粉磨车间201*年度工作总结

粉磨车间201*年度工作总结

粉磨车间201*年度工作总结

一年来，我车间在公司领导的正确领导下，在车间职工的大力支持下，紧紧围绕年度生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。一、201*年的回顾

（一）、201*年水泥车间紧紧围绕年度生产目标，依靠全体职工的智慧和力量，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上，奋发有为的和谐环境；另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，狠抓人员管理，强化设备维修保养，确保设备高效运转。

（二）、水泥车间在201*年的生产中，始终坚持以人为本，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、文明生产、节能增效、技改创新工作取得了一定的成效。在车间全体成员的共同努力下克服种种困难，在水泥市场处于低谷的情况下，三月份以来，共生产水泥143250吨，为公司战略目标奠定了坚实基础。

（三）、今年车间领导通过精细化管理和制度建设，狠抓基础管理，开展节能降耗工作，使管理能力和技术水平迅速得到提高，对生产成本实施有效管理，严格控制浪费支出，严格规范车间内部管理流程，狠抓管理不放松，立足节能降耗创效益，明显降低了生产成本，使车间步入良性发展轨道。挖潜增效、小改小革、节能降耗降低了生产成本。一年来，车间在收尘器通风过程中进行研究，对通风管进行改造，对水路、油路进行细化管理，使岗位工减少劳动强度，又增加了生产产量，降低了生产成本，为公司提高竞争优势赢得了主动权。（四）、以人为本切实强化人员岗位管理不断提高工作效率。修订完善了车间管理制度和办法，以及各项操作规程。201*年修改了车间管理制度和操作规程，通过制度管理人、激励人，对不同的岗位人员做出了明确规范，对每一项具体工作的工作内容做出了具体要求，力争做到事事有要求、事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和规范，提高了车间的运作效率。

（五）、强化人员的目标管理和队伍建设。要求做到六化：岗位工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、班前班后制度化、培训例会化。紧紧抓住人这一生产经营活动中最活跃的因素，合理进行人力资源的优化配置和管理，努力把全体员工的人身追求引导到企业发展的愿景上来，使全体员工心往一处想、劲往一处使，发挥其主观能动性和创造性、产生意想不到的激情和干劲，使员工真正成为车间工作的动力源泉。在集思智慧的努力下，严抓内部管理来提升岗位水平，保证水泥质量，使水泥出厂合格率达到100。

(六)加大培训力度,提高员工素质。今年车间新增员工8名,及时组织对新员工进行强化培训,解决了由于人员缺乏给公司带来的矛盾问题。通过车间培训,选择有效的培训内容,注重培训效果，采取理论与实际相结合,师傅带徒弟等方式,激发了员工学技术,钻研业务的积极性和主动性,树立了员工岗位成才,建功立业的工作热情,增强了员工对企业的归宿感和忠诚度。二、201*年工作思路与措施

201*年将是水泥市场竞争最激烈的一年。新的一年形式严峻，车间的工作与公司的要求还有一定差距，还有许多薄弱环节、还有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，强化管理继续发扬不怕困难、挑战自我的工作作风，紧紧围绕公司201*年的生产经营目标，努力做到勤于学习、善于创新、勇于实践、甘于奉献、群策群力，更加紧密团结、更加爱岗就业、更加奋力拼搏、更加锐意进取，为公司的大发展和公司美好的明天而努力奋斗！

新疆业泰能源股份有限公司

粉磨车间：贺兆国201*年11月11日

扩展阅读：粉磨站201*年生产工作总结

***水泥厂201*年生产工作总结

一、生产情况：1、主要生产数据见下表

月份项目水泥产P.O42.5量（吨）合计出磨台时运转率（%）出磨电耗P.O42.5平均球磨机P.S.A32.5P.O42.5平均P.S.A32.51月00000000002月00000000003月00000000004月2891930847597665月3953010525500556月79571268851064567月3729817735550338月2753713629411669月54685155527023710月59351177507710111月23778339335771112月合计/累计000350669166856517525P.S.A32.5193.2175.2183.562.0336.940.538.2171.4140.1163.537.7937.243.138.5177.3164.5173.772.4536.338.336.8173.5163.3170.038.6537.139.537.0184.7168.6184.425.0232.937.934.6193.4167.9177.245.3034.736.735.2172.9167.2171.750.5336.837.336.9140.7148.9145.447.9843.841.440.90000000175.0161.9171.430.1136.739.537.1

2、主要指标同期比如下2.1产量同期比：

通过4~6月产量同期对比可以看出201*年每月产量均低于201*年产量，其发展规律上半年大致相同下半年有所改变，3月因工程开工延后，造成水泥需求量少故没有生产，4~5月受市场情况制约产量相对较少，6月水泥市场回暖，产量同时升高，7~8月为地区雨季，市场需求减少，故产量降低，8~10月市场二次回暖，产量逐渐升高，甚至9~10月份高于201*年同期产量，11~12月气温逐渐下降，市场进入休眠期；

2.2台时同期比：

通过上图可以看出，201*年各月平均台时均低于201*年9~11月平均台时，其原因有以下几点：

2.2.1）201*年调整了辅材配比加大了湿物料的添加，致使物料在系统中运行不顺畅，入磨水份最高达到3.79%（主要是水渣、硼石膏及湿粉煤灰）。

2.2.2）201*年使用大量小钢厂水渣，水份较高且易磨性不好。

2.3运转率同期比：

通过对比可以看出201*年4~8月只有4月与201*年相当，其余各月运转率均低于201*年，主要在于201*年4~8月因市场原因导致经常库满停机，运转率不高；9月以后开始升高。

2.3.1全年停机时间所占比例

通过上图可以看出，201*年影响生产运行时间主要原因为不可控因素，其中包括库满停机、熟料不足、电网停电（全年累计停电1027h）；

2.4电耗同期比：

通过对比可以看出201*年各月电耗7月及9~11月高于201*年，其中10~11月高出比例较大，分析电耗高的主要原因为辅

料水份较大（主要是水渣、硼石膏和湿粉煤灰），致使系统台时降低，电耗随之增高。

二、生产部主要工作

1、通过对磨机系统的一些改造，使其适应物料综合水份能力得到提高。

2、对循环水泵进行节能改造，在保证循环压力的前提下减小电机功率，降低综合电耗。3、每月制定相对完整的检修计划，保证了系统的运转率和完好率。

4、完善绩效考核方案对员工进行考核，加强员工工作积极性。

5、加强生产过程管理，使配比方案得到了有效的执行，保证了水泥的质量和产量的提升。6、加强了设备管理，完善生产部工作手册，提高了生产管理的可操作性。7、配合公司通过了质量体系检查。

8、配合安全部门通过了国家二级安全企业认证。9、配合化验室对物料配比进行了调整，降低熟料添加量。

10、通过与南高齿厂家沟通，让其免费提供一件主减速机小齿轮（目前主减速机小齿轮仍可使用，点蚀现象没有发展），为公司节省利润8万多元。

三、201*年生产主要存在问题：

1、辊压机动辊电机轴承运行温度不稳定。

原因分析：动辊电机所承受径向力较大且运动幅度大，频率频繁，另外电机设计选用轴承游隙选择过小也是导致工作温度过高的一项原因。

解决方案：对电机轴承进行更换，用进口轴承代替国产轴承，轴承游隙由原来的普通游隙增加到C3级，并将欧米茄51号润滑脂更换为美孚润滑脂，经过调整后，目前使用情况有所好转；

2、混料系统熟料粉系统收尘器卸料能力不足，导致1542提升停止状态下内部积料过多，导致压死情况；

原因分析：现熟料粉混料系统收尘卸料口设置在熟料上料斜槽上，在熟料粉向混料机称重仓大量上料时，斜槽料面高，导致

收尘内部积灰不能及时放出，大量积灰通过收1542提升内部灰尘的管路倒灌进1542提升机，在1542提升静止时造成积灰过多最终导致压死。

解决方案：将熟料粉系统收尘卸料口移至混料机熟料粉仓中，解决收尘卸料不及时的问题；3、磨机二仓存在漏锻现象

原因分析：经观察，个别出磨蓖板在安装时蓖板之间存在较大缝隙，后经过用钢筋或铁板进行填补补焊，但经过一段时间磨损后，焊接处被磨掉，填补的钢筋或钢板随之掉出，造成漏锻。

解决方案：将用来填补缝隙的钢筋全部清除后用耐磨焊条直接在蓖板上堆焊，减小缝隙，同时在O选粗料溜子上加装管道除铁器，以清除磨损过小的钢锻，防止进入一仓。

四、201*年工作计划1、生产方面

1.1、首要任务是提高台时产量，具体方案如下：

1.1.1提高辊压机循环负荷，使其电流提高到40～45A，辊缝30mm以上，入磨物料比表120以上。1.1.2对“V”选入料溜子进行分料改造，加强料幕均匀性，提高入磨物料比表。1.1.3根据磨机电流，进一步添加研磨体，提高磨机研磨能力。1.1.4合理规划好湿物料晾晒工作，降低混合材水份。

1.2、使用价格较低的混合材、降低水泥制造成本，具体方案如下：

1.2.1配合化验室寻找价格较低的混合材，并研究实际使用方案，使生产系统适应新的配比方案。1.2.2对生产系统进行必要的改造，保证低价混合材的使用条件。1.2.3加强计量设备准确性，为新的配比方案实施提供条件。2、管理方面2.1成本管理

2.1.1加强现场监督，减少设备空运转情况，降低电耗。2.1.2完善材料考核制度，提高员工节约意识，减少浪费。2.1.3加强修旧利废工作，减少生产成本。2.2生产管理

2.2.1对生产岗位进行调整，提高员工工作效率。2.2.2加大培训力度，制定培训计划，提高员工素质。2.2.3完善绩效考核方案，提高员工劳动积极性。2.2.4进一步完善管理制度，提高执行力。2.2.5加强计量设备的管理工作2.3设备管理

2.3.1继续加强预知检修工作，充分利用库满停机时间，对设备进行维护，提高设备运转率，延长设备使用寿命。9

2.3.2做好易损件使用寿命统计工作，科学减少备件库存。2.3.3加强设备润滑管理，做好日常维护工作。3、安全标准化工作

3.1加快生产厂区标准化工作，对部分地面进行硬化。3.2加强跑、冒、滴、漏治理工作。

3.3对员工进行安全标准化教育，提高安全标准化意识。

3.4做好安全设施修复工作，及时修复损坏的安全护栏、爬梯、平台等安全设施。3.5做好201*年雨季“三防”工作，保持排水沟畅通、地坑排水器具完好等。4、其他方面工作

4.1做好生产部党建工作，提高员工政治思想。4.2加强生产部管理人员自身学习，提高管理水平。4.3开展小改小革方面工作，提高员工发明创造热情。

****水泥

201*年12月22日10

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