实习总结电子档
在这五个月的在校实习期间，我学习到了非常多的知识。四月到六月，是每年技能大赛的时间段，虽然在去年参加过一次大赛，可是今年在继续进行备赛的过程中，仍然学习到了很多新的内容，在做实验的时候，经常会出现一些问题，有的问题可能会用几天时间才能解决，有的问题经常是自己一个小小的失误造成的，等检查出来原因后，常常觉得是个非常不该犯的错误，不过这样的错误多了之后，在不知不觉中就对很多的命令知识格外的熟练了起来，并且自身的审题和排错能力也一起得到了非常大的提升。
今年的大赛在备赛期间，大家都是非常努力的，每天晚上都要学习到很晚，有的时候还会到十二点以后。不过坚持下来的我们自身都有了很大的提升，在专业技能上有了非常大的进步，在五月底进行的新疆省内比赛，由于自己的失误，只是新疆省内的第二名，没有获得去全国比赛的机会。往后的一个月，在和高职参赛学生一起学习的过程中，了解了信息安全赛项的内容，为以后的比赛先打下基础。争取在明年的中职比赛中，取得更好的成绩，不辜负老师的付出和自己的努力。
在校期间，我也经常帮助老师处理一些力所能及的学院在网络方面的问题。在这个过程中，才真正的体会到了怎么把所学的知识应用在实际工作中。通过解决网络和服务器中的问题，慢慢的积累到很多问题的出现原因和解决办法，学习到很多处理问题时的技巧，锻炼了自己在实际工作中的应变能力。
在七月到八月这两个月的学习和锻炼中，我逐渐对学院网络环境，服务器搭建环境，以及机房管理有了深入的了解，慢慢的适应了网络管理的工作。在刚开始时，以前在书本中和实验中学习到的知识，经常没有办法正确的利用起来，遇到的很多简单的问题，无法直接找准错误原因，而耽误很多的时间。经过了一次次的体会和总结，现在的我已经比较之前有非常大的提升，遇到问题可以正确解决，慢慢的将对计算机的爱好转变成自身的专业技能。学校的服务器由于出现硬件故障，新购进了两台联想服务器。我非常幸运可以在李森老师的指导下进行在服务器上的实际操作。这是一个非常难得的机会，期间遇到了很多的问题，计算机的更新换代之快使得计算机专业的人需要不停的为自己充电，不停的学习和了解新兴的技术。因为服务器大于2T的硬盘，所以需要新技术来进行系统的安装，经过了好几天的努力，查找了无数资料，做了无数次的试验后，终于成功的解决了问题，并且真正的学习倒了这种新的安装系统的技术。在计算机高速发展的今天，相信以后这种技术会应用的越来越多，我通过这次对服务器的安装，提前了解到了这种技术，以后在应用中就会更加熟练，多了一种操作技能。在搭建两台新服务器的过程中，还学习到了很多技巧，相信在以后的学习和工作中，对我将有非常大的帮助。通过这几个月的在校实习，我发觉自己一点一滴的积累到了大量的知识，学会了如果去寻找问题，分析原因，并且解决它们。我发现平时学习的知识在实践环节往往都会出现问题，书本上的知识只是提供给我们方法的借鉴，实践中自己必须摸索出适合具体工作的方式，这一切都离不开钻研勤学好问的精神，仅仅埋头苦干，而不向他人请教，是无法更好的进行工作的。工作不但是实践与应用的过程，同时也是学习的过程，我们必须加强与他人的沟通学习。这次的在校实习，期间尽管遇到了种种问题与困难，却也使我更加深入的了解了如何操作能使工作变得更加安全，更加快捷。并且将平时所学的知识融会贯通，此间的价值是非常可贵的。总的来说，这次实习对我有非常大的帮助，让我获益匪浅，为我以后的工作学习过程铺垫下了良好的开始。
在这三年的中专学习生活中，通过老师的培养，我自身有了非常大的提升，懂得了学习和工作中的技巧，学会了专业技能，学会了为人处事，在校表现出色，得到了老师们的认可。我相信在以后的学习和工作中，我一定能够很好的完成学习和工作任务。
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目录
一.磨深一井……………………………………………………………1二.磨溪集气总站………………………………………………………三.遂宁作业区联合站…………………………………………………四.川中天然气净化厂…………………………………………………五.川中轻烃回收装置…………………………………………………六.青白江新站…………………………………………………………七.成都102成品油库…………………………………………………八.兰成渝成品油管线成都分输站……………………………………九.CNG加气站…………………………………………………………一.磨深一井1.1基本情况
磨深1井地处四川省遂宁市安居区磨深镇猛虎村。
该井于1997年8月6日开钻，1978年九月1日完钻。完钻井深4501m，人工井底4497.18m.1980年7月13日正式投产，生产层位嘉二，开井套压340Mpa，油嘴2.0mm，连开，日产气1.5x10000m，日产水4m，硫化氢含量19mg/m。截止201*年五月底，累计产气13922.6x10000m，产水35948m。
磨深1井是综合集输配气站。该站场主要设备有：采气口装置一套，卧式分离器一台，高效分离器一台，计量装置五套，发球装置六套，收球装置三套，污水管两个，汇管三个，生活用气装置一套。1.2工艺参数
井底压力：40MPa井口压力：11MPa进站压力：6.3MPa出站压力：4.3MPa
试采干线集气：3MPa耐流压力表：1.6MPa开井工作时间：24h/d
工艺流程图
从气井开采出的原料气经节流装置，电加热带加热防治水化物生成后，再至分离器后外输。
原料气分离出的液相去污水处理装置，气相进入清管球发送装置进行投球清蜡，清除管内的铁锈跟水等污物以提高管线输送能力或气相气质良好可直接外输去集气站。1.3工艺设备
1)卧室重力气液分离设备运行参数及工作原理图
名称：气液分离器设备容积：φ600x22x3444设计压力：6.28Mpa最高工作压力：5.56Mpa
生产厂家：四川石油局建容器制造厂
工作原理：当气液混合的天然气进入分离器后，在导向极的作用
下改变流向，直径大的液滴被分离下来，气流夹带直径较小的液滴继续向下在惯性作用力下运动。由于分离器直径比进口直径大得多，气流速度下降。在重力作用下较小直径的液滴被分离下来，最后，雾状液滴在捕集网中被捕集下来。
操作规程及注意事项：1"分离器的工作条件必须符合原设计器量及压力，以保证分离效果。2"及时排污
3"排污时其操作要平稳，开启排污阀时不可用力过猛，开度太大。
2)高效分离设备运行参数及工作原理图
名称：高效过滤分离器设备容积：2.98m设计压力：6.30Mpa最高工作压力：5.10Mpa
生产厂家：成都瑞奇石油化工工程有限公司
工作原理：当带有液，固杂质的天然气进入过滤分离器后，在
初始分离段中过滤管段将使流经过管子的气体中的液沫聚集成较大的液滴，然后由其他捕雾元件所构成的第二段将这些聚集的液滴脱除掉。过滤分离器可以100%地有效脱除大于24mm的所有颗粒，99%地脱除小到0.5um的微粒。
操作规程及注意事项：1"关闭过滤器进出口阀
2"通过放空阀或排污阀排放过滤器内余气，在确认过滤器筒内压力为零，并向筒内注水后，开启快开盲板。3"拆除扶正栅和滤筒盖板取出旧滤筒，并清除落在器底的灰渣，重新换上新滤筒，上好滤筒盖和扶正栅。4"关闭放空阀和排污阀
5"关闭快开盲板，并检查安全保险机构是否已到位。6"开启进气阀升压，并在压力上升与输压平衡后缓慢开启出气阀恢复正常供气。
7"检查压力表，差压计和液面计的显示是否正常，净化过滤分离器前后压差不能超过0.07Mpa，若超过表明该设备的过滤网发生堵塞，需用水冲洗或更换。
3).水套加热炉
设计压力：31.36Mpa设计温度：100℃规格尺寸：SSL3201*4).简式阀孔板流量装置
型号：JKF---40公称压力：40Mpa
公称通径：DN50mm实测通径：D2050.074mm介质温度：-29~121℃适用介质：轻质油天然气等5).磁转柱荧光色带液位计
型号：DHCZ-66中心距：500mm公称压力：10.0Mpa公称通径：2mm
操作压力：5.7Mpa使用温度：的集输气站，站内有增压机、收发球装置、分离器、汇管、计量装置、气田水罐等设备设施。
该站主要功能是增压、集气、分离、计量。该集气总站有123、126、125三口井来气，采用轮番计量，大管进、大管出，没有采用节流装置，无需防止水合物形成（压力不高，温度不低）。所有计量装置都为孔板流量计量或直读式智能压差流量计，分离器的液位计量采用磁性浮子液位计。
该站内天然气的杂质主要有：固体颗粒、水、H2S和CO2。因此，设备和管线的防腐非常重要，主要通过管内涂抹内涂层，管外涂防腐漆进行防腐。为了保护生产过程中的安全，站内设有空气呼吸阀防止天然气泄露，检测空气中的H2S浓度的报警器即可以自动点火的放空阀。
2.2工艺参数及流程
正常输气量125×105m3/d检修时输气量80×105m3/d平均输气量90～100万m3/d
进站压力≤4.4MPa
出站压力≤4.3MPa控制压力≤4.8MPa出站温度：25-26摄氏度夏：8-9摄氏度冬：天然气含硫量：28.29g/cm3
2.3工艺设备：1)天然气流水阀
型号：KTSS43H4.0公称直径：50mm工作压力：2.5MPa公称压力：4.0MPa排量：5t/h2)高效过滤分离器
设备容积：2.98m3设计压力：6.30MPa最高工作压力：5.10MPa公称直径：800mm3)汇气管
设备容积：0.547m3设计压力：6.4MPa最高工作压力设计压力：6.4MPa试验压力：6.0MPa设计温度：50℃公称直径：800mm2)H2S检测：国产H2S探头及H2S感应探头iTrans系列固定式气体探测器
额定电压：24VDC输出：420mA环境温度：-20℃45℃气体类型：H2S3)流量计量装置智能旋进流量计
工作压力：1.0MPa公称压力：1.6MPa流量范围：10m3／h150m3／h环境温度：-30℃60℃介质温度：-20℃80℃2.5工艺流程
磨溪气田雷一总站增压集输流程示意图（见图纸）磨溪集气总站有123、125、126、三口井来气，设有两个分离器进行轮换，气气体进入汇管后现有分离器分离出气相和液相，气气相则经增压、计量后进入汇管，在外输至联合站。
该装置设有发球装置进行清管，分离器共分离三次，只脱水。天然气中含硫为28.89mg/cm3，对含硫天然气加缓释剂，防腐剂到单井，加缓蚀剂的容器可以由磁恒浮子液位计直接读液位。加剂量为10万方气加2kg缓蚀剂。
由于不含凝析油，含硫污水进储罐储存后直接回注地层。工艺流程：a、单井来气（123、126井）→分离器（总测、分测、并联）（生产、计量）→计量→325联合站→9号站→汇管→联合站
b、4、6井来气→增压机→汇管→过滤分离器→增压机→增压计量出站→汇管
c、126井→汇管→总测分离器
汇管③
123井→汇管→分测分离器
d、6号站来气→汇管→去增压机房（增压计量站）→去汇管②三.遂宁作业区联合站：四.川中天然气净化厂五.川中轻烃回收装置5.1基本情况
轻烃回收装置设计处理量为10×104Nm3/d，原料气的来源是磨溪
气田和遂南气田非含硫天然气，产品主要有液化气、丙烷气、丁烷气和稳定轻烃。输出商品天然气9.7×104m3/d(基准：101.3KPa、20℃)、液化气5t/d、轻油产量0.5t/d。装置建成于1994年5月，投产后考核值处理天然气12×104Nm3/d、输出商品天然气11.35Nm3/d（基准：101.3KPa、20℃）、液化气7.23t/d、轻油产量1.15t/d。外输气供遂宁市工业生产和居民生活用气，它采用膨胀机制冷工艺从天然气中分离回收丙、丁烷等产品。
本装置集低冷、高热、高压于一体，是安全消防重点管理区域之一，本装置采用正增压，即先增压，在膨胀。5.2工艺参数预处理系统原料气压力1.8涡轮膨胀剂系数压入口压分子筛出口温再生涡入口压22轮力0℃恒温2小时冷吹时是彻底低温分压离器力-65超速停5500机（r/min）0出口50%轴超温报80承警（℃）温膨型号胀机N32汽轮机油仪表气压力>0.4度超温停95机（℃）润运动粘0.6双前后压脱乙脱丙脱丁烷塔烷塔烷塔进料压力0.8（MPa）进料温度8~10（℃）塔顶压力0.7（MPa）塔顶温度-91.7（℃）1.1~1.75量指标夏C2气相产物→丙烷液相产物→脱丁烷塔气相液相
产物（丁烷）
产物（轻油）
六.青白江新站七.成都102成品油库
八.兰成渝成品油管线成都分输站8.1基本情况
兰成渝输油管道全长1250公里，始于甘肃省兰州市此滩油库，终于重庆市状牛溪，依次经过黄土高原，秦岭山区，成都平原和川渝丘陵，沿途井甘肃、陕西、四川、重庆三省一市和40多个市、县区。
兰成渝输油管道是我国第一条长距离、大口径、高压力、高落差，采用密闭顺序输送工艺输送成品油管道，同时采取了工艺最先进、自动化程度最高的多级减压、油品界面跟踪，混油处理，批次分输等输油技术和设备，全线采用4508、4457、4323.9mm三种管径，最高输送压力达14MPa。其有年输油量580万吨油品的能力。兰成渝输油管线共设有各种工艺站场16座，47个截断阀室和8个高点防空阀室，通信采用卫星为主信道，DDN备用信道。
成都分输站分为8个区，站控室、变电所、输油泵区、计量分输区、进站阀组区、出站阀组区、混油罐区、污水处理区。8.2工艺参数进站压力：20.624MPa进站流量：2749.92m3/h进站温度：10℃
FT-19101超声波流量计出站流量300m3/hFT-19501流量计汽油计量10m3/hFT-19502流量计汽油计量10m3/hFT-19503流量计汽油计量106m3/hFT-19504流量计汽油计量111m3/hLIT-19101汽油箱液位0.7mLIT-19201混油罐上液位1.64mLIT-19202混油罐上液位0.25mLIT-19203混油罐上液位3.07mCP-19001仪器工作电位-1.25VCP-19002仪器输出直流电压5.24VCP-19003仪器输出直流电流1.36-2.21A8.3工艺设备
1）B-19406分输泵（共三台，一台为备用其余两台用来转输、分压）额定流量：200m3扬程：250m叶轮级数：2级2）三相异步电动机
功率：45kw油压：38V工作制：SI转速：2970转/分电流：83.9A外壳防护：IP44功率因素：0.89频率：50Hz绝缘：B重量：330kg
3）两套阴极保护系统（强制电流阴极保护）一套用于油罐一套用于管道4）三个油罐（罐容1000m3）8.4计量装置与控制1）质量流量计2）过滤器（立式）
设定压力：6.4MPa最高工作压力：6.4MPa耐压试验压力：8.0MPa设定温度：-19至50℃过滤介质：汽油柴油8.5工艺流程
在泵站内，清管器由发球筒定期向下游发送清管球，而上级站场发送的清管器由进站收发球筒接收，实现对管道的清理。进站油品先经过三个过滤器，滤除混杂机械杂质。然后油品经过流量计和调压阀组成的分输计量区，计量降压后向不同的下级用户和主干线输送油品。兰州炼油厂→收球筒→过滤器（立式）→汇管→过滤器→输油泵区→（加压）→下游输油站和102、104油库（油库→用户）九.CNG加气站
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