选煤厂生产技术工作总结1
洗煤厂从201*年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。第一部分****选煤厂情况介绍一、基本情况介绍*、工程建设情况：该项目工程于201*年-
3月*日开始"三通一平"，201*年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于201*年9月30月峻工投产。2、投资情况：
工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由"*******工程有限公司"设计施工总承包，其中"主厂房、综合楼"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；2、筛分破碎车间；3、主厂房；4、压滤碎干车间；5、产品仓及磅房；6、矿井水处理站；7、锅炉房；8、浮选药剂站；9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点3、工艺特点：
工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5Mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修4、主要设备：
*****有限公司的WTMC*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产GPJ96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产LGD-50/5.5-X双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产XJX-TA*6型浮选机、*******处提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脱介筛和36Ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800压滤机一台和******有限公司产XMZ800/201*压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况
投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要本文来自文秘114，转载请保留此标记。负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.
目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。二、改造前存在的主要问题*、设计先前不足
由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真"白图"先
行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现"三达"，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达50项以上。
2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低我厂选用威海市海王旋流器有限公司-
的WTMC*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9Mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0Mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20以上，矸石污染5左右其它分选指标都存在问题。（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（B=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200左右。（4）、由于矿井地质构造复杂，201*年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36）、内灰高（8--9.67），-*3mm级原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量达*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5时，δp±0.*=48.3，理论回收率为33.2。生产低灰精煤计划产率33.9很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4，矸石含量偏高达30以上，产率向上波动*，精煤灰分向上波动0.*，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司JKS*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
PLC控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。
第二部分改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中*.8含量可根据生产要求控制在小于*2、-*.4含量8（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。2、针对脱介效果差，进行了如下改造（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。5、粗煤泥灰分问题采取的措施。（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。本文来自文秘114，转载请保留此标记。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过201*年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。第三部分一年多来的体会
一、对重介选煤工艺技术的看法
通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。
从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。二、技术改造的关键问题*、煤质资料的代表性在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。3、煤泥回收系统把关不可缺少
对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题
重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配
6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。
7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式四、201*年技术改造建议
通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。
一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）建议考虑以下三种改造方案
第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收
第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统
近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率
第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。二、新增设备情况简介
*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。2、动筛排矸:可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收
动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。
以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证本文《选煤厂生产技术工作总结_文秘114_免费文秘网》由文秘114为您整理，更多范文请访问：-02-07/201*020725748_2.html
扩展阅读：201*选煤厂生产科工作总结
生产科201*年年度工作总结
201*年，生产科在厂党政班子的正确领导下，在全科人员的共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进、设备升级、标准化建设为手段，整体工作稳中有进，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、主要指标完成情况
1、产量：效益煤计划162.1万吨，实际生产***万吨，完成计划的%；精煤计划137.5万吨，实际生产***万吨；块煤计划21.6万吨，实际生产***万吨；粒煤计划3万吨，实际生产***万吨。
2、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。3、电耗：计划***Kwh/t原煤，实际***Kwh/t原煤。4、油耗和药耗：预计油耗为***Kg/t，药耗1.5吨/月。
5、产品质量：精煤灰分***%、精煤水分***%、块煤限下率***%。6、加强业务保安，有力保证厂实现安全生产。二、201*年工作措施及重点：1、做实基础显强项
1）理顺生产流程，提高了系统应变能力。
一是为适应原煤煤质变差、煤泥含量增多现状，改造807、810两台快开压滤机，煤泥处理能力增加了300m2，保证了清水洗煤。二是对跑粗现象早发现、早预防，在主洗车间煤泥水回水管路安装两套防跑粗篦子，避免了系统跑粗对浓缩机产生不良影响。三是将螺旋溜槽更换成TBS，粗煤泥灰分从14%以上降
低到12%，避免了重介精煤“背灰”现象，提高了精煤回收率，稳定了发运精煤质量。
2）生产系统重点环节进行了强化管理
以技术攻关、强化操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化。一是为提高精煤产率、综合产率，积极进行了多种生产组织方案的制订。在不同煤质情况下，合理分配脱泥量、利用返洗原煤来平衡综合入洗原煤煤质、强化重介三产品旋流器和浅槽系统的操作，及灵活调整分选密度等一系列生产组织措施，较好地解决了各个时期原煤煤质不同带来的产率难题。二是针对浮选床抽出率低、尾灰低的问题进，严格执行“尾矿灰分≥50%”的原则，科学调整了尾灰考核方案，减少了尾矿跑料的现象，提高了效益煤产量。三是针对重介循环水压力不稳情况，进行了广泛收集数据、科学论证，把浮选改为了半直接浮选，既保证浮选入料浓度合格，又减少了循环水使用量，确保了脱介循环水压力稳定，稳定了精煤灰分，降低了介耗。
3）积极开展机电设备专项治理活动，严格贯标。全年共开展了运输设备、电气设备、提升设备、吊挂设备等5项专项治理活动，每项治理活动都制定出科学规范的标准。治理活动小组成员，积极学规程贯标准；对车间机电人员进行治理标准培训，提高机电人员业务素质，保障了高水平高质量治理活动的完成。同时验收小组成员按照标准逐台设备进行验收，对验收成绩予以公布，制定严格的奖罚措施，奖励先进、鞭策落后，在全厂范围内形成了机电管理“赶、帮、超”的良好氛围，进一步提高了设备完好率、机电设备达标率，减少设备故障，有力的保证了生产。
4）积极实行业务保安，实现责任范围内安全生产。一是规范、完善了机
头、机尾护罩，网孔全部在50mm一下，防止了块状物飞溅伤人事故的发生。二是重新修订并下发了《＃选煤厂停送电管理规定》，规范了高、低压电力操作票制度，保证了供电安全。
5）加强环保工作，减少环境污染。一是对煤场存煤场地委托厂家设计了《＃选煤厂煤场水雾喷淋降尘系统》，11月份开始施工，可以有效减少煤场扬尘现象。二是对污水排放严格监管，保证了我厂及＃矿外排水的达标。三是对车间噪音和煤尘采取减少块煤冲击、及时检修除尘器等措施。
2、创新管理谋发展
1）围绕矿井提升和销售的主线，创新生产组织方式。
一是根据新庄矿提升时间，灵活开展用电调荷避峰工作，在每天用电高峰期的8:00~12:00原煤入仓，避开电费峰值，然后在用电低谷进行返洗。二是根据市场对产品质量的要求，以及根据＃盘煤灰分，在保证火车配装时不超标的情况下，及时调整生产指标，提高分选密度，增加效益煤产量，即使在原煤可选性较差的几个月，厂效益煤产量也保持在15万吨以上，圆班产量更是叠创新高，在5月4日创6673吨新高之后，9月1日又创出6783吨的圆班产量新高。预计能提前一个半月完成全年效益煤生产任务
2）创新精煤取样、过程控制方式，充分利用科技手段，保证煤质稳中有升。一是精煤取样改变过去“一铲”方式，变成煤流中间、边缘合理分配，严格子样取样次数，有效的消除了偏析现象的影响，保证了取样的代表性。二是充分发挥在线灰分仪反应即时的优势，通过班班比对，消除了小时灰分的滞后性和偶然性，能根据煤质变化调整分选密度，稳定精煤质量。201*年发运块煤限下率超标车数较201*年减少97%，精煤发运超标批次较201*年减少35.5%。
33）创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，并凸显可视化、拨牌管理为核心的点检制度，实现全年机电管理9051管理目标。
一是应用高性能设备，降低故障。现全厂90%以上传动装置全部更换成了SEW电机，另外更换了新式轮斗机、拆除了81油浸式变压器改由91干式变压器统一供电等。二是全厂可视化点检管理全面实施。通过设备定位点检、设备可视化润滑、螺栓防松可视化管理、旋转设备可视化管理、油库可视化管理、配电室可视化管理，使职工对应知应会全面掌握，提高了点检技能和业务素质，201*年设备故障率为1.97%，生产影响时间较去年减少110小时。三是为保证可视化点检的效果，推行了设备拨牌定时巡查制度。在车间的重要设备，关键的部件上悬挂了定时拨牌巡检卡，检修人员通过拨卡确认检修实效，防止了人为失误或遗漏现象的发生。提高了职工的巡检频次和巡检质量，真正实现走动式管理，设备出现故障隐患时能够第一时间发现并排除。201*年4月份我厂机电管理创下了生产“零影响”的纪录，为实现持续的稳产高产打下了坚实基础，同时，极大的节约了生产成本。四是加强了节电工作。通过电容补偿柜的使用，目前除34PD、81PD功率因数在0.94，其余配电室功率因数均在0.98以上。通过对各车间大型用电设备单独计量，严格控制能耗，对生产系统进行改造，大幅度减少系统运行功率，同时合理安排生产时间，多利用用电低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份吨原煤电耗6.62Kwh，有效控制在公司下达7Kwh指标以内。
3、树“精品工程”，带普遍提高，质量标准化管理创新见成效。
一是对“精品工程”、“标杆设备”考核标准进行了修订，细化了每种设备的完好标准，准确到固定螺丝暴露部位的长短，这样使被考核单位具有依据性，
验收更具有可操作性，考核结果更具有真实性。二是对精品工程验收方式进行了改变。原来分组进行验收，由于验收标准理解和掌握不一样，考核结果差距较大，可比性不强。现在对验收方式进行改进，由原来的普查到专人验收，统一了标准，使验收结果更具有科学性和指导性。
4、加强内功修炼，开展业务学习。
一是每月定期进行内部培训，培训知识包括机电、管理、集控、生产等。普遍提高了生产科人员的业务技能。二是编写了《调度员应知应会》，内容涵盖了调度基本知识、选煤基本知识、生产过程控制等内容，进一步加强了调度员生产指挥、协调的能力。
二、存在的问题与不足
1、生产技术管理制度仍不完善，亟待加强，无选煤生产技术管理软件，技术管理还处在经验管理的阶段，有很大的提升空间。
2、生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了产品质量不稳定、波动大。
三、201*年工作思路
1、总体思路以稳产、保质为目标，技术创新、管理创新为手段，优化洗选参数，减少设备故障，努力提高效益煤产率，保证全年生产目标的实现。
2、重点工作
⑴生产技术管理信息化、工作程序化。
一是依靠洗煤厂生产信息化管理，实行对关键岗位、重要生产技术指标实时监控，使各级管理岗位人员及时了解生产信息，及时调控。二是形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，
真正推广实施精细化管理模式，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升选煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。
（2）优化生产方案，加强工序管理，提高效益煤产量。
一是引进生产技术管理软件，科学分析矿井原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率。二是针对煤质变差、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研浮选改质技术和新型浮选药剂，以提高浮选精煤回收率。
（3）视频监控数据与内网数据分离，加大视频数据信号的传输。（4）现场标准化治理，实现本质安全。
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行全面检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
（5）严格考核，提高生产科人员的综合素质
生产科将在提高队伍业务素质上下功夫，狠抓业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种工作业绩考核制度，培一支业务过硬、综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
展望201*年，生产科任务更加艰巨，原煤煤质变差、产品质量控制难度加大，但我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为选煤厂的健康发展做出应有的贡献。
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