搅拌站试验员201*年年终总结
201*年年终总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了201*年岁末年终，201*年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，201*年的我，迎来了全新的挑战。
201*年，因为工作需要，我从检测中心进入商品砼分公司进行工作，进入商品砼分公司之后，我首先在质检科担任质检员，进行质检工作，三个月之后，我转入商品砼试验室，进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作，在进入商品砼分公司工作之后，我在工作中也遇到了不小的困难，工作之中也出现过失误，但是在公司领导正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下，我还是克服了困难，改正了失误，一步步地投入到正确的工作当中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步担负起了肩上的责任，完成了自己的本职工作。
在进入商品砼分公司后的前三个月，我首先在质检科中担任质检员的工作，而通过这三个月中的工作，是我从对混凝土生产工作一知半解的状态，慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作，而在进行跟车进工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因，而通过一段时间的学习，我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通过在质检科三个月的工作，为我之后在商品砼分公司进行工作打下了良好的知识基础。
结束了在质检科的三个月的工作，我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作，虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作，但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少，并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作，我在进入到商品砼分公司工作之初，工作进行的较为困难，并在质检站举行的试验员考试中未能通过，这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑，但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下，我又重新燃起了工作的热情，在之后的工作中认真努力，同时知识储备，努力学习，提高自己的专业知识能力及专业动手能力。在试验室的工作之中，我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测、砂石原材检测、外加剂原材检测，同时，还进行了BTC功能型外加剂的试配检验、聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。
通过201*年的工作，使我认识到了自己在工作知识面上的不足，以及实际动手能力的缺失，在201*年的工作之中，我需要在这两个方面进行补足，加强自己的学习能力、提高知识储备，加强对新材料、新技术的研究、开发。同时，加强与同事、兄弟部门的交流，抓住机会多交流、多询问、多沟通，提高自身知识储备的多面化。
时间永不静止，在有限的时间里，我们应该充分调动个人的主观能动性，加强自身素质，提高个人能力，是自己能够更好地适应社会和公司的发展，贡献个人的力量，与公司共同进步，共同创造辉煌，使个人与公司达到飞腾发展的双赢局面!
201*年X月X日
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混凝土搅拌站使用说明书
目录
第一章搅拌站主要执行的国家标准2第二章搅拌站生产混凝土所使用的主要物料3第三章搅拌站所配置的主要设备4
第一节搅拌机（4）第二节计量秤（6）第三节管式螺旋输送机（9）第四节DTII型带式输送机（10）第五节气路系统（14）第六节水路及液体外加剂系统（17）第七节搅拌站其它设备简介（18）第四章搅拌站的生产、操作与设备管理、维护20
第一节生产工艺流程（20）第二节生产操作规程（22）第三节设备的管理与维护（22）第四节设备故障的分析及分类（29）第五节安全生产及环保措施（34）
[附件一]搅拌站设备的润滑（35）[附件二]搅拌站生产线安全操作规程（37）[附件三]设备的备件、易损件及维修用工机具清单（39）[附件四]搅拌站操作维修人员练习题（41）[附件五]搅拌站设备日常巡检维护工作记录表（43）
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第一章
搅拌站主要执行的国家标准
一、搅拌站主要执行的国家标准
①GB/T10171-201*混凝土搅拌站（楼）②GB/T9142-201*混凝土搅拌机③GB/T14902201*预拌混凝土
二、搅拌站的分类
1.混凝土搅拌站可分为周期式和连续的。目前我们建设使用的搅拌站都是周期式的。所谓周期式搅拌
站，是指每生产一盘灰（混凝土）要经过四个生产过程：计量→投料→搅拌→排料。理论上这个生产周期为一分钟。
2.依据国家标准，搅拌站用下列字母、数字表示，它们的含义举例如下
HZS180①②③④其中：
①H表示混凝土②Z表示搅拌站，若是搅拌楼则用字母L表示
③S表示所配置的搅拌机（主机）为强制式双卧轴机，若是强制式单卧轴机用字母D表示
④180表示一台3m3搅拌机理论上一分钟出一盘3m3灰，一小时60分钟，打灰60次，相应可产出的混凝土是3×60＝180m3。若在这些符号前加“2”，则表示本搅拌站的配置为双机组（双线），如双机180站表示为2HZS360。实际上，一条180生产线在一般情况下每小时产出180m3混凝土是做不到的。在GB/T10171中规定，周期式搅拌站如果使用强制式搅拌机，其工作循环次数为：主机为1.5m3~2m3时，应当≥40次/h，以配置2m3机的120站为例，其最低出灰量应≥80m3/h，而当主机大于2m3至4m3时，则应≥35次/h。
搅拌站的产品是预拌（新鲜）混凝土，所谓预拌混凝土是指由混凝土搅拌站拌制的，未经捣实的合格的匀质性混凝土，一般也称做商品混凝土。而所谓匀质混凝土则是指混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%的混凝土。
搅拌站与搅拌楼的主要区别是：搅拌站分为主楼和存放骨料的地仓。如果把存放骨料的地仓移位放到搅拌主楼之上，则是搅拌楼。从统计上来说，客户建搅拌站的数量要大大多于建搅拌楼。原因是建搅拌站的总投资少，建设时间短。近几年很少见到签订建搅拌楼的合同。
在混凝土行业常使用“砼”字，它的含义即混凝土，即“人工的石头”。三、搅拌机的分类
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按照GB/T10171中规定，混凝土搅拌机按其搅拌方式分为两大类：自落式和强制式。混凝土搅拌站中所配置的都是强制式搅拌机。而在强制式搅拌机中又可分为（转动主轴是）立式和卧式，卧式再细分为单卧轴和双卧轴。本手册所介绍的是以180站为例的，目前客户选择的珠海SICOMA公司3m3机居多。搅拌机按出料容量来分，从0.05m3到6m3（在国家标准中常用升来表示，如3m3机表示为3000），其中最常见的是1、1.5、2、3、4m3机，它们所对应的生产线即是60站、90站、120站、180站和240站。
搅拌机的功率从2.2kW到360kW，而2、3、4m3机的电机功率分别是76kW、110kW和150kW。
第二章
搅拌站生产混凝土所使用的主要物料
搅拌站生产普通混凝土主要使用六种物料
六种物料可分为三类：骨料、粉料、液态料，每类物料又分为两种，即：骨料①石②砂；粉料③水泥④粉煤灰；液态料⑤水⑥液体外加剂△骨料（又称集料）①石②砂
粒径大于5mm为石（粗骨料），粒径在5~0.15mm为砂（细骨料）。普通混凝土所用的石再分为细石、中石和粗石，搅拌站的粗石一般粒径≤40mm。砂也分粗、中、细。骨料可以是天然的，也有人工的，如炼钢、炼铜后的矿渣也能做骨料。骨料在混凝土中起骨架作用，其极限强度应是所需要的混凝土强度1.5倍以上。
一般搅拌站接触最多的是生产普通混凝土，其中骨料在混凝土中约占75%。混凝土按表观密度可分为普通混凝土、轻质混凝土、重混凝土。其中普通混凝土的表观密度约为2.5t/m3。轻混凝土的表观密度小于2t/m3，重混凝土的表观密度在2.6t/m3到5.5t/m3，此时的骨料可能使用铁矿石或钢块。△粉料③水泥④粉煤灰
水泥，此处是指硅酸盐水泥，是一种水硬性胶凝材料。即加水后发生水化反应，逐渐硬化，28天水化基本完成（最终完成要长达一年多的时间），生成占总量2/3的硅酸凝胶，硬化后称水泥石。硅酸盐系列通用水泥包括六大品种，即：
硅酸盐水泥，代号P.I或P.II普通硅酸盐水泥，代号P.O矿渣硅酸盐水泥，代号P.S火山灰硅酸盐水泥，代号P.P粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F复合硅酸盐水泥，代号P.C水泥强度等级（原称为水泥标号）按不同品种分别有32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R、62.5等（R为早强水泥）。是指28d后的抗压强度，单位是MPa。
在混凝土中，大于水泥用量5%的叫掺和料，掺和料分活性和惰性。粉煤灰属于活性掺和料，它在混凝土中可提高其密实度、流动性等。掺和料还有矿粉、膨胀剂等。
占水泥用量2%以下的，最多不超过5%，叫外加剂（根据形态分为液体外加剂及固体外加剂）。△液态料⑤水⑥液体外加剂
水，符合国家标准的饮用水可用，其它的水应检验合格才能用。与水泥混合成水泥浆体→水化反应。外加剂多以液体形态存在液体外加剂。常用外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、速凝剂、膨胀剂、泵送剂、防冻剂等，其中最主要的是减水剂（高效减水剂，减水率可达20~40%）。外加剂主要起4种作用：改善混凝土的流变性能，调节凝结时间，改善耐久性，改善其他性能。混凝土的坍落度，适用塑性混凝土，流动性混凝土及大流动性混凝土，单位mm坍落度料筒（高300，下口Φ200，上口Φ100），28天标准养护（时间、温度、相对湿度）。
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混凝土的强度：有抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度，其中抗压强度最大，而混凝土的受力方式主要是受压，故混凝土的强度是指它的抗压强度。根据GB50010，混凝土抗压强度共分14个等级：每级间隔5MPa，即从C15，C20…C75，C80。现在各地已有生产强度达C80以上的混凝土搅拌站。预拌混凝土到达浇筑地点的温度，夏季最高不宜超过35℃，冬季拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
影响混凝土强度的因素很多，例如水泥标号、水灰比、混凝土龄期、养护条件、砂石级配、砂石颗粒形状及表面状况、杂质含量、骨料坚硬程度、搅拌方式、施工技术等。
第三章
搅拌站所配置的主要设备
结合第二章所介绍的六种物料，搅拌站相应所配置的设备可分为五大类：①物料存储设备②物料输送设备③物料计量设备④物料搅拌设备⑤电控及其它设备
下表是按不同使用功能列出的搅拌站所配置的主要设备。设备设备功能物料或系统名称主要设备分类骨料（砂、石）（砂石料场）、砂石配料站一物料存储粉料（水泥、粉煤灰等）粉料仓罐液体料（水、液外剂）水池或水箱、液体外加剂储槽骨料（砂、石）水平胶带机、斜胶带机、砂石中间斗二物料输送粉料（水泥、粉煤灰等）水泥、粉煤灰等螺旋输送机液体料（水、液外剂）潜水泵、管道泵、磁力泵等水、液外输送系统骨料（砂、石）砂、石料单体计量秤或水平胶带累加计量秤三物料计量粉料（水泥、粉煤灰等）水泥秤、粉煤灰秤液体料（水、液外剂）水秤、液体外加剂秤所有上述组成混凝土的四物料搅拌搅拌机、排料斗物料配电控制柜、操作台、微机、打印机、电缆、等配电及控制系统电气系统、摄像监控系统空压机、储气罐、过滤器、气缸、气动蝶阀、三电控及其它气路系统联体、二联体、阀门、管路设备五粉料仓仓顶收尘器、主机收尘器、主机及计量秤收尘及呼吸系统的呼吸系统主楼钢结构及彩钢板外封（或砼框架结构），各其它设备间的连接件、固定件，粉料仓安全阀、料位仪、环吹破拱等2m3搅拌机生产线120站总装机容量：220～250kW；双机生产线240站总装机容量：400～450kW3m3搅拌机生产线180站总装机容量：250～300kW：双机生产线360站总装机容量：500～550kW4m3搅拌机生产线240站总装机容量：400～450kW：双机生产线480站总装机容量：800～900kW
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主要设备的介绍
第一节搅拌机
一、机器的基本参数
根据GB/T9142-201*和GB/T10171-201*《混凝土搅拌机》、《混凝土搅拌站（楼）》的规定，强
制式单卧轴或双卧轴搅拌机和它们所服役的搅拌站基本参数如下表：型号（部分）JD-单卧轴搅拌机出料容量JS-双卧轴搅拌机JD1000JS1000JD201*JS201*JD3000JS3000JD4000JS4000L（升）1000201*进料容量L（升）16003200搅拌额定功率kW≤37≤60≤75≤90≤110≤132≤150基本参数工作周期s（秒）≤80≤80骨料最大粒径mm801001201*0150100150搅拌时对应搅拌站工间,秒作循环次数≤40≤45≥50次/h≥40次/h30004800≤86≤45≥35次/h40006400≤90≤45≥35次/h二、搅拌机（SICOMA或CBELL机）的操作操作人员必须经过培训并合格后才能上岗操作搅拌机。
启动搅拌机前要先启动空压机，必须确保油路系统向两端轴承座供油，并确认气路系统用于开门（和密封）的压力符合规定的压力。
按动配电柜及操作台上的相关按扭，必须先空载启动搅拌机之后才能向筒体内投料进行生产，以免损坏机器。
搅拌机运行时操作人员应随时监视电流表的电流变化。机器的额定电流是其功率的kW数的2倍（如3m3机两台电机的功率110kW，额定电流应是220A）空载电流约为1/3。
★在遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。当机器需要维修或清理时，必须切断搅拌
机的动力电源，同时按下操作面板上及机器现场的紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。当发生突然停机又短时间内无法排除故障时，为防止搅拌机内的混凝土凝结，应及时在调整方式下手动操作打开排料门，将物料排出。
在生产运行时，要有专人巡回检查。检查的关键点：机器的温升、振动、松动、异响、异味、油位、链条、气路系统的压力及气动元件的工作状态、排料门的光电接近开关（或行程开关），电控装置等。
珠海仕高玛公司制造生产的SICOMA系列搅拌机
1.珠海仕高玛公司是意大利SICOMA公司和志豪（中国）公司共同投资的一家外商企业。主要生产搅拌机械设备，其双卧轴搅拌机的系列产品包括有MAO标准型、MAW水工专用型等各种搅拌机，其搅拌方量（公称容量）有：1立方、1.5立方、2立方、3立方、4立方乃至6立方等。现在国内许多搅拌站所采用的是SICOMA系列MAO标准型搅拌机。
★如果在您站的生产线所配的是SICOMA搅拌机，珠海仕高玛公司给每台搅拌机都随机配有一册《操
作维护手册》。请用户务必认真阅读和掌握。同时也请您站负责设备管理的人员把搅拌机的型号、编
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号、出厂日期记录下来（在《操作维护手册》的封面上或在搅拌机机身的铭牌上都有记载。注意：如果是双机站，别把手册上和铭牌上的编号等资料搞混）。当您处的搅拌机需要维修或购买备件时，为您服务的我公司售后人员或仕高玛公司将会询问您单位的名称和上述资料。
2.下面介绍的是仕高玛公司维修人员给用户的维护人员现场培训添加的内容，可作为《操作维护手册》内容的补充。供参考。
以MAO3000/201*标准型搅拌机为例。机器主要由七个系统部分组成：
△搅拌缸△搅拌主轴△接线箱△监控报警系统△润滑-密封系统△卸料系统△传动系统。①搅拌缸：就是搅拌机的筒体，为保护人员安全，外部上盖有安全开关，侧面有急停开关。搅拌刀片与筒体衬板的间隙宜3~5mm，长时间搅拌后磨损量加大，间隙增大，会导致工作电流增大，噪声增大，并加剧磨损的速度。最好每打灰1~1.5万盘后对间隙量进行调整。②搅拌主轴：主轴分两种：四方轴或六方轴，上面装着搅拌臂，如是六方轴的主机，在其型号、编号的后面加有字母“H”。四方轴的搅拌臂之间互成90°，六方轴之间互成60°，打开机器的观察门就可看出来了。
③接线箱：在搅拌机上安有强电接线箱、弱电接线箱各一个。
④监控报警系统：装在浓油泵位置的一侧，同时给控制室再提供一套。对减速器、浓油泵、液压站的油位、油温进行监测、报警。一般油温达到80℃就会报警。注意两点：一是可能有误报警，如油池中的浮漂没有浮起来或浮漂被卡住，或接线处进水了。报警利用发光二极管及蜂鸣器显示。另外，油位还可以从油窗来观察油量的多少。
⑤润滑-密封系统：搅拌机轴头的润滑-密封是机器的核心问题，要认真按照操作维护手册的规定进行操作。必须保证浓油泵正常工作，必须从过滤器进行加油。正常情况下，主机可工作一年以上轴头不漏浆。如果出现漏浆要立即更换密封件，否则拖延时间长了，将会研磨主轴，造成重大损失。
用户要尽可能使用手册中列出的油品，如果使用国产油，建议使用长城润滑油（脂）。具体的规格、牌号可参见后面的附件内容。
机器出厂前浓油泵所设定的正常工作状态是间歇式供油，即运行3分钟向轴头打油，而后要停止30分钟。所以工作人员要清楚，浓油泵如果不运行肯定是不行的，但也不要把浓油泵的正常停机误认为是润滑密封系统出问题了。另外还要注意四个轴头都要保证供油正常。
为增加轴头密封的效果，在搅拌机上还配有一套风压保护装置。旋动搅拌机上的减压阀，在静压时（即电磁阀关闭时）调到0.1~0.15MPa（即1~1.5bar），当电磁阀开通时，压缩空气输入到轴头，此时为动压状态，减压阀上压力表的指针会降低，应处在0.02~0.05MPa的位置。
为使生产系统中空压机的产气量满足各处的使用平衡，当搅拌机运行时风压保护的供气应是间歇式的，由搅拌机控制系统来实现控制。
⑥卸料系统：卸料系统的开关门由三个光电接近开关或三个限位开关来控制完成。三个开关对应设置卸料门全开、全关、半开三种状态。注意要会在紧急非正常状态下使用手动开卸料门的操作步骤。即在断电状态下，旋开手动泵的两个螺丝，转动其上面的旋柄后（一边是开门，另一边是关门），再扳动把手，往复动作，便可开（关）门。当恢复到正常生产时，要再还原到原来的状态。
⑦传动系统：如需更换V型胶带，要先拆下联轴器，安装时务必注意要保证两轴上搅拌臂的相互位置。通电前要先手动盘车，确保安全。
3.搅拌机的安装与操作见SICOMA《操作维护手册》内容。
第二节计量秤
一、计量秤的形式和规格
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在搅拌站中称量各种物料的计量设备叫（电子）计量秤。它的准确度等级为IV级（或写为IIII级），主要分为4个基本部件，如下：
①承载器即盛装物料的接受装置，一般叫做秤体，它的下面装有一个由气缸推动的放料阀门，秤体吊
挂或支承在秤架上.②重力引入（传递）装置它附属在承载器上，或者附属在称重传感器上。它的作用是将物料的质量以重力的形式用最佳的受力点作用在传感器上。③称重传感器它是电子计量秤的核心组成部分，是一个将物料重力转换成可以被传输和接受电信号（mV级电压信号）的力-电转换装置。传感器由弹性体、应变电阻片和检测电路三部分组：。弹性体的作用是：传递重物本身重力并施加给应变电阻片；使应变电阻片产生理想的变形，能真实反映力的大小。应变电阻片的作用是：受力变形，本身电阻值发生变化。检测电路（是一个惠司登电桥）的作用是：将电阻变化情况转换为电信号输出。其材质多为合金钢或不锈钢。
④显示器它是一个集讯号传输、处理显示的装置，在我公司设计中配置的多数是使用PAC系统，在上位机的生产管理系统中显示，有时也使用CB920X配料控制器来显示。
按照各秤所称量物料的名称，分别将其命名为砂秤、石秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液体外加剂秤等，工作时按称量物料种类的多少可分为非叠加秤和叠加秤（亦称累积秤），非叠加秤是指该秤只称量一种物料，而后者是指一个秤体要称量二种至最多四种物料。
一条生产线所配置的计量秤数量，如果骨料单独计量，多见的是8台，如果骨料改为叠加计量，就变成5台，如果还有特别配置的需要，一条线也可达到9台、10台。搅拌站中所配置的传感器主要有三个供应厂家：航天集团701所（北京）、中美合资托力多公司（常州）及珠海志美电子有限公司。
按密度混凝土可分为轻质混凝土、普通混凝土、重混凝土，普通混凝土的强度从C15~C80共划分为14个等级。各种物料的配合比在混凝土中都有一定的比例范围。每立方米混凝土中的物料用量大致为：水120~200kg，水泥180~550kg，掺合料（粉煤灰、固外剂等）按水泥用量的40%计，70~230kg，砂（一种或二种）合计500~1000kg，石（一或三种）合计1000~1200kg，液体外加剂8~30kg。
二、计量秤的精度
在计量秤使用时涉及到“称量精度”和“配料精度”两个概念。按照GB/T10171的解释：
△称量精度（也叫静态精度）：在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之
差值对所称量标准砝码真值的相对误差。换言之：就是用砝码标秤、验秤时出现的误差。△配料精度（也叫动态精度）：物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，并以百分
数%表示。换言之：就是标秤后，在称量物料时出现的误差。我们在用砝码标秤时所测出的误差，叫做静态精度，以±kg数表示。它是把标准砝码放在秤上，砝码的质量数值（真值）如果与显示数值不一致，它们之间的差值就是对砝码真值的相对误差，如果一致，则此点的相对误差为零。
而动态精度以±百分数表示。它是在进行配料计量时，进入秤体内的物料数值与预先设定的配方数值之间的误差。如前所述，计量秤上有重力引入装置，实质上把配料的质量计量转换为力的计量，配料计量时，物料被动态计量，①有物料本身质量显示的重力，②也有具有运动速度的物料落到承载器上面时变为零所产生的力，③还有输料设备停机后在承载器上方正在下落的物料，也叫过冲量，以kg表示，①＋③－②得到的数值才是配料在秤上最终的显示值。
★由此可见计量秤的静态精度与动态精度是两个概念。秤的静态精度不好，使用时它的动态精度必不
好，但静态精度好却并不保证动态精度必好。
在GB/T10171中规定了周期式搅拌站各种物料的动态计量精度：物料种类骨料水各种物料的动态计量精度在等于或大于最大称量30%量程内，单独或叠加配料计量（约定）真值的±2%（最大骨料粒径＞80mm时为±3%）在搅拌站连续作业时，其动态计量精度总合格率应≥（约定）真值的±1%或满量程的±0.3%（取二者中搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
水泥掺合料外加剂的大值）90%，10%以内的超差，仅允许掺合料、外加剂，其允差数值为±3%三、计量秤的安装与调整
1.各部件组装后，要连接牢固。并要保证秤的放料阀门处于关闭点时不漏料。
2.计量秤进、出料口要与其上、下对应的料口对正，安装软连接的空档距离以80～120mm为宜。3.计量秤秤体吊挂后做到垂直向下，不倾斜，达到计量秤正常工作的位置和状态。
4.安装气缸时应将叉型接杆、中间铰轴支座或悬耳等发生转动处涂上润滑脂。气缸安装后不得发生卡阻
现象。5.当确认计量秤的后续工艺安装不再涉及电焊作业时，再做替换下工艺吊杆，安装传感器的工作。
★传感器在安装和使用时要注意以下各点：
拉式传感器上的螺孔是与拉杆连接用的，安装及使用时应当：
安装或拆卸螺纹连接时，应将扳手放置在螺纹孔外面的扁方或六方处施加力矩，以防损坏传感器；传感器的螺纹连接外应加锁紧螺母；
对S型传感器，在旋入螺纹连接时，旋过螺孔的深度不得超过1～2牙，务必做到螺杆的端头与弹性体变形部分留有间隙。否则就会破坏测量精度，严重时会损坏传感器。安装使用传感器时要注意保证力的作用线与传感器轴线同轴，不能偏斜。
使用时除正常的加力点外，要保证秤体不得与其它物体接触、受力，以保证正确地测量。要保证各计量秤上悬挂的传感器规格符合工艺设计，每台计量秤上悬挂的传感器型号、规格一致。在取用传感器时，不得提拉它的电缆去承重。使传感器外壳上的标牌文字正向向上。
安装传感器应定位准确，不要强行拉紧、连接，以保证只在测量方向存在秤体的重力和物料的重力。如果在安装传感器时电缆的长度不够长时，可以接线，但必须作到对电缆芯进行焊接，电缆外层的屏蔽层也要焊接。接头处要牢固，严密。
传感器的最佳使用荷载约为额定值的1/3~2/3。其过载能力是指非预期的过失加载，应尽量避免。传感器应避免雨淋及用水冲洗。严禁敲打和带有加速度的无缓冲的冲击加载。如果是压式传感器，可参照上述要求办理。
★注意：传感器在任何时候都要严禁通过大电流、高电压！否则将损坏传感器！
★无论计量秤悬挂有几个传感器（1个、3个或4个），不论它们各自所受的力或大或小，都要保证每只
传感器能始终受力（注意是始终受力，而不是受力均匀），这是保证计量秤正确计量的必要条件。如果秤上使用的是压式传感器，同样也要遵循这一原则。
6.通入0.4～0.5MPa压缩空气，先手动合格后再电动气动阀门，应启闭灵活，无卡阻现象。7.水泥秤与粉煤灰秤的软连接及呼吸袋
水泥秤与粉煤灰秤上表面的进料口与搅龙的出灰口相连接，下面的排料口阀门与下料三通相连。这上下两处的连接都是用胶皮或帆布制成的园筒状软连接。在安装及日常的维护时要注意：软连接的两端必须扎牢、密实，防止粉料从连接处冒出，污染环境。
在安装上下软连接时既不要把它绷得太紧，也不可留得过松。过紧时会拉扯计量秤，对秤体施加了外力，影响计量精度。过松则会在软连接内产生积料，加上秤上呼吸袋（帽）中的积料，总重超过设定值时会使生产程序运行中断。
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在粉料秤体上平面处均开有一个呼吸口，上面装有一只透气不透灰的呼吸袋（帽）。其作用是解决在计量或投料时秤内的空气与环境空气的气压不平衡以及粉料的外溢，影响计量精度及污染环境。
★呼吸能否顺畅直接影响计量读数。如果秤或主机内的空气与工作环境的大气出现压力差，将会直接对
计量秤施加外力，造成“托秤”或“拉秤”，影响计量精度。
8.在水秤及液外秤安装（或标秤）完毕后，可向秤体内注入一些水，观察30分钟，应无泄漏。其它的秤在使用时也必须确保不漏料。四、计量秤的标定
国家规定：计量秤在新使用之前必须由当地计量检定部门（质监局）来现场逐台进行检定，取得使用合格证。合格证的有效期为一年或半年，之后需质监局再进行检定。为确保计量秤精度可靠，用户一般应每隔一至二个月自行检核一次。建议每次生产时客户对所有计量秤都快速、简易地检测一下，即由一位工作人员顺序站到（挂到）各台秤上，它们所显示的读数应当一致。如果遇有计量秤检修，则应在检修后对计量秤重新予以标定。
计量秤的标定的具体做法参看我公司自动化编写的说明书或由电控工程师进行讲解。
第三节管式螺旋输送机
一、机器简介
管式螺旋输送机是输送水泥、粉煤灰等各种粉料的机器。它头部的进料口与各粉料仓的下料口相接，尾部的出料口与对应的计量秤相接。管式螺旋输送机在日常生产中常被称作搅龙或螺旋推进器。在它前面再冠以它所输送物料的名称，就被称为水泥搅龙、粉煤灰搅龙等。
管式螺旋输送机的输送量Q与其管径D，转速n、倾角α及输送的物料特性等因素有关。当输送的物料不变时，输送量Q随着管径D，螺旋叶片的螺距、转速n的加大而增大，随着倾角α的增大而减少。但是机器的转速n是受到管径及物料综合特性所制约的。
搅龙的安装根据工艺配置的需要，确定每条的长度，带有一定上倾角进行安置，倾角多为15°~30°。确定螺旋输送机的功率不仅与管径大小、物料品种有关，而且与输送机的倾角及长度有关，输送机的长度（从进料口到出料口）一般为7~10米。
根据用户合同的约定，在工艺配置中多选用SICOMA公司、WAM公司和MIX公司的系列产品。
二、主要部分的工作原理
螺旋输送机是由电动机、减速器、2~4节机身、尾节轴承座等主要部件所组成的。由于输送机外形是一件细长的机器，从运行及制造、安装及管内芯轴的挠度等因素考虑，将机身分成数节。机身由机壳和内置的螺旋轴组成。在机壳上开有进料口、下料口、观察排料口，在机壳内安装着螺旋轴。螺旋轴是一根焊有螺旋叶片的钢管轴。机身的机壳由法兰连接，螺旋轴由花键轴连接，轴头处安有轴承。
驱动电机采用三相异步电动机（380V、50Hz），工作时电机经减速器后带动螺旋轴转动，轴上的螺旋叶片便推动物料运动。正向旋转时，机器将物料自粉料仓输送到计量秤中。
反向旋转，打开机壳下面的检查口盖板，存在机壳内的物料便可从检查口排出。一般在下列三种情况时需要作反向旋转：①机器安装后，进行空载试车时，将可能遗留在机身中的杂物排出。②检修或排除故障时。③机器停产时间较长，为防止水泥等物料在管内受潮结块，需要将物料排空时。
三、机器的安装与调整
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客户在排除大的故障时可能遇到拆、装搅龙的情况，如下：
1.机器大多情况是分成多节（三或四节）的，应辨认标记后按每条各节的排序摆放，在起吊及摘钩时应
特别注意钢丝绳不要挤压油管，不要磕碰到油窗。2.可使用吊车，也可使用手动葫芦、撬棍进行组装。组装前要检查、清理机器内部，务必要将焊条头、
钢筋头、料头、螺栓等杂物清除干净。3.按标记顺序将各节摆放平直，连接各节的法兰之间要加上涂油的纸垫，以防工作时从此处漏灰。各节
对接时在接点处要正确地摆放螺旋叶片的方向位置，以确保物料输送流畅。法兰上的连接螺栓要对称和分两次拧紧，要保证机器组装的同心度。4.搅龙的头部进料口与粉料仓的下料碟阀之间的连接，采用万向球面铰接，在与下料碟阀连接时要加上
一个厚度为2mm左右的橡胶或石棉板园垫，防止工作时从此处漏灰。5.吊装就位应准备的工机具及配件有：吊车（12或16吨）、钢丝绳、卸扣、卷尺、角尺、大绳、手动
葫芦2台，悬挂葫芦的挂板（焊在粉料仓下部，搅龙安装所在的平面位置）、撬棍、扳手、榔头、电焊、气割、螺栓（母、垫）、抱箍、支板、钢丝绳卡子、花篮螺栓、吊杆等。6.吊装作业时必须由熟悉起重机械的人员进行统一指挥，吊装前要向现场作业人员作好安全技术交底并
进行检查，严禁违章作业，确保安全。
★如果客户遇有故障而必须拆、装解体搅龙时，务必照章专业操作，确保作业人员和机器不受损害。
四、机器的润滑
用户加油一定要按照机器厂商提交的说明书中的要求实施。
螺旋输送机的润滑主要是对减速器的润滑。用户要尽可能使用手册中列出的油品，如果使用国产油，建议使用长城润滑油（脂）。具体的规格、牌号可参见后面的附件内容。
在减速箱内加N150或N220中负荷工业齿轮油。应将润滑油加至油标1/2~2/3的位置。润滑油要定期更换，第一次加油后机器运行累计十天至两周后要更换新油，以后视工作状况，对于经常工作的减速机可每六个月更换一次，对于平均每天工作不足八小时的可一年更换一次。平时在使用中巡视人员要注意进行检查，对在油池中混入杂质或变质老化的要及时进行更换，如果发现油量不足，则要及时进行补充。
机器在运转时减速器的各密封处、连接处不得出现漏油。在带载运转时，油池的温升应不超过35℃，轴承处的温升应不超过45℃。如果出现油温突然升高或出现非正常噪声时，要立即停机检查，排除故障后才能再次投入使用。
另外，在机器的其它润滑点上安有油杯或油嘴，同样需要加注润滑脂，可以每班检查一次，每三班加油一次。加注普通锂基脂即可。
五、螺旋输送机的操作
机器运行中，如果出现叶片卡堵、扫膛，以及机器剧烈振动、异响和异常温升等异常现象时，要立即停车，分析故障原因并予以排除，检修机器必须切断电源。
当机器停产时间较长时，为防止物料在管内受潮结块，应打开机身底部的排料检查口并反接电动机动力线，令机器反转，排除物料。
机器运转工作时，不得打开排料检查口。
第四节DTII型带式输送机
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一、机器简介
DTII型带式输送机在搅拌站中是输送、提升砂、石骨料的。它是以输送胶带作为曳引构件的连续输送设备，是通用型系列产品。
搅拌站每条生产线配置的胶带机多为2条，其一般技术参数：
常见的胶带为4层EP带或NN带。胶带宽B为800mm~1200mm。带速v为2m/s~2.5m/s。机器的功率：水平胶带机：5.5kW~11kW，斜胶带机：22kW~55kW。
输送带可分为平胶带和花纹胶带。平胶带多用于倾角为18°~21°，花纹胶带用于倾角为24°~30°。
二、各主要部分的名称
一台胶带输送机的主要组成部件有（水平和斜胶带机虽不尽相同，但大同小异）：①输送胶带
②驱动装置，分为外置式和内置式，内置式的驱动装置又称为电动滚筒。③滚筒，分为传动滚筒和改向滚筒。斜胶带机的传动滚筒处安装有逆止器。④托辊，包含有35°槽形托辊、35°缓冲托辊、回程平行下托辊等。⑤拉紧装置，分为尾部螺旋拉紧装置和重锤箱拉紧装置。⑥机架、中间架、支腿及检修走梯⑦下料漏斗或挡板及导料槽⑧头、尾滚筒清扫器⑨防雨罩和接砂板及落砂管⑩电气及安全保护装置
★在斜胶带机上的电动滚筒内安装有逆止器，在其就位时要保证滚筒上标识的转向箭头是滚筒工作的转
动方向，绝不可装反！如果驱动装是外式的，逆止器装在减速箱内，也需照此处。
三、机器的使用与调整
1.在生产时启动斜胶带机要与启动搅拌机一样，必须空载启动。重载启动这两种机器将可能出现闷车，
造成损坏机器和使混凝土的物料报废。2.在操作台上配备有斜胶带机与搅拌机的电流表，操作人员要经常观察电流表的读数。以SICOMA3立
方机的180站为例，搅拌机的电机的功率110kW，其空载电流应为70A以下，最大的重载电流应为220A；斜胶带机常见的电机功率45kW，其空载电流应为30A以下，重载电流最大应为90A。3.胶带机在运行时有时会出现胶带打滑（多发生在斜胶带机上）。导致胶带打滑的原因是因为头部滚筒
与胶带间的摩擦力不够所致。因为机器长期运行，胶带会渐渐伸长，EP带的伸长率比NN带要略小，每100米最大伸长大约是1.3米。主要的解决办法是调整拉紧装置，如果是水平胶带机，使用螺旋拉紧装置，应同时等距地将两个螺旋向后拉；如果是斜胶带机，使用重锤箱拉紧装置，可向重锤箱内添加重物。掌握的尺度是托棍间的胶带下垂度是两托棍间距的1/100以内。
★不要认为越拉紧越好，如果拉的过紧，甚至会出现在空载时都不能启动的情况。
胶带出现了打滑现象一定要认真对待，要尽快解决。因为频繁或严重的打滑会导致严重恶果：会由于物料的积压而撒料；会由于头部滚筒与胶带的相对滑动使胶带发热、冒烟，导致胶带老化、报废；会由于延长了物料输送时间而降低了生产效率，严重时会导致搅拌机闷车。
4.胶带机在运行时，最常见到的问题就是胶带跑偏。导致胶带跑偏的原因很多。例如：
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机架制作的误差及焊接变形较大及机架组装后直线度误差较大或者机架就位后出现了倾斜、歪扭，各托辊组、滚筒的安装定位的位置不规范或在长期运行后紧固处出现了松动和移位，导料槽的胶皮与胶带的局部接触或前、后清扫器安装不当，与胶带发生了不正常的接触，有些托辊出现了不转动
滚筒及托辊表面上夹杂或包裹了泥砂因此，要想胶带不出现跑偏是不大可能的。根据相关的技术规范规定，胶带运行时的跑偏量允许偏差为胶带自身宽度的3%，如胶带宽度为1000mm，其跑偏量允许在左右30mm以内。
另外，有一个更为直观、简单的判断方法：胶带在运行时，其侧边不得将胶带跑偏这边的前、后滚筒和上下托辊全部遮盖住。托辊属于易损件，当其损坏时一般不去修理而直接更换新的。允许平均每年有1/12左右的更换量。
尾部滚筒轴承调整方向（顺时针）胶带跑偏方向（向右偏）
胶带运行方向（向上行）
尾部滚筒轴承调整方向胶带跑偏时尾部滚筒调整方向示意图
胶带跑偏方向上托辊调整方向（向左偏）（顺时针）
胶带运行方向（向上行）
上托辊调整方向（顺时针）、
胶带跑偏时槽形托辊调整方向示意图
★调整胶带跑偏的方法：
调整胶带跑偏就是使运行中的胶带“改斜归正”。在调整时要先观察胶带运行的方向及胶带偏斜的方向，并观察胶带运行时是整体跑偏还是局部跑偏。以决定是应调整整条胶带还是调整导致胶带跑偏时所处的某段局部位置。调整的方法可参考以上绘图，举例说明如下：
①面对胶带，如果胶带在上分支承重托辊面上向上运行，胶带出现向左偏斜，可在偏斜点的下方调整几
组托辊架。松开托辊架的紧固螺栓，使架子做顺时针转动。此外，还可辅之以调整尾部滚筒，使尾部滚筒做逆时针转动，即向下移动尾部滚筒左边的支座或向上移动尾部滚筒右边的支座。
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②面对胶带，如果运行向上，而胶带向右偏斜，则应使架子做逆时针转动，如果要调整尾部滚筒，则应
使尾部滚筒做顺时针转动。③面对胶带，如果胶带在下分支回程托辊上往下运行，胶带出现向左偏斜，可在偏斜点的上方调整几组
回程平行下托辊架。松开托辊架的紧固螺栓，使托辊做顺时针转动。④面对胶带，如果运行向下，而胶带向右偏斜，则应使托辊做逆时针转动。
★归纳上述用调整托辊使胶带改斜归正的方法，可称为“方向盘”法，即把运行的胶带比作汽车，各托
辊组既比作方向盘又比作道路。汽车不能超过道路行驶也就是胶带的边缘不能遮住托辊运行。汽车要从道边改向道路中央行驶，要转动方向盘，其转动的左右方向也就是为调整胶带托辊架要转动的左右方向。但要注意，需要做调整的托辊架不是胶带跑偏位的当下处也不是胶带运行的前方处，而是在后方处。
需要进一步说明的是；
如果机器的配置中没有尾部螺旋拉紧装置，而是重锤拉紧装置，则调整尾部滚筒的作用不会太大。但是，如果胶带就是在头、尾部滚筒附近出现了跑偏，那么调整滚筒对胶带调偏的作用还是明显的。如果机器的配置中有尾部螺旋拉紧装置，滚筒可以做单边上下移动，形成时针转动的方向。由此可见，尾部螺旋拉紧装置有两个作用；拉紧及调偏。在具体操作时，是选择让滚筒一边做上移还是另一边做下移，应看整条胶带的松紧程度，若胶带本身较松，则应让胶带跑偏边的滚筒底座下移，若胶带本身较紧，则应让滚筒另一边的底座上移。
★注意：尾部螺旋拉紧装的主要功能是拉紧，而不是调偏！调整跑偏的胶带主要依靠前面叙述的托辊
组调整方法。如果尾部滚筒出现了过分的偏斜，就会造成胶带不能全面地包裹在尾部上，而且还会出现滚筒的转动轴别劲及与轴承座的外壳摩擦发烫、掉铁屑的情况，甚至导致轴承损坏等故障。刚开始做调整跑偏时，由于不知道胶带跑偏的程度，应先点动胶带，停下胶带做调整，如此反复二、三次。目的是为了避免如果胶带跑偏严重，与机架发生刮蹭，伤害胶带。当胶带的跑偏程度不很严重时，则可在胶带运行时调整托辊组机架及尾部滚筒（注意：此时不可调整头部滚筒）。一边调整，一边观察，不可急迫。因为胶带运转一圈的时间约20~40秒。
当随后机器进行上料重载试车时，还要观察胶带的跑偏情况，必要时，仍要进行调整。
★如果胶带在空载时不跑偏而在重载时跑偏，原则上不必再去调托辊和滚筒，而是要着重改善它的下料
状况，消除物料落到胶带上所产生导致跑偏的力。简言之：空载时不跑偏而重载时跑偏，要在改动下料装上去找原因和办法。
上述调偏工作完成后，一般胶带的运行是会比较稳定的。如果再有跑偏出现，用扳手调一下尾部滚筒的上下即可。另外要注意，机器运行时间较长后，胶带会有所伸长，此时应使用尾部拉紧装置，拉紧胶带。另外，如果反复出现跑偏，搞得您不胜其烦，可以考虑加装几组立辊，以限制跑偏。
四、机器的润滑
用户要了解提供胶带机相关部件的各个厂家提出的润滑要求，并按照其说明书中的规定进行加油。在各部件中，驱动装置的润滑是最为主要的。
电动滚筒一般加N150中负荷工业齿轮油（或N46机械油）。加油量为滚筒半径的2/3。可将滚筒侧面的加油口转到2/3半径的高度，使用漏斗、软管向筒里加油，当油从筒里向外流出时立即停止。如果驱动装置采用外置式，其减速器可加N150中负荷工业齿轮油，加油量为油窗的1/2~2/3。有些厂家对润滑油黏度规定的比较细致，把工作环境温度从-10℃到40℃分成三段，对应推荐三种不同黏度的润滑油。斜胶带机一般较长，用人工可能转不动，须在接通动力电源后点动滚筒，将加油口转到油位的位置。第一次加油后机器运行累计两周（或运行300个小时）后要更换新油，以后视工作状况，对于经常工作的胶带机可每六个月更换一次，对于平均每天工作不足八小时的可一年更换一次。平时在使用中巡视人员要注意进行检查，如果发现油量不足或油品变质，要及时进行补充或更换。
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★有些电动滚筒的轴端中心有一个出油小孔，如果在滚筒内加油过多，机器运行时多余的油就会自小孔
流出。工作人员在机器试车时应注意观察，务必不能使流出的油流到胶带、滚筒表面或托辊上。
五、胶带输送机的操作
在生产运行时，要有专职人员巡回检查。检查的关键点：胶带的跑偏、胶带的打滑、机器的温升、振动、漏油、异响、异味、机器连接处的松动、焊缝开裂、胶带的接口和磨损、清扫器所处的位置、接砂板上的积砂、各托辊的转动、各托辊和滚筒面上夹杂及包裹的泥砂等。
斜胶带机不许带载启动。如果机器因故障出现急停时在胶带上有物料，带载启动时必须格外注意，只能点动试车，若点动2次都不能启动时，必须部分或全部清掉物料后再开动机器。由于斜胶带机的头部滚筒处安有逆止器，绝不允许头部滚筒反转。
★在遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。当需要机器维修或清理时，必须切断机器
的动力电源，同时按下操作面板上及机器现场的紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。工作完成后应及时将其旋开。
第五节气路系统
一、概述
气路系统是指以压缩空气为工作介质，实现动力传递和工程控制的系统。
在搅拌机、计量秤、骨料仓或配料站、粉料仓的环吹破拱装置等多处都要使用气动元件。搅拌站的气路系统如下面的框图所示：
空气压缩机储气罐空气过滤器
（管路、阀门、安全阀、压力表等）
电接点压力表搅拌机计量秤三联体地仓配料站二联体粉仓环吹收尘器等
搅拌站气路系统中使用的气动元件一般可分为五种类型：
①气压发生装置：即空气压缩机。它把电动机供给的机械能转换成气体的压力能，作为传动与控制的动力源。②气源处理元件：清除压缩空气中的水分、灰尘、油污，以输出干燥、洁净的压缩空气，供后续元件使用。如压缩空气过滤器、三联体或二联体中的油水过滤器等。
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③执行元件：把空气的压力能转化为机械能，以驱动执行机构作往复运动（气缸）或旋转运动（气马达）。④控制元件：控制和调节压缩空气压力、流量和流动方向，以保证气动执行元件按预定的程序正常的进行工作。如三联体的减压阀、气缸上的电磁换向阀及环吹破拱装置上的电控阀等。⑤辅助元件：是解决元件内部润滑、排气、消除噪声、元件间的连接以及信号转换、显示、放大、检测所需要的各种元件。如三联体中的油雾器，电磁换向阀上的消声器、各种管接头及连接管等。二、主要元件简介1.空气压缩机
空气压缩机是产生压缩空气的动力源。在搅拌站气路系统中，一般单机组用一台，双机组用二台小型低压空压机。所选机器每分钟可处理约1.5m3的大气，产出压力为0.7MPa~0.8MPa的压缩空气。按照空压机的运行方式，可分为气调及电调。具体表现是：气调的机器启动后一直在运行，压力达到上限后机器空载运行，压力达到下限后机器转为重载；而电调则是压力达到上限后机器停止运行，压力达到下限后机器重新启动。综合评价，气调优于电调，因为空压机不宜频繁启动。
★用户一定要根据压缩机厂商提供的说明书中的相关规定进行加油、维护和检修。厂商强调：常见故障
有80%的原因是由于机器润滑不当所致，另外空压机生产厂家都限定必须采用厂家供应的润滑油。2.压缩空气储气罐与过滤器
储气罐用于存储空压机产生的压缩空气，容积多为1～1.5m3。有了储气罐的配置，便会在工作时气路不会出现较大的压力降。这会减少气动元件出现故障的次数以及延长气动元件的使用寿命。
新产生的压缩空气温度比较高（120℃～180℃），此时会使空气中的水份变为汽态形式，同时空气压缩机中也会有少量润滑油呈雾状混入其中，再加上空气中的粉尘，这些杂质会恶化气路系统的使用效率，损坏元件，造成故障。当未经处理的压缩空气进入储气罐后会随着温度逐渐降低从中析出一些水、油、粉尘的混合物杂质。因此每班工作结束后，工作人员应将储气罐底部的排污阀门旋开，排除这些杂质。从储气罐输出的压缩空气要经过压缩空气过滤器。其目的是利用它清除压缩空气的中的水分、油分、粉尘等杂质，提供净化的较为于燥的压缩空气，以满足搅拌站气路系统中气动元件的工作要求。水分和粉尘会造成金属件腐蚀和生锈，相对运动件磨损、卡死，造成元件失灵或漏气。在寒冷地区的冬季，水分会结冰造成机件、管路冻结。变质的润滑油会使橡胶、密封材料变质，堵塞小孔，造成阀类动作失灵。
★通常在每班生产后工作人员应及时打开过滤器的排污阀，排空积水和杂质，当环境湿度较大时应多
排几次，若环境温度较低尤其在北方冬季时，更要及时排空，以免结冰堵塞或冻坏管路和设备。3.电接点压力表
电接点压力表是操作台上气路报警指示的检测仪表。由于气路系统设定的最高压力是0.7Mpa，最低压力是0.4Mpa则可将其两根指针分别调到0.75Mpa和0.35Mpa。当气路系统中的压缩空气压力低于0.4Mpa或高于0.7Mpa时，表明供气不正常。此时电接点压力表的指针便会与所设定的下限指针或上限指针接触。通过操作台上气路报警指示的连线，发出报警，以提示工作人员对气路进行检修。4.三联体及过滤减压阀（二联体）
在气路中，一般在连接控制元件、执行元件之前安装有三联体（件）或二联体。它们是一种气源处理元件、控制元件及辅助元件的组合
所谓三联体（又称三联件）是由空气过滤器（气源处理元件）、减压阀（控制元件）、油雾器（辅助元件）三种功能部件组合而成的气路元件。其中：
过滤器可除去压缩空气中的粉尘、污垢、锈渍及凝结的液体物质。减压阀可将主气路上所供给的较高压力调减至某一支气路上的执行元件所应设定的压力范围。油雾器是将润滑油喷射成雾状，使控制元件、执行元件得到润滑。在油雾器的油杯中加注H-M32号抗磨液压油。
安装三联体时应按上面标出的箭头方向联接进出口，杯口向下安装。过滤减压阀又俗称二联体。即三联体上去掉了油雾器，安装方式与三联体相似。
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5.控制阀及气缸
在搅拌站气路系统中选用了压力控制阀和方向控制阀。其中三联体和二联体中的压力控制阀是控制阀的一种。而水秤及地仓排料斗气缸所配用的SR561-RN38DW，DC24V电磁换向阀则属于方向控制阀。在换向阀的排气口上安有消声器，它除了可以有效降低排气噪声外，更重要的是它能阻挡灰尘杂物进入阀体。消声器多采用高密度铜珠烧结而成。
阀体上的气口与管接头连接时常常会使用生料带，要特别注意在管接头上缠绕生料带时要让出前面的一至两个螺扣，避免旋入接头时生料带被挤切进入阀体，造成电磁阀不动作或泄漏。
气缸是将压缩空气的压力能转变为机械能的装置。用于实现直线往复运动或往复运动。它是使用最广泛的一种气动执行元件。
在搅拌站气路系统中使用的气缸理论推力（活塞杆向外伸出）、拉力（活塞杆缩回缸体）数值，当供气压力0.5MPa，气缸直径Φ80mm时其推力约251kgf，拉力略小它20kgf。
三、气路系统的检查与维护
检查维护的目的是：及时发现气动元件及系统故障的先兆并进行处理。保证气动元件及系统正常工作，延长其使用寿命。
对气缸、电磁阀、三（二）联体、安全阀、压力表等气动元件日常检查主要是检查有否漏气。连接处有否松动、损坏。运动零件工作时是否灵活，有无异常的声音和温升。油杯内的油量、油质是否合格；补充润滑油时要保证油品的质量。储水杯有否积存的凝结水。压力表的读数是否在正常的范围之内。在定期检查时应检查上述各件的密封圈有否损坏。运动零件有否损伤。润滑是否正常。机件是否应当去污、清洗。接线有否损伤，绝缘是否可靠。安全阀、压力表、工作是否可靠、正确。
搅拌站生产线产气、用气设备汇总序产气或工作气压范围是否伴设备或元件名称作用号用气（MPa）有润滑1.空压机产气供气路系统用气0.4～0.7（或0.8）有2.计量秤气缸或气动蝶阀用气气缸及蝶阀启闭0.5±0.05有3.砂石中间斗气缸用气气缸启闭0.5±0.05有4.地仓投料、下料气缸用气气缸启闭0.5±0.05有5.粉仓破拱助流气垫用气粉仓中粉料破拱0.07～0.1（闭时）无6.WAM主机/仓顶收尘器用气吹扫振打收尘器滤芯0.5～0.6无7.SICOMA主机轴端密封用气辅助轴端密封0.1～0.13（闭时）无8.CBELL/BHS主机卸料门用气开、关卸料门0.5～0.6/0.8～0.9有9.设备、滤芯表面清扫用气吹扫灰尘0.4～0.6无
华贝尔公司为客户配置的空压机主要有两个厂家：南京英格索兰和北京复盛，他们都对空压机的保养提出了一些要求，现择要列出（也贴在现场的机器上），供客户阅读施行。英格索兰：服务联系电话：13338613920
应使机器的工作环境尽可能洁净、无粉尘并通风良好。
机器发生故障80%出在润滑问题上面，客户的检修人员必须每8小时巡视检查一次曲轴箱及空气过滤器油窗的油位，如有异常应及时处置。
在曲轴箱必须加注英格索兰厂家提供的IR专用合成油（空压机油），空气过滤器可使用一般的机械润滑油，如N68，N46机械油。机器运行约50小时应清洗过滤器的滤网及油壳，可用煤油清洗。机器运行约1500小时，应将空气压缩机油全部予以更换。北京复盛：服务联系电话：13910825635
应使机器的工作环境及机器尽可能洁净、并通风良好。
搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司每周储气罐底部打开一次排除油水，并检查皮带和各螺栓的松紧。
每周观察一次润滑油面，如低于下红线应补加油料。新机首次运行100小时后要更换新油，以后每运行500~1000小时更换新油。注意：必须使用北京复盛厂家提供的空压机油。空气滤请器视工况情况，每月或两个月清洗一次。3~5次后更换新的。
第六节水路及液体外加剂系统
一、概述
水及液体外加剂系统在搅拌站生产系统中主要是分别向水秤及液体外加剂秤输送液体物料的，另外水路还起到清洗供水的作用。1.水路系统：
一座单机组的搅拌站其水路系统配有2台水泵，其中1台向水秤供水，另1台作为清洗和备用水泵。如果是双机组的搅拌站，则在单机组的基础上再增加1台向水秤供水的水泵，共3台水泵。
双机组安装的是3台水泵，清洗备用泵一定要安放在其他2台水泵的中间。而且在清洗备用泵的出水管上要引出一根放水管，出口通向水池（或水箱）。当此泵做清洗泵使用时，一定要打开放水管上的阀门，以避免出现憋泵而导致配电柜中对应的热继电器脱扣。2.液体外加剂系统：
对液体外加剂系统，其管线流程与水路系统相似。
在搅拌站的配置中，一般是每个机组安装2个液外剂储槽，每个储槽的容积5～10吨，2台液外剂泵。这2台泵的出水管口都流向1台液外剂秤，单独或叠加计量。
液外剂泵多选用磁力驱动泵（简称磁力泵）。该泵的主要特点是利用磁力偶合器传递动力，避免了泄漏。由于制作磁力泵的材料是选用耐腐蚀的不锈钢，因此更适宜输送各种液体外加剂。
用户应全面地了解供生产混凝土使用的各种液体外加剂的不同的物理、化学性质。以便安全、通顺地输送和使用它们。较为常见的情况是，对于易出现沉淀的液外剂应适时进行搅拌；对于较为粘稠易于结垢的应适时对液外剂泵和管路进行清洗；对低温时会变得粘稠，流动性降低的液外剂则要采取加热、保温措施等。如果某些液体外加剂有易燃、腐蚀、有毒的性能，实验室应向相关部门通报对待措施。
在液外剂管路系统中，磁力泵的出水管道中有一个管口通向液外剂储槽的支路，它的功能有二：除了可以起搅拌作用外，还可以当配方中液外剂用量很少（如不足水泥用量的1%），由于加料时间很短而影响到计量精度时，适当打开支路阀门，减小进入液外秤的流量，延长加料时间，来提高计量精度。二、水路及液外剂系统的安装、使用与维护
潜水泵、磁力泵、管道泵要按厂家说明书中的规定进行安装及使用。
当靠近泵体的管道、管件的重量较大时要配做钢支架，不允许将管路的重量压在泵体上。管路中间要做钢支架，用于固定和支承管路。
管路连接处应牢固、可靠、无泄漏。法兰连接处要加密封垫，连接螺栓要对角拧紧，分两次拧紧；丝接阀门应安有活接头；标有箭头方向的阀门必须按正确方向安装。
泵在安装或启动前要用绝缘摇表检测电机的定子绕组对地的绝缘电阻，并有可靠的接地保护。
★设备试车时要先用手空载盘一下泵的转动部分，转动几圈，确认无卡阻、别劲、刮蹭等异常情况。还
要在试车时先确认电机的转向，不得逆转。如果水泵的转向错误，将会引起水泵较大的振动和噪声，
其扬程与流量都会减小，甚至会没有流量。
★警告：水泵正常试车时要先向泵的进水口供水，禁止无介质空转。如果在难以避免通电空转是为确认
水泵电机旋向时，做点动空转不得超过2次，每次点动时间不得超过1秒！尤其是磁力泵空转更要小
心，否则很可能烧坏水泵。
在泵输送物料时一定要保证先排出泵内积存的空气，以免泵体运行出现声音反常、振动以及不能出水。
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上述各类水泵的润滑都是依靠被输送的介质，因此水泵不必考虑日常的加油润滑问题，但对于驱动电机轴承或有油室的水泵，要根据厂家说明书的要求进行检查和更换润滑油。
由于上述各类水泵的冷却和润滑都是依靠被输送的介质，所以要保证禁止机器空运转。
冬季生产会结冰的地方，要做管道保温。当生产停止后应及时放空管路，以免管路中的水结冰，冻裂管路、阀门或液外剂出现结晶、离析，堵塞管路。
第七节搅拌站的其它设备简介
一、粉料仓
粉料仓在搅拌站是用于储存水泥、粉煤灰以及矿粉、固体外加剂等粉料的容器。粉料仓直径由Φ2600~Φ5500，其容重（均以水泥的松散密度1.45t/m3计）在50t~400t之间，多见200t和300t。
粉仓高一般为18～20米，搅龙的进料口与粉仓下锥底部蝶阀的法兰相接，其出料口在粉料秤的上面，搅龙安装的落料点一般标高为7.3米，目的是为了搅龙安装后有一个合适的向上倾角（约30度）。顺着吹灰管，由送灰车气泵用压力为0.2~0.22MPa空气将粉料吹进粉仓内。仓顶上都装有收尘器，起既透出空气又挡住灰料的作用。到达仓顶的压缩空气中仍含有一定的粉料，当这些空气从仓顶溢出时，经由收尘器内的滤芯过滤，粉料被阻挡在滤芯上，而排出的空气便清洁了。除尘器的除尘效率可达99%以上。为保证粉仓使用安全，仓上都安有一个压力安全阀，当仓内的气体压力在500mmH2O~-20mmH2O之内时属于安全范围，若超过这个范围，安全阀动作，仓内的气体向外逸出或大气向仓内补气。
在仓顶收尘器内装有机械振打或压缩空气脉冲反吹装置，目的是使滤芯表面不要积累太多粉料，仓内出气顺畅。在吹灰管下端附近，安装有收尘器的电控箱。供吹灰时现场工作人员操作使用。
★务必要正确地使用仓顶收尘器，如果设备不能正确地使用和维护，严重时将可能造成爆仓伤及设备或
人员！对有反吹装的，当气、电接通便可自动清灰，对机械振打的收尘器其要点是：
在向仓罐内吹送物料时，禁止启动振动电机。物料吹送完毕后，应及时（三分钟内）启动电控箱振机按钮，将粘附在滤芯上的粉料振落到仓中。每次使用振机的时间为30～４0秒（不得超过60秒）。停顿约15秒后再启动振机，如此重复2～3次，效果会更好。仓顶收尘器和料位仪的操作电控箱安装在每座仓筒的下部。如果收尘器是安在仓下位，做法相似。
★滤芯必须定期吹扫、清洗。具体的做法按厂家说明书进行。一般是每半年进行一次：将滤芯拆出来
后，用压力0.3MPa的压缩空气，出气口距滤芯距离约40cm，从外面自上而下吹扫数次，然后再吹扫滤芯的里面，完毕后晾2～3个小时，然后再装上。如此使用的滤芯大约可使用一年半（即滤芯拆下吹扫2次后）。滤芯拆出后如检查到有破损、裂缝的现象，应提前更换。
★当在向粉仓内吹灰时，作业人员一定要启动本仓的料位仪，了解物料的料位，如果上面的料位仪出现
了报警，吹灰的工作应马上停止，以免出现物料积存到仓顶而发生冒顶的事故它不但污染了环境，而且往往会损坏仓顶收尘器，严重时甚至会造成爆仓的严重后果。
目前散装粉料运输车吨位相差较大，少到几吨、十几吨，大到八、九十吨，然而一车物料吹进仓罐的时间却相差不多，因此客户要注意，当大吨位的送料车吹灰时可能会出现气泵产气量较大，进仓气量大于仓顶滤芯出气量，积聚在粉仓的气体冲开了安全阀，看到从安全阀冒灰。此时建议气泵分为2~3次间隔吹灰，以避免安全阀动作。
随着搅龙间断性地向计量秤内供料，粉料就会随之间断性地流向搅龙的进料口。在此过程中，在粉仓下锥部可能会出现结拱，为了破拱下料，在仓内下部圆锥处装有三只助流气垫，即环吹破拱装置。
★助流气垫供气的压力不能过大，否则可能会把物料顺着搅龙的管壁吹进计量秤中，影响物料的计量精
度。向助流气垫供气的压力应为0.07～0.1MPa。
仓罐的下端装有手动蝶阀。生产时，将蝶阀打开并插上销子予以固定，以免工作一段时间后蝶阀又可能自行关闭不能下灰。
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二、地仓配料站
1.配料站在距主楼约50米的地仓中，有三个功能。一是储料,二是称量,三是输送已称量的骨料到主楼。地仓的储料配料站是一个钢构件。不同型号的生产线配置大小不同的储料斗，一般为四格。每个钢储料斗下面是两个安有放料阀门的投料斗，阀门靠气缸拉动，用于分别向四个砂石骨料秤（或一个叠加计量的砂石胶带秤）投料。如果是单独分别计量的骨料秤，在它们的下方有一台水平胶带机。而若是砂石胶带秤则是合并了计量秤与胶带机功能的设备。配料站一般依靠ZL50装载机上料。
更多的配料站是用砼浇筑而成，从上至下安装投料斗、骨料秤、水平胶带机。用装载机或推土机上料。有时为隔开混杂在骨料（多是在砂料）中的大块泥石、树根等杂物，在钢仓斗上方焊制一个钢篦子。砂石胶带秤既是胶带机，又是计量秤。先在停机时分别称量砂、石骨料，待叠加计量完毕后，头部滚筒启动，将骨料输送到一直在运行的斜胶带机上，最后落入到主楼的砂石中间料斗内。
如果砂的含水、含泥量较高，尤其在北方冬季生产时，砂料冻结成砂块，往往会下料不畅乃至堵塞了料口，此时就需要启动振动电机。但操作人员也不要一味地依赖使用振动电机。应具体分析砂料流动不畅的原因，采取对策。频繁地使用振动电机有其不利的方面：受到频繁振动的仓壁材料将会出现疲劳；附近的焊缝易出现开焊；振机的紧固螺栓产生松动如不及时拧紧甚至会造成振机掉落。而且依赖使用振动下料，会影响物料称量的计量精度。
三、外封与供热
由于大多数搅拌站主楼框架是钢结构，往往采用彩钢板外封。其外墙和屋顶外封板大多采用75mm厚的EPS（聚苯乙烯板）彩钢复合夹芯板。此彩板的隔音强度可达40分贝并有较强的抗风载能力。用此板做出的搅拌站外封具有防寒隔热、防雨避风、防尘隔音、美观耐用等特点。使用寿命可达八到十年。考虑到材料的防火性能，也有要求用岩棉做夹芯的，根据GB8624-201*《建筑材料燃烧性能分级方法》岩棉板属于不燃烧体A级，是无机材料，与聚苯板相比，其保温性能略差且价格偏高。
除了对钢结构的主楼和控制室进行彩钢板外封外，有些搅拌站对斜胶带机通廊和地仓也进行外封。根据混凝土行业的技术规定，预拌混凝土拌合物运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。因此建在我国北方的搅拌站在冬季生产时，由于环境温度太低难以达到上述要求，为了提高预拌混凝土的出机温度，搅拌站就要建设锅炉房。锅炉产出的蒸汽主要是向水池充气提高水温，而且还可供实验室、办公室、食堂、宿舍等处取暖。
为防止热量的散失以及停止供热时防止将管道或设备冻坏，除需要对它们采取保温措施外，还应当制定相应的工作程序。
四、搅拌站的主楼
多数搅拌站的主楼形式是钢结构。各层主要的梁、柱使用H型钢以及槽钢、工字钢等型钢拼装起来，或用高强度螺栓连接或用手工焊接而成。在各层除设备占用的面积外，其余的地方铺放花纹钢板，主楼侧面安置有走梯。钢结构施工的主要优点是：工期短、造价低、安装灵活，在现场施工时每作出一个层面就吊装应座落在该层面的设备。钢结构施工完毕，主楼上的设备（包括电气设备）也随之摆放完毕。然后进行主楼的彩钢板外封。少数搅拌站的主楼采用混凝土框架结构。以±0地面为第一层，一般搅拌站可分为四层，如下：
第一层是进出搅拌罐车接灰的；第二层放置搅拌机，搅拌机下面是排料斗；第三层放置（除砂石秤外）各计量秤，收尘等设备；第四层只是在第三层层面的后面突起1米多高的层面，该层主要是放置砂石中间斗以及装有头部滚筒的斜胶带机第一节桁架的落脚点。
每台搅龙的进料口与粉料仓的下料口相连接，搅龙的出口对应着粉料秤的秤面。
控制室是生产操作人员工作的场所，每条生产线的配电柜、操作台各一件以及微机、打印机、监控显示器等安放其中，室内配有照明和空调机。控制室所处的位置都是紧邻主楼：或在主楼的前面、后面；或在主楼的左面、右面；或与主楼第二层同高，或半高，或建在±0地面上。有钢结构的也有砖混结构的。
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有关电控设备（操作台、配电柜等）的说明及使用，
请阅读我公司自动化中心编写的相关说明书。
第四章
搅拌站的生产、操作与设备维护
第一节生产工艺流程
生产混凝土的过程就是生产调度下达生产任务，实验室根据生产任务提交生产配方，由操作人员输入配方，启动生产系统的设备，经过输送、称量、投料、搅拌，产出合格混凝土的过程。1.生产混凝土所用的物料可分为三大类：骨料、粉料、液体料
搅拌站的所有配置的设备都是围绕生产混凝土的。机械设备分别担负物料的存储、输送、计量、搅拌的功能；电气设备分别担负配电、操作、流程、检测、监控的功能。1）砂石骨料在生产工艺中的流程，见下图：
砂、石料场砂、石配料站砂、石胶带秤（机）斜胶带机
砂石中间斗搅拌机砼运输罐车
生产系统启动后，地仓的投料斗阀门由气缸开启，向其下方的砂、石秤投料。当物料达到预先设定的粗计量值时，粗计量的放料阀门气缸动作，阀门关闭，精计量的放料阀门仍继续下料，当下落的物料接近目标值时，精计量的放料阀门由气缸关闭，这种骨料加料、称量完毕。
然后砂、石秤开门，将计量后的物料由运行着的水平胶带机转送到斜胶带机上。一直将骨料提升、输送到砂石中间斗。等待向搅拌机投料。设置砂石中间斗的目的，是为了使称量后的骨料与粉料、液体料都位于搅拌机近距离的上方，当需要投料搅拌时，气缸或气动蝶阀动作，使各种物料靠自重迅速地落到一直在运转着的主机筒体中。物料经强制搅拌均匀后，主机排料门分两档打开，混凝土流入搅拌罐车中。当搅拌机进行搅拌生产的同时，各计量秤已平行地进行下一盘物料的输送、称量，等待向主机投料，这样缩短了生产周期，以保证每分钟一盘的生产节拍。上述流程便是周期式搅拌站的生产方式。2）粉料水泥、粉煤灰、固体膨胀剂、矿粉等
★粉料自粉料仓罐→通过搅龙运行→粉料计量秤→搅拌机→罐车
起动水泥仓下的搅龙，将水泥输送到水泥秤中。同样地，粉煤灰、固体膨胀剂、矿粉也会经各自仓下的搅龙被输送到粉煤灰-膨胀剂秤中去。此秤是叠加秤。
为避免粉料在输送、下落时弥漫飞扬以及保证粉料秤的计量精度，计量秤上的进料口与其上方对应的搅龙出料口用软连接相连。软连接多用橡胶或帆布制成。同样的道理，秤体的下料口与搅拌机的入口也用软连接相连。
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★软连接在安装时不要绷拉得太紧，以免由此对秤体产生一个附加的拉力，造成计量数值不实。当然软
连接也不能安装的太稀松，因为这样可能会在软连接内过多地挂料。在向搅拌机投料时如果计量秤挂
料太多，甚至会造成生产程序不能顺利进行。
在称量粉料的秤体上还安有呼吸管（或呼吸袋），当粉料被搅龙送入秤体时，粉料占据秤体内的空间，秤体内空气被挤压、置换出来（计量过程），这些带粉尘的气体由呼吸管与搅拌机相连（或直接进到秤上的呼吸袋）。而当粉料秤中的物料进入搅拌机时（投料过程），秤中的空气变成负压，外界的大气就会补充进来。搅拌机每完成一个生产周期，秤体就发生一次排气、补气的“呼吸”过程。
还需说明的是，在进行混凝土生产时，搅拌机如同粉料秤一样，每出一盘灰也要发生一次排气、补气的“呼吸”过程。因此在搅拌机上也安装有呼吸管，呼吸管与主机收尘器相连（或与呼吸袋相连）。
★无论是粉料秤，还是搅拌机，都必须要保证整个呼吸系统的畅通。及时清除呼吸系统中尤其是呼吸
管内及管口处积存的粉料（一般每班或8小时清除一次）。如果出现呼吸不畅甚至出现系统堵塞，
将会造成生产环境的污染，使周围的传感器、电气元件、气路元件蒙灰，导致出现运行故障和计量不准，并造成计量秤的托秤或拉秤。
★搅龙在运行时如果出现堵转，可谨慎地按下列步骤排除故障：
①先关闭搅龙进料口上面的手动蝶阀→打开搅龙下部的检修排料口，粉料会从此口流出一部分→将电机
接线换相，点动按钮，尝试着使搅龙反转→将卡塞物旋出被卡之处。然后将电机接线换回正转→点动按钮，确认故障已排除后再关闭检修排料口→打开手动蝶阀，继续进行生产。②如果上述办法尝试几次无效，可拆下电机后盖及风扇叶片，用管钳卡紧电机轴头，正、反向转动几次。然后点动电机。若电机能够启动，则故障已排除。③如果上述办法都无法使搅龙转动，就要考虑用吊车将搅龙吊下，拆开检修。无论用什么办法排除搅龙被卡堵的故障，在作业时操作人员与机修人员要密切配合，有呼有应，防止发生设备及人身事故。3）液体料水及液体外加剂的工艺路线也是相仿的。
★水自水池→通过水泵→水计量秤→搅拌机→罐车；另一路水通过水泵可去冲洗设备，罐车加水等★液体外加剂自液外槽→通过磁力泵→液外计量秤→投放到水秤中→通过水路管道→搅拌机→罐车
水及液体外加剂系统中的水泵或磁力泵起动后，便分别将水、液体外加剂提升到水秤及液体外加剂秤中。液体料达到设定的目标量，水泵（磁力泵）停止运行。
多数情况下液体外加剂是先投到水秤之中，然后与水一齐进入搅拌机。有时根据生产工艺需要，有些液外剂必须限时、直接投入到搅拌机中。
2.当各种物料已经全部称量完成后，依照投料顺序的设定模式（生产软件中设计有五种生产模式），各计量秤分先后顺序向运转中的搅拌机内投料。物料被强制挤压、翻转、搅拌，物料被拌和均匀。通常搅拌时间为30秒左右。显然，所搅拌的混凝土标号越高，坍落度越小，其搅拌的时间就会相应长些。
然后主机卸料门打开，在主轴叶片的推动下，新鲜混凝土经排料斗装入罐车之中，混凝土装毕，铃响后通知司机出发。其间打印机自动打印出或由操作人员填写好送货单交给司机带给用户签字。
物料被输送到计量秤中计量→从计量秤中向搅拌机内投料→在搅拌机内搅拌→从搅拌机中向砼罐车里排料，即物料投入到搅拌机，在搅拌机内搅拌及物料流入罐车的“一进”、“一出”，就是混凝土的一个生产循环过程。这个计量、投料、搅拌、排料的生产循环周期时间约为60秒钟。
搅拌机排料时其排料门是分两档打开的，第一档所打开的角度由操作人员通过调整安装在搅拌机上的接近开关（或行程开关）的位置来决定，其持续时间则要在微机中设定。
为了方便工作人员及时了解到生产系统的运行情况，在控制室内设有摄象监控装置，现场的摄像头一般安装在两处关键点：一处在主机排料斗下口处，监视混凝土的排料情况，混凝土的坍落度以及罐车的停靠位置；另一处在水平胶带机与斜胶带机的交口处，监视骨料下料转运情况，胶带是否跑偏、有否撒料以及胶带机是否发生了闷车。摄像头与控制室内的显示器、切换器相连，供操作人员选择、监视。显然，搅拌机是系统中最关键的设备。必须在全面了解设备性能的基础上，正确的使用和维护搅拌机。
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★对搅拌机的维护，在此向用户特别强调两点：①确保轴头密封浓油泵正常供油；②每班打灰（8或12
小时）后必须认真清理一次筒体内部，包括主轴和搅拌臂上凝结的混凝土并疏通物料下料口。
★生产系统中的各主要设备在正常运行时，机器一般所允许的最高温度是
相比，其最大温升为40℃。
85℃，与周围的工作环境温度
第二节生产操作规程
本节内容见华贝尔自动化中心编写的相关说明书。此处的简要介绍可作为它的补充资料。
在生产前必须首先巡视现场是否有闲杂人员和设备异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于正常工作状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各相关人员准备生产。
★①启动搅拌机和斜胶带机前必须确认是空载启动。
②必须分别启动搅拌机和斜胶带机，禁止这两台机器同时启动。以免电流过大造成事故。
③搅拌机和斜胶带机空载运行时操作台上电流表相对应的电流读数应是机器额定电流的1/3左右，且无大的摆动。在斜胶带机上料时既要观察电流表数值的变化，又要通过摄像显示屏幕观察胶带机是否跑偏及撒料。生产时要注意观察搅拌机和输送胶带的电流表变化，发现电流不正常或偏大应视情况处以急停或与相关人员协商处理。
搅拌机和输送胶带在满载运行时的电流应不大于其电机的额定电流（额定电流的经验数值A≈电机功率kW数值×2），当物料全部投入搅拌机而水将要投完前搅拌机的电流最大且可能出现瞬时的超载电流。机器空载运行时的电流一般为额定电流的1/3。
急停按钮在使用时必须根据现场具体情况果断处置。如果出现严重事故隐患时应迅速拍下急停按钮，但是操作人员也必须清楚，正在重载运行的搅拌机和输送胶带停车后，需要再开机时务必先要及时处理好搅拌机内或胶带机上的物料，以防出现闷车。
★生产结束后，必须及时将搅拌机内部清洗干净。清理搅拌机内外、中间储料斗、计量秤内残留物料、
打扫现场卫生。各设备等适当加油，按设备维护规程，进行设备维护。
第三节设备的管理与维护
一、设备的管理
设备的健康运行是搅拌站正常出灰的基本保障。设备带病运行就会埋下故障的隐患，机器发生各类故障就会耽误生产，因此搅拌站必须对设备管理工作予以足够重视。不要只是简单地安排一、两个机械、电气的维修师傅上班当值，有了故障就去现场更换备件或者干脆打个电话让供货厂家来人修理。
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对设备进行科学、常态的管理、维护和等机器运行出了故障才去被动地更换备件是两个完全不同的应对措施，也会得到两个不同的效果。当然我们希望每一个用户都选择前一种态度。我们对用户的建议是：
有专门的机构和专职的人员管理机、电设备，人不必多但一定要懂管理、懂技术、做实事。配合设备的管理与维护工作，对搅拌站的所有机械及电气设备都建立起设备档案，根据内容不同，可分成几册。主要内容应包括：
①设备名称、规格、型号、厂家编号
②生产厂家、出厂日期、保修期限、服务电话、传真电话、联系人③各台机器的主要技术参数，如：
搅拌机的电机功率、电机台数、传动方式、机器转数、减速比、V形胶带的规格型号、根数、外形尺寸、重量；
胶带机的功率、驱动方式、带速、胶带类型、带宽、层数、长度，托辊类型、数量；计量秤的名称、数量、传感器规格型号、量程、数量；放料阀门规格型号、通气的压力等等。④机器的润滑：分别列出各台机器所有的润滑点，每点所使用润滑油的牌号、正确的加油量、正常的换油时间间隔（可参考阅读本说明书的[附件一]）。⑤机器的易损件：列出机器易损件的名称、规格型号、必要时注明参看哪本说明书的第几页、哪套图纸的图号。如SICOMA主机的衬板有十几种，各在什么部位要清楚，再如软连接等。⑥机器的备件：列出您处备件库中的各类机器的备件（名称、规格型号、生产厂家、库存数量、价格、购进日期、领用登记等）以及设备维修所应用的工、机具（可参考阅读本书的[附件三]）。⑦设备的说明书、合格证、保修单、图纸、备忘录,等造册登记，以备查阅、学习、使用。
⑧建立维修记录手册，编制设备维修计划，记录维修活动（时间、工作人员姓名、机器使用的状况、故障描述、故障原因分析、维修情况、维修后的试车情况，以及设备维修保养的记录，补油、换油的记录等）⑨相关工作人员培训、考试，安全教育的记录⑩用户单位认为需要再添加的内容
二、设备的维护
前面已将混凝土的生产工艺流程及生产操作规程的要点进行了叙述。为了保证生产正常、有序地进行，必须使设备时常保持良好的待命和工作状态。现强调如下诸点：
1.操作室的操作人员及机、电设备的维修人员必须经过业务培训，考试或考核合格后才能上岗操作。2.在生产前，必须作好设备的维护和保养等方面的工作。保证机电设备，水、气、电路系统的状态良好，不得带病运行。必要时要对有关设备进行试运转。
★洁净
设备日常维护与保养工作必须作好，其主要内容可概括为八个字：洁净、紧固、调整、润滑，结合搅拌站的设备，举例归纳如下：
搅拌机机体内、外的及时清理，搅拌机上附属设备以及排料斗内的清理计量秤秤体内、外的清理，悬挂（或支承）秤体的传感器的清理
气路系统中空压机、储气罐、空气过滤器、二联体、三联体等处及时的排污、放水，反吹、清洗主机、粉秤等呼吸系统及连接管道的清理
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胶带机托辊粘附泥砂及接砂板上落砂的清理
控制室内环境的清扫，电气设备（操作台、配电柜、电脑、打印机、摄像头等）的洁净
空气过滤器及仓顶收尘器滤芯的吹扫，二联体及三联体过滤器滤芯的清洗，气缸电磁阀消声器的清洗钢结构件是否出现脱漆、锈蚀，需要除锈、补漆主楼、地仓、沉淀池及生产线环境的清理等等紧固
搅拌机地脚、搅龙、气路系统、水路系统等设备各连接处因为运行和振动是否有松动需要紧固（包括螺栓连接和焊接）
呼吸管、软连接是否出现破损、漏灰、漏料需要更换或紧固
悬挂计量秤的传感器的螺栓、拉头，传感器的信号变送器的接线端子及跳帽有否松动需要紧固气缸、振动电机的紧固螺栓有否松动需要紧固；气缸上的检测开关有否松动需要紧固
安在计量秤和砂石中间斗上气缸的检测开关，安在搅拌机排料门上的检测开关有否松动需要紧固各驱动电机的接线，配电柜、操作台等电气设备的接线和端子处有否松动需要紧固水、电、气路的管箍、托架是否有松动或开裂需要紧固
主楼、胶带机桁架、地仓配料站等焊接、连接处有否开焊、松动需要紧固
调整
在上述“紧固”栏目中列举的各种设备、构件由于松动造成了机件、构件的相对位移，必须先将它们调整到正确位置后，再行紧固。这里包含的内容较多，关键是维修人员在紧固之前必须了解“正确位置”的技术条件是什么。
以SICOMA搅拌机为例，维修人员应知道：主机的紧固螺栓出现松动如何进行紧固和调整传动胶带松紧度的确认和调整方法
对筒体内磨损、损坏的衬板、搅拌臂进行拆除和更换主机上的电气元件端子接线出现松动进行紧固和调整主机上的气路元件出现松动或漏气进行紧固和调整轴端出现漏浆如何调整
轴端出现异常发烫或震动如何调整
根据混凝土的坍落度、单盘方量对排料门开启程度和停留时间进行调整观察门密封条是否破损需要更换等等对于胶带机维修人员应知道：胶带松紧度的调整胶带出现打滑应如何调整胶带运行时出现跑偏如何调整电动滚筒出现漏油如何调整
改向滚筒出现异常发烫及震动如何调整胶带运行时托辊不转动如何更换或调整
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重锤箱拉紧装置的配重如何确定及调整等等。
各计量秤在使用一段时间后其计量精度的确认及验秤、标秤。
为保证生产时骨料的计量精度（往往是该种骨料在生产配方中用量较少时出现计量精度异常），对砂石仓斗放料阀门的开启程度及过冲量的设置和调整
为使胶带机不出现打滑、撒料，又不至于过分延长每盘出灰的时间，对叠加计量的砂石胶带秤下料阀门的开启程度或对单独计量的砂、石秤的下料阀门的开启程度及投料时间间隔进行调整为保证粉料秤的计量精度，对其上、下软连接的松紧程度的调整气路系统中三联体气体压力及润滑油量如何调整
设备由于运行造成磨损，导致机件相对位置的变化，需要进行调整等等润滑
设备的正确润滑是日常维护工作的重要内容。作好设备润滑工作，通常要求做到“五定”，即定人、定时、定润滑部位、定油品牌号、定加油量。
★有关设备的润滑，请阅读本手册书后面附件一的内容。
3.操作人员要严格按照操作程序操作。确保人身和设备的安全。在进行正常生产时，应优先采用自动生产方式。4.搅拌机是不许带载起动的。正常生产投料时，搅拌机必须是已经起动运行的，而且起动搅拌机的先决条件是油泵在正常地向主轴两端供油。如遇特殊情况（例如发生了停电或闷车情况）之后搅拌机必须带载起动时，应先将排料门打开，并严密观察电流表的数值，工作人员要格外小心，不得因此损坏设备。斜胶带机也适用于这个原则。5.生产系统运行时，控制室的操作人员要随时观察操作台面板上搅拌机及斜胶带机的电流表指示。要知道设备空载时电流的数值大小并尽快的掌握正常生产时不同的搅拌方量、不同的物料配方所对应的电流数值的大小。另外，要逐步掌握当电流为不正常的数值时，判断其可能的故障原因。6.要特别告诫现场作业人员：设备运行时当出现紧急异常情况时，应立即按下急停按钮，以保证人身及设备的安全！当需要进入搅拌机或到胶带机上检修作业时，必须按下现场的急停按扭，确保人身安全！同时通知操作室的工作人员，此时不得开机！作业完成后，要及时旋出急停按扭并告诉操作室。7.必须保证搅拌机在搅拌混凝土时浓油泵无论是SICOMA机间断供油，还是CBELL机不间断供油，供油都必须正常。8.当生产结束后，要认真做好各种设备尤其是搅拌机的清理工作。如清理搅拌机时不但要清除叶片、筒体、主轴、轴端的残料，还要把下水口、观察门密封条上粘挂的灰浆及在下料三通、呼吸管路中的物料都要清除干净。在清理搅拌机及其它设备时，不要盲目地依赖水去冲。须知搅拌机的电磁阀、行程开关、电气的接线箱，还有计量秤上的传感器如果进了水，都可能丧失继续工作的能力或引发事故，不少搅拌站都曾发生过这种得不偿失的事情。正确的清理办法应该是“对症下药”，各种清理工作可能要涉及到使用如下手段：錾子剔除，风镐破碎，铁锹铲运，水冲洗、压缩空气吹扫，棉丝或软布擦拭，木棒敲打，拖布及扫帚擦扫。9.在生产开始前及生产进行时维修及巡视人员应做到对设备、管路进行巡查，其主要内容是：搅拌机（以SICOMA机为例）
生产时启动搅拌机必须通过星三角转换，空载起动机器，而且此时浓油泵必须同时起动设备运行平稳，运行时温升、振动、噪声无异常，控制室中配电柜、操作台等电气设备无异常现象搅拌机地脚必须用高强螺栓连接紧固
浓油泵用油牌号正确、油品洁净，所有的出油点出油顺畅
观察两轴端是否有漏浆现象。如果在设备运行时出现灰浆，要查清原因，如果确系轴端漏浆，必须检修轴端密封
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观察门的橡胶密封条无破损，无粘挂的物料，关闭压紧后密封良好，基本无漏浆现象
呼吸口及其上面的呼吸管通气顺畅，呼吸系统的管路应无死弯、无破损、连接紧密，要及时清除管路系统的积料
排料门的接近开关安装位置正确，无松动，不得着水
减速器、液压站内加入的油品牌号及油量正确，油量不足时应及时补充，油品无老化、变质现象，机器运行时温升、噪声正常，无漏油现象。油塞气孔无堵塞控制室操作台上搅拌机的电流表读数无异常现象
随时保证急停按钮有效，当机器出现紧急障故时应立即按下急停按钮
搅拌机上的电机盒、电气接线箱、接近开关、电磁阀等处接线牢固，绝缘良好，工作正常。
每班生产完成后要及时清理搅拌机。清理应做到机体内、外清洁。同时应检查衬板有无破裂、松动，如果磨损量已很大（如叶片衬板与筒体的间隙大于30mm后）应更换新衬板。要保证下水口、粉料的下料三通、呼吸口等处通畅，排料斗内也应清理干净，磨损严重时要进行修补或更换。
计量秤
当秤体上安装有传感器后，为保证传感器不受损坏，在安装、使用时务必注意两点，一是禁止在秤体上施焊或使用摇表测试；二是要注意防水、防潮、防火烤、防撞击、防过载等，并始终保持传感器的洁净。清洁传感器时可用刷子刷扫或用布擦拭，不得用水冲洗
对悬挂式传感器应保证连接牢固、螺纹旋入深度不得过长或过短，以8～10倍螺距为宜，如果过长甚至顶到下平面，则会导致标秤失败或计量不准；但螺纹旋入深度过短，则可能导致秤体脱落或螺纹溢扣。对每个传感器的悬挂装置要竖直、相互平行，使其受力的作用线同轴，以保证只在测量方向上存在自身重力及物料的重量。要保证悬挂装置长度相等，尤其是砂石胶带秤悬挂四只传感器后应通过调整花篮螺栓的螺旋扣，使长方形的秤体基本达到水平，以保证计量精度
对在秤体上、下安有软连接的计量秤要保证其连接松紧度适度，过松会造成过多的挂料或积料，堵塞下料通道，导致计量精度误差加大甚至生产程序中断；连接过紧则会对秤体产生一个附加的拉力，引起计量失真。同时注意扎紧接口，以防漏料
★确保粉料秤的呼吸顺畅，避免在计量时搅拌机对其“托秤”和“拉秤”造成的计量失真
气路系统中的管接头、阀体、三联体、气缸等无漏气现象。三联体应及时排污，保证供气的工作压力正常（0.5MPa），注入油杯的润滑油牌号正确。对阀体、三联体、气缸等于器件应保持洁净。气缸铰接处灵活，润滑良好。气缸支承耳座紧固连接后，不得影响气缸铰轴连接处的灵活性
由于生产时气缸-阀门动作频繁，可能会引起气缸杆前端螺纹连接的叉型带销接杆出现松动，致使蝶阀阀板所处的位置发生变化，在称量物料时出现漏料现象。此时应对叉型接杆与活塞杆前端螺纹的位置进行微调，使阀板垂直阀体，并锁紧锁母。以解决可能出现漏料现象
对于砂石胶带秤，应注意运行时胶带跑偏问题，胶带及胶带接头处是否有损坏。胶带的松紧程度是否适中。胶带秤料槽闸门的开启程度应随物料的粒径、湿度的不同而作调整。如果闸门开启过大，则可能出现撒料，以及电动滚筒带载负荷偏大，难以起动而闷车。如果闸门开启过小，则可能出现下料不畅，频繁启动下料振机，加长物料输送时间而加长了出灰的生产周期
对于砂石胶带秤，亦应注意运行时其滚筒及托辊表面上是否粘挂物料，它将引起胶带跑偏和抖动，应在机器停转时将滚筒及托辊上粘挂的物料清理干净
在自动方式生产进行时，如果在地仓胶带秤处堆积了较多的撒料，巡视人员往往会将撒料铲入胶带秤中将其随其它骨料一起运走，但一定要注意，在做此工作时应在砂石秤已经开始计量下料到胶带秤向斜胶带机运料将要完毕停机之间的时间内进行，否则就可能引起程序中断
螺旋输送机（搅龙）
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设备运行平稳，运行时温升、振动、噪声无异常。如果出现螺旋叶片卡塞、扫膛，出现设备剧烈振动，出现设备局部急剧升温，出现输送阻力增大而导致配电柜内空气开关动作而闷车等异常现象时，应立即停车，分析故障原因并予以检修、排除
必须保证搅龙的首、中、尾处连接、固定与吊挂处紧固可靠
要尽量避免将滚珠、焊条头、小螺栓等坚硬杂物落入进料口，以免卡塞叶片，损坏机器。如果机器出现堵转闷车，可先关闭粉仓下的手动碟阀并打开机身下部的排料口，在配电柜中倒换电源线的相序，点动反转螺旋，排出物料，再恢复电源线的相序；启动搅龙，成功后盖好排料口，打开手动碟阀。若反转的办法尝试二、三次不成功，则要切断机器电源，打开电机风叶后盖，用管钳卡在电机轴上，反复转动，机器芯轴能转动了，就改为通电点动。进行上述排除故障工作时，控制室内的操作人员与搅龙现场的作业人员必须紧密配合，有呼有应，以免发生事故
减速器油室内加入的油品牌号正确，油量不足时应及时补充，油品无老化、变质。运行时温升、噪声无异常，无漏油现象。定期向油嘴、油杯中加入润滑油脂
当粉料仓内无料而需向其中吹进粉料时，要确认该粉料温度是常温，防止由于进料温度过高，烫坏安装在仓内的助流气垫，导致助流气垫工作失效
如果机器停机时间较长且周围环境的湿度较大，为防止留存在输送管内的水泥等物料吸潮结块或粘结在机件上而卡塞机器，应将管内的积料排空。操作时应先将搅龙进料口上方的手动蝶阀关闭→打开机身下部的排料口→反转螺旋排料→将排料口关闭
带式输送机
设备运行平稳，运行时温升、振动、噪声无异常，控制室内操作台上胶带机的电流表读数无异常现象斜胶带机必须空载星三角转换起动。当机器重载时如遇停电、按钮急停等停机事故时，若需再起动机器，必须格外小心！必要时，要铲除胶带上的部分物料胶带机的各连接处焊接、连接与固定处牢固可靠
电动滚筒或外置的减速机油室内加入的油品牌号及油量正确，油量不足时应及时补充，油品无老化、变质。运行时温升、噪声无异常，无漏油现象。定期向各润滑处的油嘴、油杯中加入润滑油脂。在加油时要注意不要将油料溅落到胶带上，以免发生胶带变形或过早老化
机器运行时应注意胶带有无明显跑偏跑偏量不得超过胶带宽度的3%；胶带及胶带接头处有否损伤、开裂；胶带的松紧度是否恰当，过松易出现胶带打滑，不但物料输送不上去还严重磨损胶带，过紧增加机器运行的功率，降低机器的使用寿命，严重时，甚至会使胶带机开不起来
头部及尾部滚筒轴承座是否摇摆、松动、发热；每只托辊是否转动；斜胶带机的头部滚筒内的逆止器工作是否有效、是否发热；对外置式的驱动装置要注意皮带轮V型皮带的松紧适当等尾部螺旋拉紧装置或中间重锤拉紧装置是否有效
斜胶带机的导料槽安装牢固，位置正确，不压迫胶带、无撒料现象头部罩在中间斗上，固定及活动防水罩在Z型钢上安装牢固紧急制动按钮随时保证有效
头部及尾部清扫器应保证始终有较好的清扫效果，对头部清扫器要注意检查是否有松动移位，避免清扫器发生错位导致刮伤胶带或胶带出现跑偏
滚筒及托辊的表面上如果粘挂着较多的物料，机器运行时会引起胶带跑偏和抖动，应在机器停转时将其表面上的物料刮刷干净并经常清除落在接砂板上的物料
水及液外剂系统
在水及液外剂系统中，由于工艺或用户的要求不同，不同的工程所选用的水泵的规格、型号差异较大。用户应结合工艺安装图纸及送交给用户的水泵厂家提供的说明书，搞清所用水泵的使用、维修要求
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工作人员应注意，对磁力泵、管道泵、潜水泵等规格的水泵，日常是无须加油润滑的
★注意：无论在维修试车时、还是在平时生产时，都要保证泵体内存有液体，切勿脱液空转
在使用过程中，应观察注意水泵有否异常的升温、振动、噪声及流量的变化，并观察水泵、阀门、管路有否出现液体外漏现象，各连接处有否松动现象
了解液体外加剂的物理及性质，如果某种液体外加剂较为粘稠，容易在管路中结垢，导致设备、阀门、管路的堵塞，对此应及时对管路系统进行冲刷，保证系统通畅。如果某种液体外加剂有易燃、腐蚀等性质，用户则应制定相关的防护措施
熟练地掌握根据不同的工作需要，对每个阀门正确的开启与关闭
系统如果长期不用，应将泵内的液体放净。北方冬季生产时，当环境温度低于零度，更需及时将水放净，以免把机器、阀门等冻裂。同时也应对处在低温环境下的设备和管路进行保温
气路系统
空压机运行平稳，运行时压力、温升、振动、噪声无异常。
空压机油室内加入的油品牌号及油量正确，无漏油现象，油量不足时应及时补充，油无老化、变质根据空压机、储气罐、空气过滤器的说明书掌握它们的使用方法。气路系统中的管接头、阀体、三联体、气缸等无漏气现象，注意各器件的连接处有无松动，密封件以及连接软管有无损坏。三联体应根据要求保证工作压力正常，注入油杯中的润滑油牌号正确，润滑油的消耗量正常。对三联体、阀体、气缸等器件应保持清洁。气缸铰轴支座处应灵活、润滑良好
要保证系统中各压力表、电接点压力表、安全阀的使用可靠，应按规定定期到计量部门进行校验要知道对各处的执行元件所规定的用气压力并在生产时要随时观察各压力表及电接点压力表的读数变化应及时清除、排放空压机、储气罐、空气过滤器、三联体、二联体等设备、器件中积存的杂质、液体。在北方冬季气温较低时以及南方潮湿多雨的季节时，更应注意及时排放，以免其冻结或引发其它故障
★维修气动元件时应先关闭气源阀门，防止气缸、气动蝶阀动作伤及人身或损坏机件
如需更换气路管件、接头，在缠绕生料带时，螺纹管的端头要让出1～1.5牙，防止生料带的余料被挤进管内，造成堵塞。并要保证连接件洁净
如果气路软管出现硬化、劣化而需要更换时，要保证管头端面切割光滑，垂直，无椭圆变形，无污物。接管时要保证管头插至管接头的底部
应掌握空气过滤器的反吹，二联体及三联体过滤器滤芯的清洗，气缸电磁阀消声器的清洗方法，并在需要时进行反吹或清洗
10.建在各地的搅拌站所处的自然环境不同，过低的温度、过高的湿度等都会对系统设备的运行和维护带来不利的影响，为此各搅拌站要制定出相应的应对措施。例如，地处北方的搅拌站在冬季生产时：
搅拌机清洗后，在筒体下部会有少量积水，如果恰好叶片的位置正好处于筒体的最下部，时间不长，积水冻结，把搅拌叶片冻住。在这种清况下如果不用热水将其化开，搅拌机就不能起动。
搅拌机上的油脂润滑泵应使用0～1#锂基脂，而有些用户却在使用3#脂，冬季时气温下降，油脂变稠，出油管已挤不出油来，使油脂密封失效。
在冬季生产时，如果停机时间较长，搅拌机、胶带机等机器内的润滑油将变得粘稠，应在打灰前先空载运行几十分钟。
冬季生产时，计量秤的传感器应先通电预热几十分钟，以保证其工作正常。
冬季生产时，往往向水秤中注入的是热水，它比环境温度高几十度，当热水的蒸汽与水秤的传感器接触，会在其表面形成冷凝水，传感器的计量精度和使用寿命都将降低，应在其表面包裹一张防水的塑料布等等。
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例如，建在南方常年多潮湿环境的搅拌站，在多雨潮湿的环境下：对气路系统要勤排污、放水。
粉料易出现吸潮结块，对粉仓的储存、搅龙的输送、软连接上的附着都应加以注意。砂子流动不畅，应将下料口开的较大些等等。
11.电工对电缆、线路，端子、接线，按钮、开关等应定期安排检修维护；对接触器、断路器、热继电器等应清除内部灰尘、颗粒，检查触头是否接触良好，紧固处有否松动；对有运动的摩擦副处适当加润滑剂；对有电机的设备应定期安排清洗、检查轴承，更换润滑脂等。12.建议用户根据各类设备的性能、特点，做好备品、备件的计划、采购工作。如搅拌机的衬板、机动浓油泵泵体总成，气路系统中的一些密封件、换向阀，电气方面所用的模块、按钮、开关、灯泡等易损件及早存下，以备需要更换时能马上更换，不误生产。
第四节设备故障的分析及分类
一、设备一般故障举例
生产时机器运行可能会出现故障。作为设备管理和维修人员的职责就是因为您的工作使得机器少出故障，尤其不要出严重故障乃至致命故障以及当发生故障时能够快速地予以排除、修复。事实上现场所发生的故障大多是因为平时的工作疏漏、粗糙、不到位所致。导致本可以避免的问题未能避免，本来是轻微和一般的问题最终酿出严重故障。在此列出几个实例，它们原本都是属于小问题，但由于未能及时整治，埋下隐患，导致最后发生严重故障。希望设备维修人员引以为戒，并能举一反三。
1.发生地点：北京某站，故障关键词：粉仓爆仓。由于没有认真执行仓顶收尘器清理、振打的
操作规程，长期吹灰导致收尘器的滤芯腻死，终于在一次吹灰上料时滤芯出气不畅，仓内气压过大导致爆仓。仓顶翻盖，并将一段仓上栏杆的钢管弹出几十米远，将一名过路工人打成骨折。
预防措施：认真执行仓顶收尘器清理、振打的操作规程，保证滤芯通气顺畅。
2.发生地点：黑龙江某站，故障关键词：计量秤脱落。地仓的骨料秤使用三个拉式传感器，工作
时气缸频繁开关料门，加之有时启动振机，长期使用后并紧悬挂螺栓的螺母松动，直至螺栓脱落，而骨料秤上所设的保护螺杆上的螺母也已经脱落，导致骨料秤的一边脱落，倾斜下来的秤体划伤了水平胶带机的胶带并砸坏了几只托辊。
预防措施：在安装拉式传感器时要把悬挂传感器螺栓的螺母并紧，用户的维修人员要定期检查这些并紧螺母是否发生了松动。同时也要检查保护秤体的装可靠、有效。
3.发生地点：黑龙江某站，故障关键词：设备失火。有些外加剂具有腐蚀、易燃等特性。而现场
作业的人员并不了解。在一次生产打灰时，现场作业工人一个丢弃的烟头被风吹到正在输送骨料的斜胶带机上，地仓处的固外剂正投放在骨料上，遇上烟头起火，风大助燃，很快将胶带点燃，最终使胶带机烧毁。
预防措施：使相关工作人员知道物料的性能。针对它们制定相应的管理措施并认真遵守。4.发生地点：山东某站，故障关键词：气路不通。气路系统的管路安装不规范，水平段支点间
距过大，在水平段直角向上拐弯处造成一个外伸悬臂的形式，竖直段的管件重量使水平段拐弯处下垂，成为本段最低点，管路中的积水存留于此处。当深秋时节寒流袭来，结了冰，堵塞住管路，形成气路不通。
预防措施：认真执行安装规范，不留此类隐患。具体处方法很简单：用热水把它烫开，再把最低点抬高并固定。
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5.发生地点：天津某站，故障关键词：气缸动作失灵。地仓骨料秤上投料斗的气缸电磁阀，其消声器脱落。由于地仓环境中粉尘大，有些落入阀芯，使阀芯在阀体内动作阻力增大，有时甚至发生阀芯不动作，投料斗不能关门，物料下料不止，配方计量失效。在处理此故障时还看用户虽然在三联体的油杯中加了润滑油，但并未被吸到阀体和气缸中，原因是油号太高，油太粘稠。
预防措施：正确添加润滑油，巡检人员如发现消声器脱落要及时补上。
6.发生地点：河北某站，故障关键词：水泵电机烧坏从控制室配电柜中引出的潜水泵电缆是四芯硬线，而水泵电机引出的是软线，由于安装接线时对它们的接头未按规范作业，接线后造成一根相线虚接，即两相供电，导致水泵电机烧坏。预防措施：设备接线时对接头要按规范作业，为了保险最好是在接头处烫锡。
7.发生地点：山东某站，故障关键词：斜胶带机头部V形带脱槽。在斜胶带机头部罩处安装了
一个下落骨料时阻挡石粉弥漫的胶皮帘子，由于位置不当，胶带上的少量骨料被皮帘刮下，骨料颗粒落入胶带轮的V形槽中，导致V形带脱槽，胶带机闷车，V形带损坏。
预防措施：安装胶皮帘的位要恰当，为了保险最好在V形带胶带轮处加挡料板。
二、机器故障的分析和判断
在现场维修的工作人员一般判断和分析故障主要是利用实际经验和推理分析并借助简单的仪表检测，大致为：
1.经验法：主要依靠实际工作经验，并借助简单的仪表检测，诊断发生故障的部位，找出故障原因的方法叫经验法，由下列五点组成。①眼看看机件的运动速度是否正常；机件运动是否有刮蹭现象；物料是否有跑、冒、滴、漏；仪表指示是否正常；供气压力是否正常；焊接及管路是否开焊、凹瘪；胶带接头是否开裂；呼吸管路是否通畅；润滑油的质量及供给是否符合要求等。②耳听听运动副处的噪声是否过大、异常；系统中是否漏气等。
③手摸摸运动零件处的温升是否正常；紧固螺栓及接头是否松动；机件、管路有无振动等。④鼻闻闻胶带运行有无磨蹭或打滑产生的焦糊气味；电磁线圈处有无过热产生的焦糊气味等。⑤查问查阅交接班记录；查阅产品说明书、技术档案及检修记录。询问其他相关人员（如电工），了解、分析有关情况。2.推理分析法：在了解设备、元件结构原理及故障机理的基础上分成三步进行推理分析即：
从故障症状推理出故障的本质原因→从故障本质原因推理出可能导致的常见原因→从各种常见原因推理出故障的真实原因。
故障的真实原因首先是从故障的常见原因中去分析推理。一般的推理原则是由简到繁，由易到难，由表及里；对故障发生前曾经动过的元件先查；优先查找出现故障频率最高的常见原因。
①仪表分析法利用仪器仪表，如电流表、电压表、气压表、电接点压力表及其它检测仪器仪表，判断系统或元件的技术参数是否正常。②部分停止法暂时停止系统中某部分的工作，观察对故障征兆的影响。③试探反证法试探性地改变系统中部分工作条件，观察对故障征兆的影响。
④比较法用标准或合格的元件替代出现故障的相同元件，通过工作状况的对比，用以确定被替代元件是否失效。实际上机器故障的判断和分析上述两种方法应当综合运用，力求在尽快的时间内作出正确的判断。在确定了故障的真实原因和部位后，予以维修和排除，在此过程中可能还会进一步发现新的问题。于是再对新的故障进行判断和排除。
★在实施维修时，工作人员务必遵守安全操作规程，如要先按下保护按钮，断开电源，关闭阀门，切断气
源，穿戴防护用具等，确保作业安全。
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工作完成以后，认真详细进行记录并保存。日后翻阅这些资料，无论对自己还是对他人都能起到“温故而知新”的作用。
下面列出搅拌站中的两种主要设备SICOMA搅拌机及电子计量秤可能会出现的故障现象、引起故障的可能原因及建议排除方法。
其它设备如胶带机、搅龙、空压机、水泵、电气系统，参照厂家的说明书和维修人员所积累的经验也可仿此列出，建议用户的设备管理和维修人员动手做一做。
[一]SICOMA搅拌机序号故障现象可能的原因排除方法主电机不工作判断电机是否损坏，检查控制回路有无问题传动皮带太松调整传动皮带的张力安全开关故障检查安全开关是否正常，应为常闭调整间隙或更换衬板、搅拌刀搅拌机闷车、跳筒体内搅拌刀间隙太大1.闸物料过载确认配方，检查计量系统误操作属操作人员问题减速箱及菊花轴损坏检查、确认，更换轴头轴承损坏检查、确认，更换筒体内搅拌刀刮碰衬板调整搅拌刀物料配料超标，有异物混入检查、确认，排除轴头异响检查润滑，有无漏浆，保护圈A/B有无摩擦2.搅拌机异响搅拌刀变形、损坏更换筒体内搅拌部件粘结砼块清除电机异响检查电机防护罩有无松动，轴承有无问题菊花轴异响菊花轴套配合太松，更换，调整同心度电源部分故障检查接线箱主供电源，监视器控制电源润滑密封油泵3.电机或机械故障检查电机或连接齿轮，更换损坏件电机不运转电源输送中断检查线路、保险丝，排除故障或更换保险丝油罐内无润滑脂注入洁净的润滑脂并确保各润滑点出油油脂中混有气体、气泡排除气体、气泡，使油罐上通气口通顺注入了不合格的润滑脂更换润滑密封油泵4.不出油脂泵心吸入孔堵塞检查、确认，清除泵活塞损耗检查、确认，更换泵芯泵芯单向阀故障或堵塞检查、确认，更换泵芯液压电机不工作检查电源、电机、线路，排除故障液压系统压力太低液压缸内缺油，补充，确认主压力电磁阀不工作检查电源，检查电磁阀有无损坏，更换限位接近开关损坏检查、确认，更换、排除检查、确认，更换搅拌机卸料门运液压油缸损坏5.行不畅液压管路系统阻塞检查、确认，清洗、排除电磁阀线圈损坏检查、确认，更换相关机械连接损坏、断裂检查、确认，更换或补焊轴承损坏检查、确认，更换卸料门卡死检查、确认，清除周围积料
[二]电子计量秤（传感器以航天701所为例）序号故障现象可能的原因排除方法1.计量秤不加料输料设备出现堵塞检查、排除搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
2.计量秤不投料3.计量秤漏料4.计量秤计量误差较大5.传感器加、卸载不重复，卸载不回零6.传感器在使用中非线性较大传感器零点不稳定，漂移较大传感器无输出传感器输出与检定结果不符，实际输出大7.8.计量秤排料阀门末关严气缸上关门检测开关工作失效粉料仓下料口被堵塞、结拱搅拌机排料门没有关闭或关严搅拌机排料门检测开关失效秤气路系统执行元件工作不正常，供气压力不正常计量秤的下料管口堵塞放料门被积料卡塞，关闭不严气缸杆部连接松动，致使所带动的阀板出现偏斜、缝隙有些液外剂较粘稠易在阀门等处形成积垢，使阀门关闭不严传感器性能不良秤体悬挂有别卡、抵触现象或软连接安装不当骨料投料阀门调整不当安装不牢固，传力拉杆松动压头与压碗受力后不复位传感器弹性体与其它物体相碰，使变形受阻传感器安装后其电缆重量和拉拽成为变动的荷载传感器过载，造成应变计受损接插件安装不紧传感器绝缘电阻降低，有零漂弹性体与其内外组件相碰对BK-2型传力拉杆、压头或紧固螺栓拧入螺孔过深与弹性体相碰，影响变形供桥电压不稳传感器测量电路绝缘电阻不够激励电压未加在测量电桥上插头座处红、蓝两电缆线脱焊补偿电阻Rs、Rm断路或脱焊电源线与输出线接反检查气路及气缸检测开关检查磁性开关有否松动、移位、脱落、损坏检查、排除检查清理，排除检查、调整、紧固检查电磁换向阀、气缸缸杆、支座是否别劲，供气压力调整到0.45Mpa检查、清理检查、清理调整气缸杆部叉头位置，消除阀板缝隙后定位，再用锁紧螺母并紧。检查、清理或清洗检测确认后更换。更换后需重新标秤检查、消除根据骨料性质调整下料阀门开口的大小检查、消除检查、消除检查、消除检查、消除确认后更换检查、消除确认后更换确认后更换确认后消除确认后消除确认后更换确认后消除确认后消除确认后更换确认后消除9.
三、故障分类及主要内容
（参考GB/T10171及GB/T9142）分特征主要内容类1.搅拌机搅拌轴严重弯曲、不能工作；致严重危及或导2.搅拌机搅拌臂折断或闷车后造成电动机、减速器损坏；命致人身伤亡、3.双卧轴搅拌机同步装置打坏；故重要机器部件4.主电动机的减速器箱体开裂、损坏；障报废5.电控系统失灵，造成过载保护失效或严重漏电造成人员伤亡事故；搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
严重故障严重影响产品功能、性能指标，达不到设计要求，必须停机修理或更换重要零件，维修时间2h以上且维修费用高一般故障明显影响产品性能，须停机修理或更换零件，使用一般工具，维修时间2h以内可排除，费用中等轻度故障一般不需停机修理或更换零件，使用常用工具能在短时间内予以排除6.粉料仓发生爆仓或冲顶；7.主楼、控制室及粉料仓钢结构跨塌；8.主要设备的土建基础严重沉陷；9.生产线失火。1.搅拌机电动机烧坏；2.搅拌机搅拌臂折断；3.重要机器传动系统的齿轮轴、链轮、轴承损坏；4.搅拌机浓油泵损坏或密封失效损坏了相关的机件；5.胶带输送机电动滚筒或减速机损坏；6.胶带输送机皮带断裂；7.计量秤的传感器损坏；8.计量秤掉落并损坏机架、皮带；9.螺旋输送机严重损坏；10.空压机严重损坏；11.机架或栏杆、走梯断裂；12.水泵、磁力泵严重损坏；13.计算机控制系统指令失灵，动作紊乱，数据丢失；14.动力电缆破损；15.电动机漏电或绝缘电阻严重下降；16.电控系统主要功能达不到要求，计量精度差距很大；17.气路和粉料仓中的安全装置失效；18.彩板外封的屋顶板或屋面板掉落1.一般机器的电动机烧坏或更换；2.一般机器传动系统的齿轮轴、链轮、轴承损坏；3.搅拌机搅拌臂出现严重变形，铲片、衬板脱落、破裂；4.机器动力传动的V型胶带烧坏；5.搅拌机、螺旋输送机、胶带输送机等机器漏油或油品变质；6.胶带输送机的张紧装置、逆止装置失灵；7.胶带输送机皮带跑偏造成皮带、托辊损坏，清扫器损坏，撒料；8.计量秤漏料；9.计量秤传感器失真；10.螺旋输送机运行异常，抖动、堵转闷车；11.软连接破损；12.端子接线松动；13.粉料仓仓顶收尘器滤芯破损导致漏灰；14.噪声、粉尘超标严重；15.环吹破拱失效；16.骨料下料阀门工作时出现启闭不畅、卡阻现象；17.气缸、气动蝶阀、二联体、三联体等损坏失效；18.各种行程开关的失效造成其它机构的损坏；19.振动电机掉落；20.彩板外封的室内漏雨1.机器润滑系统一般的漏、堵现象；2.机器一般的紧固螺栓松动；3.胶带输送机的托辊、立辊卡死；4.机器一般部位的轴承损坏；5.呼吸除尘系统的呼吸袋、管路破损，造成漏灰；6.一般气动元件、液压元件的损坏；7.水路、液外、气路发生的滴、漏；8.各种行程开关的调整；搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
9.各电器零件的脱焊和线路折断；10.操作台上的按钮、指示灯泡损坏失效；0说明：按设备使用说明书更换备件不作为故障对待。★负责搅拌站设备维护的人员在做日常巡检、维护的同时，要及时、真实地做好记录和汇报，为此我们
编制了一个设备巡检工作记录表，供客户参考选用。当班工作完毕，当值人员要将此表单传递给接班人员并交主管领导签字，表单按日期排列后归档。具体表单见[附件五]。
第五节安全生产及环保措施
一、安全生产
★安全第一，预防为主。搅拌站必须人人重视本单位的安全生产。认真执行各岗位工作人员在上岗前要
经过公司、车间、班组的三级安全教育的规定，以及经过业务培训，考试或考核合格后方可上岗操作
本系统。
安全教育的主要内容有：△我国的安全生产方针、政策法规和管理体制；△本企业的劳动安全卫生规章制度、劳动记律和有关事故案例：△企业的性质及主要的工艺流程；△现场主要危险地点和设备以及安全防护的注意事项；△机械、电气焊、电气、起重、运输等安全技术知识，防火防爆的知识；△安全生产与文明生产的具体要求，个人防护用品的正确使用；△发生事故后紧急救护和自救的常识；△遵章守纪的重要性和必要性。
业务培训首先是由华贝尔公司机、电工程师根据相关使用说明书等技术资料结合标秤、试车、生产的操作、维护实践对生产相关人员进行讲解、考核。此后搅拌站根据生产需要还应与时俱进组织实施。虽然搅拌站并不是一个安全风险较大的行业单位，但是如果疏于管理，历年来在搅拌站确实也发生过各类大小事故。因此，生产时对物料和系统设备中的可能涉及易燃、腐蚀、伤害、电击、碰撞、爆裂的地方要有可靠的防范措施及处置预案，确保人员和设备安全。例如：油料及某些外加剂的易燃性；某些外加剂的腐蚀性；
搅拌机、胶带机、搅龙、空压机等运行、检修时，带着压缩空气对地仓及计量秤气缸阀门调试、检修时以及高空行走、巡视时不遵守安全规范，可能发生的伤害；
生产或设备检修时违反安全作业规程，随意触动配电柜、操作台、配电箱及其它电气设备内部的带电部分而遭电击；
在高处维护作业时人身的安全保护，送料货车、装载机等在场院行走时碰撞行人或设备；
在向粉仓内吹灰时进入仓内的压缩空气不能顺畅排出或上料过多直至达到仓顶而可能发生仓罐爆裂等。
二、环保措施
★搅拌站的绿色环保和物料可循环使用的理念已愈来愈得到相关各方的重视。
搅拌机的设计、制造按GB/T9142-201*进行，对搅拌站的噪声按照GB/T10171-201*进行控制。当搅拌机机外噪声值≤85dB(A)，公称容量大于750L时司机耳边噪声值≤88dB(A)。
粉尘：在正常工作时正对搅拌站下风口20米远，1.7米高处的粉尘浓度应不大于10mg/m3。
在粉料仓的仓顶安有仓顶收尘器。当粉料吹入粉料仓后三分钟内起动振打电机约40秒，间隔15秒，振打几次。将粘附在收尘器滤芯上的粉料抖入仓内。除尘率可达99%以上。
在主楼内，安有收尘布袋（和主机收尘器）组成的呼吸收尘系统，将搅拌机、计量秤在计量、投料过程中产生的粉尘收集起来。粉料由料仓进入计量秤中时，使用管式螺旋输送机，整个输送和计量是密闭型的是密封的。以上措施有效防止了粉料在输送、计量、投料过程中出现飞扬、洒落。
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在斜胶带机的全线安有防尘罩。这个措施既可以防水、防尘，也增加了对作业人员的安全保护。控制室一般离搅拌机的声源较远，控制室安置在土建的房间内或由外封钢彩板制成，密封较好，起到隔音、防尘的作用。对于大多搅拌楼、搅拌站来说，设备主楼都进行了外封。外封具有防寒隔热、防雨避风、防尘隔音、美观耐用等特点。
对生产中清洗主机、罐车、地面等产生的污水，将其汇集到沉淀池，经过二级或三级沉淀后利用水泵再做循环使用。利用砂石分离机可将清洗污水中的砂、石骨料分离出来，运回骨料场继续使用。
[附件一]搅拌站设备的润滑
润滑剂是机器的血液，如果没有正确的润滑，即使再好的设备也不能充分发挥它的作用，甚至造成严重事故。因此，搅拌站必须重视机器设备的润滑管理工作，使机器设备有良好的润滑状态。
设备日常维护工作的重要内容之一就是正确做好设备润滑工作，通常要求做到“五定”，即定人、定时、定润滑部位、定油品牌号、定加油量。
①定人确定负责加油的人员。该人员应掌握润滑工作的基本专业知识，既要通过阅读各台机器制造厂家编制的说明书，明确该设备具体的润滑要求，又要了解所使用油料的性能特点。②定时明确各润滑点加油或换油所依据的条件和时间间隔。③定润滑部位了解各台机器需要进行润滑的所有部位。
④定油品牌号根据各机器制造厂家说明书中对该设备不同部位使用不同油品牌号的要求，正确加油。加油所规定的牌号不得任意变更，以免埋下隐患，出现事故。
⑤定加油量按制造厂家说明书中的规定加注油量。加油过少，会造成润滑不良，运动副发热，降低机器有效功率及使用寿命；加油过多，会造成油箱发热异常、漏油甚至更为严重的其它后果。接照润滑剂的物理形态，它们可分为四大类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。上述前两种润滑剂是我们搅拌站设备所选用的。矿物油是目前用量最大的一种液体润滑剂。所谓半固体润滑剂是指在常温、常压下呈半流体状态，并有胶体结构的润滑材料，常称为润滑脂。
★注意：润滑油是可燃品！对油料，尤其对闪点较低的油料要有相应的安全防火措施。
对于搅拌站生产系统的设备润滑及用油需注意以下各点：
①按照各设备制造厂家说明书的规定进行润滑。注意：多数厂家要求，设备在首次使用十天后（或单机工作150个小时或打灰8000m3后）要放空旧油，换成新油。具体操作时，请用户依照各设备说明书中的要求去加油、换油。并特别指出：空压机要使用生产厂家提供的润滑油。
②凡是要润滑的地方应按要求正确加油，不同牌号及种类的油品不能混用。不许加油的地方（如平胶带、三角皮带、皮带轮、托辊等处）不得加油。
③在日常巡检时要观察油箱是否漏油、渗油，油量不足时要给予补充。要注意保持油塞气孔畅通。对油位的检查应以设备在静止状态时为准。
④如发现油质颜色变深、变黑，则说明润滑油曾在超过100℃的温度条件下工作过，已老化、变质。油品一旦发生变质就要提前换油。另外，如果油中积有的固体杂质颗粒大于25μm时，而且又判明是运动副表面材料的剥落所致，那么不但需要更换新油，还应检修该设备。
⑤当环境温度偏低时，设备的应在热机状态下换油、排油。为出油顺畅，为使残、废油易于排出，可加入一些预热过的新油进行冲洗。排油时应随之将设备注油孔也打开。搅拌机油脂润滑泵储油筒的油脂中如混有空气，必须及时排出，否则可能出现油泵运行而实际不供油的情况。其后果将是很严重的。
⑥润滑油最好放在室内，容器加盖。避免进水、湿气凝结、杂质污染、阳光直射以及贮存时间不能太久，一般润滑油的保质期为三年。温度过高或过低也会影响油品质量，所以不宜长期将油品长期贮存在过热或过冷的地方。加油时要保证装油料的容器洁净、无水、无锈，其它加油工具也要洁净，加油时的工作环境应无污染。
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⑦润滑油一般使用无害，但应尽量避免接触皮肤，如不慎进入眼睛，应立即用清水冲洗15分钟以上。⑧保护环境，不要随意倾倒废油。保证油品质量，严防采用假冒、伪劣油品。
现将搅拌站中一些关键设备的主要润滑点及所使用的润滑剂归纳如下表，供参考。对表中没有列出的润滑点，需工作人员对照设备全面了解并加注相应的润滑油。
搅拌站主要设备的润滑用油参考表
特别说明：搅拌站各设备的润滑用油必须要以制造厂家说明书中的相关规定为首先依据。序号1设备名称及部位用油牌号MobilGEAR629/或ESSOSPARTANEP150/或SHELLOMALA150/或GB5903-86，长城N150号中负荷工业齿轮油/或GB5903-95，长城L-CKC150号、L-CKD150号工业闭式齿轮油MobilNLGI2/或ESSODUTY2/或GB7323-94，长城0号、1号极压锂基润滑脂MobilDTE25/或ESSONUTOH46/或SHELLTELLUS46/或GB11118.1-94，长城N46号或L-HM46号抗磨液压油GB7323-94，0号、1号极压锂基润滑脂/或GB7324-94，1号通用锂基润滑脂GB11118.1-94，N32号或L-HM32号抗磨液压油/或GB2537-81，HU-20号汽轮机油GB5903-86，长城N150、N220中负荷工业齿轮油/或GB5903-95，长城L-CKC150、L-CKD150或L-CKC220、L-CKD220工业闭式齿轮油同序号4或一般润滑脂同序号4HU-20号汽轮机油或同序号1备注①以制造厂家的说明书为准②表中（下同）：Mobil美孚ESSO埃索SHELL壳牌③中国长城润滑油服务电话：800-810-9886加油量为油腔75±5%，约12升主机减速器SICOMA搅拌机密封油脂泵液压站油箱JNB-4S油脂润滑泵YOX450液力偶合器CBELL搅拌机TY型园柱齿轮减速器搅拌机传动链条两端轴承座油杯油脂泵减速器23456789101112BHS搅拌机的各处加油（脂）润滑、密封，见厂家提供的使用说明书MIX搅拌机的各处加油（脂）润滑、密封，见厂家提供的使用说明书搅拌机其它润滑：两气缸前后铰接处，观察门、排料门转轴，配重转动处等胶带机电动滚筒胶带机外置减速器胶带机外置液压制动器SICOMA的SC和WAM的ES螺旋输送机减速器同序号4或一般润滑脂油冷式：L-CKC68号工业闭式齿轮油/或N68机械油/或L-HM68抗磨液压油油浸式：N150中负荷工业齿轮油/或L-CKC100号或L-CKC150号工业闭式齿轮油。同序号6DB-25变压器油（注意：变压器油不是润滑油）MobilGEAR629/或ESSOSPARTANEP150或/SHELLOMALA150/或同序号6，吊架轴承润滑同序号213141516加油量为滚筒半径的2/3以制造厂家的说明书为准搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
17181920空气压缩机曲轴油箱气路三联体油雾器气缸的铰接、转轴处胶带机滚筒轴承座油嘴、气动放料阀门油嘴等以制造厂家的说明书为准，一般要求使用厂家专供的油品N32号或L-HM32号抗磨液压油同序号4同序号4
（供客户在制定本单位的安全操作规程时做参考使用）
一、操作前要做到
1.操作人员必须经过三级安全教育，经过业务培训，考试或考核合格后方可上岗操作本系统。2.检查配电柜、操作台、主机、螺旋输送机、胶带机、计量秤、空压机、水泵等各种机电设备是否正
常，必要时空载运行试车。3.必须按使用说明书对系统中的设备进行“五定”（定人、定时、定量、定位、定油品）润滑。4.对各类罐内存放的水泥及其它粉料的品种、仓号、数量，砂石料的仓位、存储量，外加剂的品种、数
量有清楚的了解，做到心中有数。5.不得在电脑中私自安装或拷贝与生产无关的软件或程序，注意检查及清除病毒。对电脑等电气设备严
禁带电插拔。6.不生产时应定期检查面板急停开关、地仓急停开关、搅拌机急停开关是否正常有效，若有故障或损坏
要及时排除或更换。7.搅拌机排料门的检测开关、计量秤阀门的检测开关应定期检查和维护，保证在生产时正常有效。8.计量秤的传感器及信号变送器要保持清洁，避免遭受强电流、高温、敲击、水淋。要定期验证计量秤
的计量精度，必要时进行标秤。9.严格按照实验室提供的配合比通知单输入配方库，对已输入的配方在开机前和交接班时操作者均要再
进行确认，无误后方可开机生产。严禁操作者随意改动配方。10.严禁擅自改动系统配置，以免发生不可预料的设备和人身伤害。
11.未经供应商的授权和许可，不得试图拆卸、修改系统内部部件，以免造成设备和人身伤害事故。12.控制室应保持清洁、整齐、常温。电气设备要避免硬物碰撞，以免按键、指示灯损坏。操作台上不得
放置水杯。13.安全生产，人人有责。对生产中可能发生的停电，重大人身、设备事故以及物料和系统设备中的可能
涉及易燃、腐蚀、伤害、电击、碰撞、爆裂的地方要有相应的处置预案和可靠的防范措施，确保安全生产。14.做好环保工作。防止和减轻环境污染，保障人身健康。
二、操作过程中要做到
1.必须按使用说明书中的要求设置配料参数，以免引起控制系统混乱而引发事故。
2.开机前必须由巡视人员对生产线进行巡视，确认机、电设备已处于正常待机状态以及附近闲杂无关人员已远离生产现场。操作人员在得到巡视人员确认后，才能开机进行生产。3.必须空载启动搅拌机和斜胶带机，搅拌机运行时主机浓油泵必须同时正常工作。同时气路中的工作压力应达到0.4MPa以上，否则不得进行生产操作。
[附件二]搅拌站生产线安全操作规程
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4.生产时必须保证提供具有额定电压和频率的供电电源。不合格的电源不但会引起误动作，甚至会损害机器。5.认真核对各计量秤所设置的参数及显示的数据，如果有误，要弄清原因并进行更改或调整。
6.注意观察操作台上指示灯显示的工作顺序及上料系统是否正常，同时要观察搅拌机及斜胶带机在运行时的电流指示。注意观察操作台上发出的报警指示，弄清原因并及时排除。7.注意观察砂石骨料含水率的变化，出灰时应检查坍落度、和易性与配合比的要求是否相符，发现异常立即向实验室反馈，由实验室人员对配方进行调整，操作人员不得擅自处理。8.因故中途停机后再启动搅拌机、斜胶带机前必须确认它们的工作状态及带料情况，严禁带载启动搅拌机、斜胶带机。9.工作中不得触及配电柜、操作台的内部，机械设备运行时不得触摸运动部件，以免遭致电击或设备伤害，造成人身或设备事故。10.认真执行调度命令，正确填写发货单。
11.工作时要集中精力，不准吸烟，不准做与工作无关的事情。无关人员不得进入操作室内。
三、交接班时要做到
1.操作人员双方交接必须在操作室内进行交接班，并在生产工作日志的记录上签字。2.设备巡检人员要将设备日常巡检维护工作记录表填写签字后向接班人交接。3.交接双方必须交接清楚本班生产系统中设备的工作状态及运行情况。
4.交接双方必须交接清楚发货单填写的内容，配合比情况，已送和未送混凝土的数量以及各种物料的库存情况。
四、工作结束时要做到
1.生产结束后必须及时清理搅拌机。彻底清除筒体内、主轴上和各下料口、呼吸口等处的凝结物、附着物，检查搅拌机内衬板与叶片的磨损情况，调整、紧固松动的机件。设备检修前必须保证在控制室切断动力电源并在现场按下急停按钮。2.每天清理胶带机接砂板、地仓内的砂石料。
3.对收尘系统的呼吸软管进行抖动、敲打，清除管路内的积料，保证系统的呼吸畅通。
4.排空气路系统中空压机、储气罐、过滤器、二联体、三联体中的积水和杂物。在北方的冬季及南方多雨潮湿季节更应及时排除。5.在北方的冬季要及时排空水路系统及液外剂系统中的液料，以免结冰堵塞和冻裂设备、管件和阀门。6.每天清理主楼各层设备上的粉尘、杂物，清扫楼面的卫生。
7.在对各设备、场所进行清理时应使用安全、有效的方法，在安有接线箱、电动机、电气开关、传感器、电磁阀、照明灯、显示器等处，严禁用水冲刷。8.认真、清楚地填写工作日志。
9.工作结束后，关闭配电柜的总电源，放妥操作台电源开关的钥匙，将操作台、电脑、打印机等电气设备罩好，关闭灯具和空调，锁好房门。10.结合本站的具体情况，制定对机、电设备的巡检、保养、小修、中修和大修的计划和要求，消除设备
的隐患。11.为保证搅拌站生产系统长期正常运行，控制室的操作人员、设备维护人员及其他相关人员，应经常学
习和研讨。努力提高业务素质，认真遵守安全生产操作规程，熟练掌握工作技能。
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[附件三]设备的备件、易损件及维修用工机具清单
序号1.*1.1*1.21.3*1.4*1.5*1.61.71.81.91.101.111.121.131.141.152.2.12.22.32.43.3.13.23.2.13.2.23.33.3.13.3.23.43.4.13.4.23.4.3名称气路元件、计量秤五通小型电磁换向阀型号、规格杰菲特：SR561RN-38DW，DC24V志成：4C310-10，DC24V部位、用途或厂家气缸换向/华能，杰菲特或志成公司五通小型电磁换向阀SR550RN-18DW，DC24V粉秤气动蝶阀/仕高玛，华能电控截止阀K22JD-L15-J，DC24V粉仓环吹/杰菲特，志成气缸磁性开关杰：CK-J2R，志成：AL-21R园形气缸/杰菲特,志成CK-J5R气缸磁性开关方形气缸/华能，杰菲特三联体（过滤减压油雾三QLPY2-15-04-37-TZ,G1/2″气缸前的过滤、调压、润滑/（或二）联件）或QEY2-15-03-37-TZ,G1/2″杰菲特,志成粉仓环吹的过滤、调压/华二联体（过滤减压阀）QE3-25-06-37-TZ，G1″能、杰菲特,志成I100破拱助流气垫用于粉仓环吹/WAM气缸密封包Φ63(气缸缸径)园形、方形气缸/杰菲特,志成气缸密封包Φ80(气缸缸径)园形、方形气缸/杰菲特,志成气缸密封包Φ100(气缸缸径)园形、方形气缸/杰菲特,志成微型消声器FXS-W-Z6，G1/8″用于气动蝶阀电磁阀微型消声器FXS-W-Z8，G1/4″用于气缸电磁阀根据您处的工艺施工图并核对实物后列出所用的气缸及气动蝶阀（生产厂家、详细型号、直径、行程、交/直流电压值等）根据您处的工艺施工图并核对实物后列出计量秤所用的传感器（生产厂家、型号、最大量程、数量等）软连接橡胶软连接(液外)Φ159水秤下料/CBELL（华贝尔）软连接Φ219（或牛津布或帆布）用于搅龙下料口或粉料秤下料橡胶软连接Φ273（或牛津布或帆布）口等/CBELL橡胶软连接Φ323（或牛津布或帆布）配电柜、操作台报警灯法国施耐德XB2BVB4CZB2BZ102C+XB2BS54C急停开关法国施耐德ZB2BZ102C触点座1NC法国施耐德XB2BS54C红色急停开关头法国施耐德*二位选择开关ZB2BD2C+ZB2BZ101C(二位)法国施耐德ZB2BD2C二位选择开关头法国施耐德ZB2BZ101C二位选择开关触点法国施耐德*带灯按钮法国施耐德按钮头按钮头ZB2BW33C法国施耐德ZB2-BWM31C220V带灯按钮触点法国施耐德ZB2-BWB31C24V带灯按钮触点法国施耐德搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
3.53.5.13.5.23.5.33.5.43.63.6.13.6.23.6.33.73.83.9指示灯红色指示灯红色指示灯黄色指示灯绿色指示灯线性电源24V线性电源4A24V线性电源2A12V线性电源2AXB2BVM4LC220VXB2BUB4LC24VXB2BVB5LC24VXB2BVM3LC220V4NIC-X9624V4A4NIC--X4824V2A4NIC--X2412V2A法国施耐德法国施耐德法国施耐德法国施耐德法国施耐德朝阳电源朝阳电源朝阳电源4S-350-24*开关电源台湾名纬*SICOMA搅拌机开关门E2E-X2M1M8日本OMRON接近开关时间继电器（二开/二H3Y-2AC220V0-10S日本OMRON闭）胶带输送机托辊：写明胶带机名称、胶带宽度、托辊名称、托辊数量四项内容。其中：4.1胶带机分为水平和斜胶带机4.2胶带宽度分为B=650，800，1000，1201*.3托辊名称分为槽形托辊、槽形缓冲托辊、回程平托辊4.4托辊数量分为托辊（即只是托辊）的数量或者是托辊架（即只是托辊架）的数量或者是托辊组（即托辊架加托辊）的数量说明：
①SICOMA搅拌机的易损件和零配件的目录、编号、图片、清单珠海SICOMA公司已经随机提供，我公司在工程竣工时也转交给客户了。②本表序号中“*”的物件是我们特别建议客户应事先备有的。根据在为客户做售后服务时多次了解的情况，它们在工作时出现损坏或失效的频率相对较高，而且一旦损坏或失效如果不能马上获得解决，将造成生产线的停产。③客户如需订购请直接与我公司售后服务部联系。
若属于SICOMA搅拌机的配件则可直接与珠海SICOMA公司0756-8683813联系。
若属于空压机，北京复盛的服务联系电话：13910825635英格索兰的服务联系电话：13338613920
以下所列搅拌站设备维修用工、机具（含耗材）是供用户置办时参考的：
电焊机及焊把线、焊钳、面罩、镜片，电焊条、氧气及乙炔气瓶、减压器、胶带管、割矩，割咀、护目镜、手动葫芦，钢丝绳、绳卡、千斤顶，切割机，锯弓、锯条、角磨机，砂轮片、钢丝刷、电钻，钻头，剪刀、壁纸刀、动力电缆，配电箱，卷盘线，照明线，水平尺，透明水管、钢板尺，钢卷尺，直角尺，线坠，虎钳及台案、钢锉刀，画规，石笔，线绳，油桶、油壶、油枪、漏斗、机油、润滑脂、漆桶、毛刷、砂纸、棉丝，管子割刀，管钳案子，套丝板牙及带丝架，管钳，活动扳手，梅花扳手，呆扳手，内六角扳手、一字及十字螺钉旋具（改锥）、大、小铁锤，紧固件，电工工具，万用表，液压钳，电烙铁、松香、焊锡、插座、安全行灯、绝缘胶布、卸扣，撬杠，大绳，钢钎、錾子、人梯，标准砝码、干粉灭火器等。以及手套，口罩、绝缘鞋，安全帽，安全带等安全防护用品。
搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
北京华贝尔兴业公司售后服务部：
电话：010-6201*088转8006，010-62072700
传真：010-6201*088转8008手机：13911280272
[附件四]搅拌站操作维修人员练习题（共51题）
一、填空题（共16题）
1.我国的安全生产方针是（），（）。
2.设备日常维护与保养的主要内容可概括为八个字：（）、（）、（）、
（）。3.气路中使用的三联体是由（）、（）、（）三种功能部件组合而成的。
4.在周期式搅拌站，混凝土的一个生产循环过程是由（）、（）、（）、（）
所组成的，一个生产循环的周期约为（）秒钟。5.搅拌机严禁（）启动，搅拌机运行时要确保浓油泵（）。根据GB/T10171的
规定，搅拌站供电电源应满足如下要求：①电压为380V/220V，稳态电压值为（）倍额定电压；②频率为50Hz，对连续的为（）倍额定频率。6.机器在正常运转时,一般所允许的机器最高温度是（）℃，与周围环境温度相比，机器的最大温升
是（）℃。7.工作中不得触及配电柜、操作台的（），以免遭致（），造成设备和人身事故。8.在控制配电柜面上有（）块电表，对应着选择开关的是（）表，利用此开关可读到三相（）
数值。其余（）块是（）表，分别显示设备运行时的三相（）的大小。9.对磁力泵、潜水泵等不同的水泵无论是在维修试车时，还是在平时生产时，都要保证泵体内
（），切勿（）。10.润滑工作要进行“五定”，它是指（）、（）、（）、（）、
（）。11.胶带机尾部螺旋拉紧装置主要功能是（），而不是（）。
12.必须严格禁止（）、（）通过计量秤的传感器！对于S型的传感器，在旋入螺栓连接
时，务必做到螺杆的端头与弹性体变形部分留有（），否则就会破坏（），严重时会损坏传感器。13.混凝土的六种物料分别是（）、（）、（）、（）、（）、（）。14.如果在电源不稳定的情况下进行生产，将会引起（）等后果。15.在北方的冬季要（）水路系统及液外剂系统中的液料，以免（）堵塞和冻裂设
备、管件和阀门。16.要特别告诫现场作业人员：设备运行时出现紧急异常情况时，应（）急停按钮。当需要进入搅
拌机或到胶带机上检修作业时，必须按下（）急停按钮，确保人身安全。同时通知操作室，此时不得（）。当作业完成后，要及时（）急停按钮并告诉操作室的工作人员。二、判断题（共16题）若正确打V，若错误打X，在[]内画出
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1.搅拌机和斜皮带严禁重载启动。[]
2.生产时启动搅拌机及斜胶带机必须通过Y-△转换，并分别启动机器。[]3.在空压机的油池中一定要加注高品质的润滑机油或液压油。[]4.机器额定电流的经验数值A≈电机功率（kW）数值×2。[]
5.C30混凝土强度的含义是：经过28天标准养护，它的抗压强度能达到30MPa。[]6.从控制室到计量秤的传感器都需要连接信号变送器和信号转换器。[]7.在每条胶带机上都安装有逆止器，以防止胶带机倒转、撒料。[]8.通入计量秤执行元件的压缩空气压力应调整到0.2～0.25MPa。[]9.在SICOMA主机浓油泵的油罐中应添加长城1#、2#或3#锂基脂。[]10.胶带机运行时的跑偏量允许范围是胶带自身宽度的3%。[]11.为防止胶带打滑，要尽可能使胶带拉紧，越紧越好。[]
12.秤的静态精度不好，使用时它的动态精度必不好，但静态精度好却并不保证动态精度必好。[]13.计量秤的压角就是在标秤时把砝码放在秤上表面的各角附近。[]
14.空压机的产气量1.4m3，是指它每分钟所产出的压缩空气体积为1.4立方米。[]15.在三联体的油杯中加入150#工业齿轮油对气缸来说是不能起到润滑作用的。[]
16.在搅拌机、斜胶带机和空压机上都有V形传动皮带（三角带），机器运转时其松紧程度应适当，
其标准是在皮带中部给予10kgf的压力时，其变形量约为5mm为宜。[]
三、简答题（共16题）
1.对生产人员进行三级安全教育是指什么？
2.如何正确地清理搅拌机？进入机器内有何安全保护措施？3.您站斜胶带机的倾角、功率、带宽、带速、带长是多少？4.胶带机的胶带过紧或过松有什么害处？应如何调整胶带的松紧？5.每条生产线中一般设置了几个急停按钮？分别安在何处？
6.如何正确地使用粉料仓上的振打式仓顶收尘器？如何正确地维护仓顶收尘器？7.简述什么是计量秤的称量（静态）精度与配料（动态）精度。8.空压机的气调和电调有何区别？哪种更好些？9.简述搅拌站生产线安全操作规程。10.胶带机上共有几种托辊？
11.举例说明物料和系统设备中可能涉及易燃、腐蚀、伤害、电击、碰撞、爆裂的地方。12.简述本生产系统中的环保措施。
13.一条气缸的直径是Φ80，供气压力是0.5MPa，它的推力是多少公斤力？14.软连接所起的作用？在什么地方安装有软连接？15.什么是“托秤”和“拉秤”？它们有什么害处？
16.请填写SICOMA搅拌机生产线下列各部分所需的润滑油牌号及加油量：
①搅拌机电机减速器②搅拌机轴头密封浓油泵③气路三联体油雾器④空气压缩机曲轴箱油池
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四、现场操作题（共3题）
1.使用砝码对一台计量秤进行标定。2.在微机中建立一个生产任务单。3.调整、固定气缸上的磁性检测开关。
[附件五]搅拌站设备日常巡检维护工作记录表
机组编号：填表时间：20年月日巡检日期：月日点当日第次序结序结巡检内容巡检内容号果号果地仓骨料秤传感器安装就位、紧固及秤搅拌机运行平稳，无异响，油位油温正1.17.体保护装置正常常，轴端密封出油正常，急停开关有效地仓中气缸处连接紧固、计量秤气缸搅拌机耐磨衬板状态正常，主轴及搅拌2.18.上的检测开关位置正确，无松动臂等无严重粘料和抱轴，下料口通畅地仓气路不漏气，三联体油杯油位正计量秤就位正常，阀门启闭正常，检测3.19.常，消声器无断落，压力表指示正常开关位置正确、无松动，计量精度合格4.水平胶带机无撒料、跑偏、漏油、异响20.气路系统的管路及器件工作状态正常5.振机工作正常，螺栓、电线连接无松动6.地仓无严重积水、积料、积灰7.电气线路、照明灯具、配电箱正常斜胶带机无撒料、跑偏、打滑、异响，8.重锤箱运行正常，防雨罩无松动9.外挂减速机无漏油、异响，V型带正常两胶带机托辊转动灵活，机架无开焊，10.螺栓无松动，胶带无开裂、无严重磨损11.中间斗耐磨衬板状态正常，斗内无积料12.中间斗阀门启闭正常，气缸检测开关位置正确，振机状态正常21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.水泵、磁力泵运行平稳，无异响电动机运行平稳，无异响，无焦糊味各电压表、电流表的指示与工况相符收尘呼吸系统状态正常，管路无凹瘪、无积灰堵塞，滤芯、呼吸袋无破损各机器润滑状况正常,润滑油合格空压机运行平稳，无异响，润滑正常，空压机、储气罐、过滤器排污及时各栏杆、扶手、爬梯连接牢靠电线、电缆接线牢靠，无破损，接线柱无发热变色，电器的绝缘保护可靠生产砼所用的骨料、粉料、液料具备生产场地通顺，无障碍、杂物外封板固定牢固，无漏雨，塑钢门窗开闭灵活，玻璃、铰链、锁具无损坏13.粉料仓及收尘器工作正常，无跑灰现象14.搅龙运行平稳，无漏油、漏灰、异响钢结构、粉料仓及钢构件焊接及栓接紧15.固，无松动，表面油漆无脱落，返锈排料斗耐磨衬板及下部橡胶圈套状态正16.常，斗内无积料巡检中异常情况的简述，维护工作处置的记录以及向上级领导汇报反映的事项搅拌站说明书「201*」北京华贝尔公司
上级领导对上述巡检记述事项的处置意见签字：填写人：下一班接收人：交接时间：说明：本表由进行设备巡检的当班人员负责填写。在“结果”栏画三种符号：①画“∨”表示此项正常；②画“⊙”
表示有异常，并将各异常情况在表中记录在案；③画“－”表示此项在巡检时未涉及。
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