工艺部年度总结

工艺部年度总结

年度总结

201*年对于我们公司来讲,是不平凡的一年,也是极符转折意义的一年。它解决了201*年的很多难题,经历了体制改革,加强了技术革新，科学的进行员工操作技能的培训,提高了一线管理人员的管理水平。推行5S给公司带来勃勃生机.在各级领导的组织下,我们的公司在发生着日异月新的变化,无论是在我们管理人员本身,还是公司员工,都在学习中成长,认真的去面对并解决公司所存在的不足,这是我们整个公司一起努力的成绩。

201*年我们公司的人员现有1500余人。相较201*年增加了近600余人,年产节能灯近201*万之多。这是一个良好的趋势,这都是包括各级领导在内的每一个员工辛勤劳动的结果。但是从另外一方面来看,公司人员的流动量也很大,有很多的老员工流失,我们的生产质量会受到直接的影响,这也是一项很大的损失,除我们自己应该认真深刻的反省外,还希望公司能够加以足够的重视。

在产品的质量方面,我们建立了庞大的QC队伍,严格的要求，严把质量关,力争做到更好。在新产品的开发上,公司今年开发了上百款的新产品,像EF-7W这样小巧美观的新产品也正在试产。老线路板也被及科学又合理的新线路板所代替,NEC13W就是一个很好的范例。无铅产品顺利通过客户的检验,其间,我们出差到深圳和那里的同仁们一起做好了GE的各种产品的生产工艺及测试报告。这些成功首次迎来几十万的定单,因此卓明的产品正踏上绿色环保领地.在近一个星期的合作中,我从他们身上学到了很多好的经验,受益非浅。贴片技术是生产高科技电子产品的必不可少的重要手段。从5月份开始试生产以来,有ST-3007T、ST-4318T、ST-4317T、ST-3715T等几种线路板成功投产,其中ST-4318T和ST-3007T的较多,ST-4318T的有50000块,ST3007T的有8100块,ST-3007T的已投入生(EF-7W),ST-4318T一部分是EUS-20W,剩余的一部分作为西班牙定单生产.只是贴片的设备局限,日产量只有3000余块,不能满足大批量生产要求,希望在新的一年里引起足够的重视。

车间的设备方面,这一年来有了许多非常好的改进：插件的流水线的12个工位增加到15个工位,从不到6000的日产量到后来超过8000的日产量,可以说是大大的提高了插件工作效率；振荡从零散工位到四条崭新的流水线,从而使车间变得更加整洁；包装拉新的吸塑机增加2台,解决了吸塑生产较慢的难题；车间流水线布局的科学变更,显得更加整齐清爽,也便于生产；毛管拉增加胶泥流水线,对打胶生产提高了效率,也节约了成本；最近车间增加了广播设施,大大的活跃了员工的气氛,做到了在工作中得到了娱乐,在娱乐中做好了工作；也方便了以后管理人员的工作，大大解决了找人难的问题；成型机从去年的两台到现在的七台之多,可以说初步形成了一个能成型电阻、二极管、电容等机械体系。所以,插件才能从当初的长脚操作到现在绝大多数元件的短脚操作,为公司节约了大量的锡。因此看来在以后的工作中我们要多动脑筋,常常思考,不断的去完善我们的工作设施和工作环境。

我们生产部近期在领导的指示下进行定期对一线管理者进行5S培训,大大的加强他们管理水平，提高自身的素质。在开早会时经常和员工交流思想,定期对员工进行厂规厂纪的培训,开展消防演练活动，消除火灾隐患，确保公司利益和人身安全。

在这一年里我负责过无铅、车间设备和生产工艺,以及元器件的成型等工作。说实话每项工作都做得不太合领导的期望，领导还一次次给机会，我都没好好把握，随着新年的钟声的来临，我会认真反省，好好地检讨自己。生产工艺方面，我是做了许多工作，但效果不明显。可以说我自身的能力是最大的因素，不能第一时间发现问题，何来很好的解决问题？！一个新产品做下来说实话，有时候我都不知道，问题出了才恍然大悟。更有甚者，有的产品从出现问题到问题被解决，我都还蒙在鼓里。真是一种悲哀！冷静下来细细一想才发现，除了我自身的问题之外，还有一个非常夸张的问题，那就是有许多包括一线管理员在内的人，都不知道工艺是怎么一回事，更不知哪些属于工艺范畴。出了工艺方面的问题就找这个找那个，忙半天问题还是没解决。还有就是我们的生产工艺体制没有建立，没有正确的工作程序；首先，一个新产品或者一个新的工艺改进通知，应该由工程部在确保没问题的情况下，以书面或口头的方式通知车间工艺员，车间工艺员在结合生产的实际情况，确认没问题再投入生产，如有问题时应配合工程部解决问题之后方可生产。在生产的同时工艺员必须跟单，如有问题及时解决。生产线上有应该第一时间反映给工艺员，得到快速的解决以防耽误生产。只有这样工艺员才能做好工程部与生产部之间的桥梁作用。可是连工程部门对此观念都很淡薄。因此工作开展起来就很困难了！！当然，我自己也应该有责任去完善这些不足之处，也希望领导多监督。

再者,我们的计划生产已经有了比较完善的体系,也提高了工作效率。但是，材料不及时到位这是一个老大难的问题，还有就是生产定单的频繁改动，“计划主导生产”一词就失去它本来的意义。生产也不能得到真正意义上的畅通，所以，希望各级领导和我们共同努力来给予完善。

贴片的技术方面有了好的开始,我通过今年的工作深有感触,有做得好一面，更多还是差的一面，比如工作不够细心、不敢管、怕得罪人、容易犯冷热毛病等等，辜负了领导对我的厚望。在新的一年里我决定真心做好我的工作,紧记“批评与自我批评”时刻检讨自己，改掉这些坏习惯。把“常常做，不怕事万千，细细理，不管丝千缕”牢记在心。真心做好领导的助手,在工作中学习,面对和解决工作中所存在的问题,做到谦虚学习,不断上进,为领导分忧解难。

在201*年的工作中,我们已经明显的看出了我们的成绩和不足的地方，好的方面我们要再接再厉,再创新潮,不足的方面要加强改进,力求完美,我相信在领导英明的领导下,我们的公司会在学习中不断的成长,在成长中不断的壮大,希望我们能在201*年最后的近月里为201*年的工作画上一个圆满的句号,为我们201*年的工作创下一个好的新端。

工艺员杨玖宁

201*-12-

扩展阅读：工艺部ERP项目年度总结报告

工艺部ERP项目年度总结报告

201*年一月份，ERP项目正式起动，从刚开始对ERP的陌生，到成为ERP专员，到操作应用，每一个阶段都让自己学到很多不同的知识。在操作的过程中也深深感受到“系统也不是万能的”，它需要我们每一位操作者不断的去完善，把我们需求与建议提供给数夫，与各相关部门沟通，寻求更快捷更有效的应用数据。工作关系也是紧密相连缺一不可的，只有我们大家团结一致认真完成每个阶段的工作，强大的系统才能帮助我们把工作做的更好，成为我们工作中的好帮手，从而让我们的公司得到更大的收益。

数夫人的工作精神也让我深深的感动着，在起初数夫人白天晚上都要给公司里的人上培训课，嗓子都沙哑了。我们在睡梦中时，数夫人与IT部的同事还在工作着，周日我们放假出去游玩时，他们也还在加班忙碌着。公司的部门多人多自然问题也多，可是每次我们跟数夫人反馈问题时，他们都很耐心的倾听并做好相应的记录。

七月到十月份，对于我们来说是最紧张的时刻，成千上万个BOM表要从老系统里导出加到ERP里来，加班加点的终于在十月份将全部在生产的沙发BOM表搬进了新家。现在我们都能很熟练的操作相应的模块了。

ERP的优点：

1.“BOM批次变更做业”可以快速的将材料替换，新增或删除。

2.在仓库线，阶层等等细节处理上，ERP都给予了预警提示，便于解决

BOM建立中出现的问题。3.资料的导出方便快速。

4.资料只有在权限内的人才可以修改、变更，这样对资料得到保护。长久使用也可以保留原始的准确性

5.查找、过滤功能强大，能迅速的找出相应数据。

ERP中的不足：1.标准成本预览中是以层级关系来累加金额，希望能以生产线划分作材料及

人工小计后再合计（附报表预览需求，希望能按此改进，要不现在是每次要把资料导出表格手工分类汇总）

2.BOM资料建立中，将白身产品用BAP复制到二级中，进入“增加、

修改材料”中修改面料的用量时，存档后再去检查，此时用量为白身时面料的用量，并没有改过来。若是在“增加、修改材料”那栏下面右击要修改的面料，修改记录时则可以修改成功。

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