信息）
18.装配工序护膜胶有起邹、脱落、飞胶严重。19.皮条粘贴不直，有歪曲、脱落等且胶水外流严重。20.门镜没有拧紧造成松动歪斜、影响产品的使用。
21.商标粘贴位置不固定有随意乱贴、且商标粘贴后有歪斜较严重，影响产品的美观。
22.铰链螺丝有漏装发丝等质量缺陷直接影响产品的使用及耐用性。
23.门板装配时门上置放金属工具，造成碰伤、划伤、刮伤及凹凸点。（孝感客户反馈）
24.门缝调节不均匀、且铰链有悬空等。（金山客户反馈的信息）25.门体开启不灵活卡滞现象严重。（岳阳客户反馈的信息）
以上产生的一系列质量问题能总结出我们员工平常对工作态度共6大缺点：1.工作散漫、马虎大意。
2.不负责任、对上一道流入本工序工件数量、质量没有给予检查、本工序加工的产品没有认真抽检，且抱着做一个算一个的工作态度；
3.无质量意识、擅自更改工艺要求、追求数量忽视质量要求的工作心态；
4.无组织观念、对上级下达的任务指令及需要返修返回质量问题的产品是顶着不干、拖着不办；
5.不服从安排指挥、顶撞上级、不虚心接受错误、找理由、而且事不关己高高在上的工作态度（成功的人找方法、失败的人找借口）；
6.没有凝聚力缺少互邦互助的团队精神。
1、对上面第四条违纪制度规定的是对员工必须完成工作、生产任务，对顶着不干、拖着不办，无工作进度，经教育不改者，每次处罚50元；经公司领导再次教育帮助后仍不悔改者，每次处罚100200元；对态度特别恶劣者，公司予以开除，按开除规定处罚。
2、对上面的第五条违纪公司制度规定是不服从车间、公司领导工作安排，甚至直接冲撞领导的，每发生一次处罚100元，情况严重者，开除出厂，按开除出厂的规定处罚。
金狮盾门业有限公司
201*-7-
扩展阅读：机修工段7月份工作总结
机修工段七月份工作总结
生产计划完成情况：本月压缩空气生产正常，质量及参数满足了工艺需要。
淀粉车间公用工程车间淀粉糖车间预处理车间储运部（运输处）合计加工、修复零件数851件269件42件73件11件1246件工时386小时164小时21小时26小时5小时602小时备注其中含修复70件生产组织与运行情况：7月份以2号、4号、5号、6号四台20m／min空压机为主，以一台10m／min空压机作为调节的运行方式运行；运行人员能够认真巡检，加密排水频次，及时排放冷干机、储气罐内积水，基本保证了压缩空气供应及质量。在7月份，空压站每天用水16.5m，7月份累计用水量512m，日用水量比6月份增加4.8m。增加原因是气温增高挥发量增大加之树、花浇水。加密了冷干机、储气罐的排水频次，由以往的每班2次改为每班4次（间隔2小时1次）。解决了压缩空气带水问题。循环冷却水定期加药调节，以缓解管道及机体内部结垢。
检修工作完成情况：车工班组充分利用有效工时7月份共加工修复1246件。保质保量的完成了备件加工及备件修复任务。钳工班组，在完成空压站、循环水站设备正常维护的同时，为储运部焊补集装箱4个。
安全生产情况：7月份召开一次例会，及时传达了公司
3333及车间精神与具体要求，总结了6月份设备运行保养情况，安全生产情况，公司、车间检查、工段自查及整改情况。同时也对工段人员的思想动态，行为规范等进行了分析，讲解相关案例，从中吸取经验教训，丰富安全知识，规范自己言行，举一反三，延用到实际工作中，杜绝了机械人身事故的发生，保证了生产及检修工作的安全。在7月，工段加强了隐患、工艺、“5S”自查，发现问题及时进行了整改。对本工段员工，加强了安全教育与培训，在本月组织员工，进一步学习了《安全操作规程》，加强了人员行为管理与特种作业票证管理，做到了安全警钟长鸣，7月份无安全生产事故及人身伤害事故发生。
5S现场管理：在7月份，本工段主要是在工作过程中规范纠正员工着装，保护用品佩戴、员工行为，从细微入手，从小事抓起，取得了一定实效。
人员管理情况：7月份，本工段人员思想稳定，工作态度端正、工作积极，没有违章违纪现象发生。但也存在一些习惯性的不良习惯，需要进一步纠正督导。
8月份主要工作：1.在人员管理与设备管理上狠下功夫，确保运行设备正常，备用设备完好。2.时刻关注压缩空气工艺参数，密切监视压缩空气含湿量的变化，及时排水，保证压缩空气质量。密切关注空压机循环冷却水温变化，及时补充新鲜水，及时疏通二级冷却器，确保空压机正常运行。确保中速过滤器运行正常，加大通过水量，确保过滤效果及水量。3.保证备件加工数量、质量。4.加强车辆的保养与维护，确保车辆完好。⒌做好安全隐患排查和整改工作。加强特种票证的管理，加强工段员工的安全教育与培训，努力提高员工素养及主动参与工作的积极性。纠正、督导、检查工段员工不良行为与习惯，确保生产安全稳定。⒍做好新增空压机相关工作。
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机修工段年7月30日
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