201*年度质量工作总结cuan
质保部201*年度工作总结汇报
时光飞逝，新的一年在充满希望中开始。回顾过去的一年，我们全体质检人员是在紧张与繁忙中度过的，是在巨大的质量压力下度过的，也是在各级领导和同志们的支持与帮助下度过的，201*年我们质保部受厂领导的委托，负责组织领导xxx质量体系认证工作和xx集团对我公司铝合金焊接、大模块部件及特殊工序资质认证工作，在各项资质评审认证都通过的同时，xxx质量体系也取得初步成果，使公司的质量管理体系得到进一步的完善。
在这一年的工作过程中，我们整体部室人员全面完成了部室的各项质量工作，通过建章建制和开展一系列的质量活动，使得产品质量稳步提高，但在这一年的工作中也存在着许多不足之处，下面就这一年的工作和学习情况向各位领导作一简单汇报：
一、质量管理体系推进和完善
完善质量管理体系、推行质量管理程序是我部室201*年开展的最主要工作之一，我们质保部负责组织领导了xxx质量体系认证工作，在保证本部室正常工作的前提下，编制完成了多项程序文件及管理考核办法，使之更加符合我厂的实际情况，取得了初步成果。
在此期间xx集团xxx对我公司铝合金焊接、大模块部件及特殊工序资质认证工作中，也取得丰厚的硕果，通过了认证并赢得了xxx的认可。二、产品质量在跟紧生产进度中得到保障提高
随着铝合金大部件的投产，我公司的发展突飞猛进，新设备、新技术、新产品的大量涌现使得我公司的产品质量问题时有发生、有的时候甚至出现集中爆发的现象，尤其突出的是今年的xxxx生产质量问题频出。在这种情况下，我们质保部积极推进质量管理体系的运行，开展多种专项质量控制活动，如：严厉打击粗制滥造现象，严肃查处质量问题，并对出现的重大质量问题，随时组织车间、班组、工艺人员召开质量分析会，分析责任，落实整改。在完善产品检验的可追溯性上，编制质量检查控制计划及各种专项质量记录等。为了更好地开展质量宣传工作，让员工及时了解xx公司的质量动态，我们质保部又充分利用厂务公开栏，及时将xxx的各种质量信息张贴出去，让员工更加清晰地知道：我们的“上帝”严抓产品质量的决心和对产品质量的要求，内外一致，有力的配合了质量工作的开展。上述各种工作的开展和完成，有力的促进了产品质量的稳定和提高。
三、工作中的不足和明年的打算
铝合金xxx和各种xxxx部件的大批量投产，试件、各项工艺评定、铝合金焊接外观和无损检测上耗费了我部门大量的人力和精力。也使得质量检验人员在配置上出现严重不足，在型位检测控制上经常出现产品接口尺寸配合不上，缺件少件等现象。由于我们质保部工作中的各种失误，一方面导致带有质量问题的产品时有出厂的现象发生，但由于信息反馈的渠道不同，有些问题解决的不够及时，在质量问题的判断上与有关人员或部门出现分歧，又不能及时与有关部室人员沟通、协调，延误了处理质量问题的最佳周期，使产品质量问题多次反映到xx公司某些领导层，给我公司的产品质量声誉造成了一些不良影响。总之，我们没有把产品质量的控制落到实处，还是停留在口头上吆喝一声就了事，对问题的出现不能追根求源，不能坚持原则，不能很好地履顺工作中的各种程序，给工作造成了一些不必要的麻烦。
通过这一年的工作，质量管理工作是企业发展的永恒主题，只有认清形势，统一认识，才能把部室的工作搞好，教育部室人员正确处理执法与服务的关系。抓管理、抓落实，将工作的重点转移到产品质量的工序控制上来，从源头上抓质量，在工序中控制质量，转变思想观念，在工作中探索质量管理新思路，切实加强和改进工作作风，树立质保部的良好形象，跟上企业发展的步伐。
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质保部二一二年二月十三日
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二零一一年度质量工作总结
201*年质管部积极主动地探索适应本公司的质量管理模式和产品检验方法，以提高产品实物质量为核心，以强化过程质量控制为主线，努力发挥质量管理的保障作用和产品检验的把关作用，一年来，在公司各级领导的大力支持和相关部门的密切配合下，通过部内全体员工的共同努力，全面完成了201*年确定的各项质量目标，公司质量管理水平和产品实物质量体升了一个新台阶。现将201*年主要质量工作简要总结如下：
一、质量目标完成情况
全面完成了201*年度质量目标。其中包括2项公司的总体目标和分解到各部门的11项质量目标，具体完成情况如下（截止三季度）：
1、产品出厂合格率，计划100%，实际完成100%；2、顾客满意度，计划＞80%，实际完成%；（年度指标）3、标书及合同差错率，计划＜5%，实际为%；（年度指标）4、焊接质量一次交检合格率，计划≥90%，实际完成99.9%；5、设备完好率，计划95%，实际完成%；（年度指标）
6、外包产品进厂一次验收合格率，计划95%，实际完成98.5%；7、员工培训合格率，计划95%，实际完成%；（年度指标）8、采购产品一次检验合格率，计划95%，实际完成99.5%；9、原材料进厂检验漏检批次，计划为0%，实际为0%；
10、设计评审一次通过率，计划＞80%，实际完成%；（年度指标）11、文件控制差错率，计划＜5%，实际为%；（年度指标）12、消防器材有效率，计划100%，实际完成%；（年度指标）13、库存产品帐、物符合率，计划100%，实际完成100%。二、质量管理体系运转情况
1、公司内部各项质量活动及产品质量不断提高，在生产经营中各部门基本能按照质量管理程序进行工作，质量管理、质量检验、考核、控制、不断的严格细化管理，不断的纠正质量问题，处理质量问题和提出质量改进，坚持每月的质量考核奖惩。通过质量活动基本控制了过程违规蛮干现象，职工的质量意识有所提高，不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，为了评价公司质量管理体系的有效性。在三月底进行内审，（3月7日至12日组织公司质量管理体系内审员对体系覆盖的单位进行了内部质量体系审核）公司各单位对内审末次会议中提出的8个方面的共性问题及7个方面的个性问题及时给予了纠正，保持了质量管理体系的符合性和有效性，为顺利通过认证现场审核打下了基础。
2、公司顺利通过201*版ISO9001标准转换后第二次监督审核，取得第二次监督审核的质量管理体系认证证书。
3、公司于6月份对特种设备制造、安装、维修（维保）进行专项检查。对再用特种设备和特种设备制造进行全面检查，确保公司的设备安全运行。
三、完成公司汽车产品企业公告有关事项。
1、与北京高沃国际知识产权代理有限公司签订“丰字”和“丰字牌”商标复审服务协议，并按复审要求收集准备了复审新需的3大类11种证据材料报北京高沃，两个商标进入了驳回后复审阶段；6月13日由工信部产业政策以201*年第14号文（第226批）进行了公式公告；
2、办理了产品“合格证”的设计、印制工作，准备了备案要求的相关资料，完成了到国家机动车数据资源中心的备案工作，并到中机中心和数据资源中心办理了产品申报资料质量的相关工作，获取了《公告》网上申报软件。
3、积极与检测机构天津轿车检测中心与中国重汽取得联系，基本确定了《汽车产品强制标准检验项目方案表》。完成了样车检测报告和定型试验报告80%以上数据的收集和整理；9月份与中机中心进行沟通，完成了“粒状铵油炸药车”产品名称备案工作，为样车产品公告的申报工作奠定了基础。并与中机中心、天津轿车检验中心以及中国重汽多次联系，完成了“粒状铵油炸药车”产品公告参数的整理工作和离线申报；于9月23日成功进行产品公告的网上上传工作，目前正待中机中心的技术审查。
4、完成了“惠丰开拓”、“惠丰安拓”、和“丰拓”三个方字商标的注册工作，并拿到了商标注册证，三个证件的原件已全部交总经办保存。
5、于10月份与中机中心多次沟通，及时对粒状铵油车申报中存在的问题进行了更改和修正，积极与天津轿车检验中心、中国重汽联系索取了重铵油样车、乳化样车底盘的公告参数，为公司后续两产品申报奠定了基础。
四、3C认证工作。
目前正在进行三种车型的3C认证工作及相关软件准备工作，制定了《生产一致性保证计划》，拟写了“检测能力保证”等材料；对例行检验和确认检验及部件检验和产品的最终检验进行了整理；并制定了生产溯源图，对不合格品评价结果及采取措施的记录进行了整理；对公司文件、记录按照《质量手册》程序要求进行了检查。充分保证了各自承担的项目按节点顺利完成，使之尽快向国家认证中心提出申请提供相关资料。
五、采取多种形式开展了质量教育工作
根据质量管理体系要求，结合工作实际，201*年采取多种形式进行了质量管理和检验等方面的培训，一年来，单位在内部采取现场实物验收指导等形式对检验人员进行了业务实践培训，在201*年度公司职业技能大赛时检验人员也参加技能大赛。在此次大赛中对检验人员进行了理论培训，并进行了实践操作考试。在全公司利用《质量简报》对质量、环境及职业健康安全三体系3C认证相关知识进行了简要的宣教。采取外出参加ISO9001-201*标准培训和集中组织对公司中层级领导、内审员、检验员等进行《质量管理体系》过程运行中的主要控制点进行了培训。
七、加强质量管理基础建设
在质量管理基础建设方面一是定期出刊了《质量简报》，作为开展质量教育、质量信息通报、与员工进行质量沟通、质量问题通报、质量文化传播的平台；二是建立了专题质量分析会制度，基本能按季度针对生产和交付后产品出现的质量问题，组织召开质量分析会议，对外部质量信息随时进行原因分析，及时制定纠正、预防措施。全年组织协调解决生产中出现的制造质量问题2项、采购质量问题1项，使用中出现的制造质量问题5项、采购质量问题26项、设计中出现的问题10项、电控问题7项。三是对在用的计量器具和在用检测设备、仪器仪表进行了检定和定期校对，基本做到了直接用于生产的计量检测设备全部经过检定并在合格周期内使用，从检测手段上为产品实物质量提供了保证。
八、组织开展了“质量月”活动。
由国家质检局等十个部门目前联合下发通知，决定于九月份开展以“建设质量强国、共创美好生活”为主题的201*年全国“质量月”活动，引导和动员全社会增强质量意识，积极参与质量发展事业，提升我国质量总体水平。我公司积极响应国家号召和总部公司质量月活动的要求，于9月份在公司范围内以开展“质量月”活动。通过标语、板报、培训等多种形式，努力营造浓厚的“质量月”氛围，通过尽可能多的方面去了解关于“质量月”活动的信息，增强“质量月”活动的感召力。
九、完成产品实物质量检测
以经营生产为中心积极配合各部门完成各项任务，截至目前共检验出厂产品3套地面站，各种辆装药车38台，1辆液氨车、4台大修车、30台装药器，1台破碎机、1台除尘器、2台搅拌器、1台基质罐、1台上料塔、2台分汽缸、机加工26212件、外协件7830件、外购件41787件、原材料145124kg、不锈钢板1000余张、铝材4000kg。从公司检验的整体情况来看成品实物质量基本稳定，质量问题发生频次逐步减少。七、存在问题
从下图可以看出我们的产品质量方面虽然有了大幅度提高，但是仍存在大量问题，也充分证实了我们的体系在运行过程中存在的不足之处：
1、采购产品进货检验方面，一些进口件DM21马达、DM45泵、散热器、输药软管、散热器等外购件，用户使用过程中多次发生泄漏现象；采购方面不能够在比价的同时，把质量放第一位，导致出现了穿线软管还未出厂就出现破裂现象；工字铝不符合国家标准，厚度及倒角尺寸与国家标准差别较大，致使工字铝的承受能力达不到；
2、技术文件不能做到现行有效，焊接工艺过于简单，图纸无焊接符号等，图纸不完整，一些工艺文件不能真正指导生产；
3、当图纸或工艺发现错误时，工人的随意性较大，自己总是按习惯进行操作。技术人员也不能及时改进图纸，下次还是犯同样的错误。不能确保文件的更改和现行状态得到识别。
4、质量管理考核力度不够，很多方面控制不到位，职能部门管理不善质量意识有带与提高，加强各部门自身技能水平和管理水平及班组建设。
5、产品质量存在很多问题，还需提高设计和工艺水平，人员水平，生产环境质量，才能确保产品质量提高
正因为公司内部种种的管理问题，直接联系到公司的产品上，一方面给用户带来不便，另一方面给公司造成一定的经济损失，也影响了公司的整体形象。
附图项数产品质量对比806040200制造外购设计电控项目201*201*
质量管理部
二一一年十一月二十二日
二零一二年质量工作计划
为保证质量管理体系的有效运行，持续不断的进行质量改进，使公司质量管理体系在满足并符合GJB9001A-201*标准要求的基础上，不断追求企业绩效，根据公司质量工作情况，结合公司生产经营实际，今年的质量工作坚持“以人为本、以质为先、以精铸诚、以新图强”的质量方针，围绕确定的质量目标，重点开展以下工作：
一、组织换版质量体系认证后的第三次现场监督审核。按照惯例，北京航协认证中心将于201*年3月份以前对公司进行第三次现场监督审核，为了顺利通过认证现场监督检查，一是要做好以下各项准备工作，指导各部门完善相关的质量记录；二是加强与北京航协认证中心的沟通与联系，确保在3月底前顺利通过换版质量体系认证后的第三次现场监督审核。
二、协助总经理筹备召开管理评审会议
对201*年度管理评审报告所制订的改进措施进行跟踪验证，收集管理评审输入资料，筹备并协助总经理召开201*年度管理评审会议，确保管理评审输入、输出资料的完整性，保持质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。
三、组织搞好内部质量体系审核
为不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，二月份制定下达内审计划，三月以前组织公司质量体系内审员完成对体系覆盖单位的内部质量体系审核工作，保持质量管理体系的符合性和有效性，为顺利通过认证现场审核打下基础。
四、采取有效的预防措施，确保公司搬迁过程的产品质量稳定按照公司整体安排，201*年底与201*年前半年，公司生产厂区将整体搬迁，为了确保搬迁期间正常的生产秩序和稳定的产品质量，在搬迁前制定预防措施，确保生产过程质量和出厂产品质量。
五、完善产品公告工作
公司于201*年底完成各样车的公告参数的收集及对申报中存在的问题及时的进行更正和修正，于201*年完成BCRH、BCLH、BCZH三种车型不同型号公告的申报工作。
六、组织做好3C认证的一系列准备工作
公司于201*年底前完成3C工作的准备工作，争取于年底前提出申请，确保201*年顺利通过3C认证。
七、加强过程质量检验的考核
加强外协、外购、原材料、各工序间、关键、重点工序的检测，做好各环节的巡检记录。加强巡检工作，及时协调处理生产过程中出现的质量问题，强化质量管理考核的力度和生产过程、采购过程、设计过程的工作质量和实物质量的检查考核。
八、加强内、外部质量信息反馈的收集及分析工作，做好质量责任追溯。使质量成本质量损失降下来。
质量管理部
二一一年十一月二十二日
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