华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”

华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”

“科学试模与模具验收技术”高级研修班（苏州--火热报名中）主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司详情请登录：【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)【支持媒体】中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网【时间】201*年11月05日（周六）（9：30～17：00）【地点】★★★苏州南亚宾馆★★★【费用】全国统一价：1200元/人,保证效果（含培训费、版权费、培训费、午餐费、茶点费、教材/证书费及税费等）【培训对象】注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、注塑工程师（PE）、跟模工程师、模具设计工程师、试模工程师/技术员、注塑品质工程师、工程部经理/主管、注塑部领班/组长/技术员及模具采购人员等。课程背景“科学试模，把好模具关”试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，注塑成本高，缺乏竞争力！如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化？是每个企业头痛的问题。“科学试模与模具验收技术”培训课程是专为欲提高试模质量，掌握科学试模方法与技巧，把好模具关的注塑企业而开设的专业课程。培训内容1、试模的正确目的；2、试模工作者应具备的六个条件；3、试模者常犯的错误；4、为什么要进行科学试模；5、科学试模的流程；6、试模前的准备工作内容；7、合理选择试模用注塑机；8、试模用料的要求；9、国外试模工作的八大内容；10、开始设定试模工艺条件的方法；11、国外试模次数的规定；12、减少试模次数的方法；13、缩短试模时间的措施；14、试模过程中需检讨的十大模具问题；15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；16、挑选试模样板给客户确认的技巧；17、试模样板的留取、标识、管理；18、科学确定标准注塑工艺条件表；19、“机位作业指导书”的编写技巧；20、模具的编号、标识、存放与管理；21、不合格模具的判别；22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；23、最新模具验收标准；24、试模报告与新模移交工作内容。授课方式专家讲授→试模流程→试模方法→试模技巧→模具评估→验收标准→经验总结→学以致用注塑专家介绍

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有23年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业曾参加培训的部分企业广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、番禺旭东阪田电子厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等学员评价1.刘建波（注塑部经理）：我所管的注塑部有120台机，每天平均有13套模具需要试模，过去每试一套模具一般都要花4个小时，三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完，平均每套模要试8次才能量产。自从我们201*年8月份派人参加华南公司举行的“科学试模与模具验收技术”培训课程后，学习到如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化；现在我们每试一套模具只要花1个小时，每套模具最多试3次就可以量产了，现在不仅模具质量得到大幅提高，就连试模人员也减少了一个人。十分感谢王老师！2.彭春晖（跟模工程师）：由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间，所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术，投产后的模具问题很多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，有的模具生产不到20K模，毛边就出现了，有的模具行位故障/断顶针频繁，天天在外协厂处理各种注塑异常问题，非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后，懂得了把好模具关方法，现在情况迥然不同了，非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程，真是“雪中送炭”呀！3.李洋（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，在注塑行业工作已经有十三年时间。过去，很多注塑企业都不太重视试模工作，大多数情况是让加料员、上模工去试模，草率打出样办丢给工程部就算完成任务；而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机，不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题，造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大，导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料，还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程，使我受益匪浅，掌握到一套系统、科学的试模方法，现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高，改变试模方法真的十分重要。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识，才能成为一名合格的试模工作者，这是我发自内心的感受如希望加《科学试模与模具验收技术》课程的学员，请速按照以下格式填写报名表回执，回传到：0769-22313969或回邮train@inj.cn，名额有限，报名从速！！报名回执表

【报名咨询】Tel：（0769）22388950、88996485联系人：刘小姐（13650199589）Fax：（0769）22313969E-mail：train@inj.cn网址：参会企业名称：____________________________参加人数：_____人联系人：______________联系电话：_____________联系传真：_______________电子邮箱：_______________________________________参会人一：______________所任职务：_____________移动电话：________________参会人二：______________所任职务：_____________移动电话：________________参会人三：______________所任职务：_____________移动电话：________________参会人四：______________所任职务：_____________移动电话：________________参会人五：______________所任职务：_____________移动电话：________________参会人六：______________所任职务：_____________移动电话：________________付款方式：（请选择打“√”）□1、现场交费□2、电汇□3、转帐备注:☆学员报名参加培训至少应提前3天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；☆为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；☆我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”,对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在“中国注塑人才网”()上招聘各类注塑技术/管理人才,价值达3000元以上。

扩展阅读：注塑厂培训课程

科学注塑成型技术

1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；

3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；

11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；

21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；

25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；

29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”

“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障

的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！培训内容

1、注塑模具维修技术现状分析2、注塑模具维修人员必备的专业知识3、注塑模具维修前的调查工作内容4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术8、注塑件困气（烧焦）的修模技术

9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术12、注塑件翘曲变形的修模技术

13、注塑件尺寸不良的修模技术14、多模腔进胶不平衡的修模技术15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术17、浇口位气纹的修模技术18、浇口烧焦（黑条）的修模技术19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术21、注塑件局部位置银纹的修模技术22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术24、注塑件配合错位的修模技术25、注塑件内应力过大的修模技术26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术27、模具经常断顶针的修模技术28、注塑件粘前模（型腔）修模技术29、流道系统（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术31、滑块（行位）磨损的修模技术32、水口拉丝的修模技术33、开模困难（打不开模）的修模技术34、斜顶故障的修模技术

35、金属嵌孔位磨损的修模技术36、水口拉板拉不开的修模技术

37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术38、其它注塑不良的修模技术（共16项）

先进注塑生产的管理模式

1、注塑行业的现状分析2、注塑生产管理上一些错误的观念3、注塑生产中常见的十大浪费现象4、先进注塑生产的特点

5、注塑生产的量化管理（10项内容）6、注塑生产的看板管理（15项内容）7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）8、减少注塑机位人手的措施9、注塑行业新设备/新技术介绍10、注塑生产的管理内容（八大方面）11、如何减少注塑部人员的流动性12、如何达到“优质、高效、低耗”13、注塑部主要工作流程14、注塑部各岗位人员的培训内容15、提高注塑生产效率的方法16、注塑部主要管理制度/各岗位职责17、注塑部机位应有的文件资料/表格18、注塑部运作所需的表格19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统21、提高注塑部工作质量的方法22、注塑行业最新发展动向

科学试模与模具验收技术

1、试模的正确目的；2、试模工作者应具备的六个条件；3、试模者常犯的错误；4、为什么要进行科学试模；5、科学试模的流程；6、试模前的准备工作内容；7、合理选择试模用注塑机；8、试模用料的要求；

9、国外试模工作的八大内容；10、开始设定试模工艺条件的方法；11、国外试模次数的规定；12、减少试模次数的方法；

13、缩短试模时间的措施；14、试模过程中需检讨的十大模具问题；15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；16、挑选试模样板给客户确认的技巧；17、试模样板的留取、标识、管理；18、科学确定标准注塑工艺条件表；19、“机位作业指导书”的编写技巧；20、模具的编号、标识、存放与管理；

21、不合格模具的判别；22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；23、最新模具验收标准；24、试模报告与新模移交工作内容。

注塑机结构、使用与保养

1、注塑机的结构、组成、分类及功能；

2、注塑的规格表示法；

3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；

4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；6、注塑机的动作及工作要求；7、注塑机的正确操作步骤；

8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；

11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；

12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；13、注塑机使用、维护与保养知识；14、锁模力的估算方法与调校要求；

15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位；17、注塑机常见的故障原因及处理方法；18、注塑机的安全装置及安全操作规程；19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。

注塑快速换模技术

2、缩短换模时间的经济效益分析；

1、推行快速换模的必要性；

3、观看国外快速换模的录像；4、换模时间要素的组成；

5、实现快速换模必备的条件；6、快速换模前的准备工作内容；7、缩短换模时间的十大步骤（1）缩短寻找换模工具时间的方法（2）缩短寻找模具时间的方法（3）缩短寻找/安装吊环时间的方法（4）缩短卸模时间的方法（5）缩短拉运模具时间的方法（6）缩短对嘴时间的方法（7）缩短打码模夹时间的方法（8）缩短接驳水管时间的方法（9）缩短调模时间的方法（10）缩短调机时间的方法；8、缩短清洗料管时间的方法；9、快速换模的案例分析；10、快速换模新技术介绍；

11、推行快速换模的实施技巧（八项内容）（1）换模看板与“换模通知单”（2）制订换模作业规范（3）制订换模作业流程（4）规定换模时间（量化指标）（5）配备快速换模新工具（6）培训上模人员（教育与训练）

（7）组织快速换模竞赛活动（发奖状/奖金）（8）相互交流和总结换模经验（技巧）12、模具的科学标识、存放与管理

多级注塑成型技术

1、多级注塑控制程序的概述2、多级注塑控制程序的应用3、多级熔胶速度的作用与设定方法4、多级背压的作用与设定方法5、多级注射压力的作用与设定方法6、多级注射速度的作用与设定方法7、多级保压的作用与设定方法8、使用多级注塑控制程序的条件

9、何种情况下需使用多级注塑控制程序10、什么情况不需使用多级注塑控制程序11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求12、多级注塑控制程序的优点13、多级注塑控制程序的缺点14、设定多级注射程序的条件15、多级注射位置的选择方法16、计算重量法找位置17、调试观察法找位置18、多级注塑工艺的特性

19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析21、几种多级射胶成型的案例22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题

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