201*注塑模具实习报告
本科毕业实习报告
实习单位：南昌南方工程塑料厂
专业：机械设计制造及其自动化
班级:
姓名：
学号：
指导老师：
机械工程学院目录
一、实习公司介绍
二、实习目的
三、实习内容
四、实习总结
五、实习心得
一：实习公司介绍
南昌南方工程塑胶有限公司位于经济繁荣的南昌高新经济技术开发区，坐落于交通四通八达的经济开发区地理位置十分优越，而且是南昌市政府大力支持发展的地区，条件得天独厚。公司主要生产各种塑料制品，拥有大小八个机台，能够加工生产各种大中小型的塑料制品。二、实习目的：
本次实习的目的主要是熟悉模具加工工作岗位的工作情况，通过实习将个人在学校所学的知识联系实践，在实际的工作观摩中进一步扩张专业知识面，进一步加强专业知识的巩固。了解模具加工场地工作规则，观摩调度员的指挥工作，建立对机械加工工作的整体概念和进一步了解实际生产地点的工作情况。在实习结束后，总结出个人的实习感想心得。三、实习内容
4月12日上午在老师的带领下，我们一行参观了南方工程塑料厂，现场厂长给我们很细心的讲解了整个塑料制造的过程，以及生产制造过程中的一些基本的知识。同时我们也了解了机台工作的过程和模具在国内外市场上的一些基本状况。具体整理如下：1、
塑料模具的现状
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。2、我国模具技术与国外的差距（1、产需矛盾
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
（2、产品结构、企业结构等方面模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占50%-60%，塑料模占25-30。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占20%左右，国外为50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达70%以上。国外，70%以上是商品化的。（3、产品水平
衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。3、中国模具行业与国外存在的差距及其原因
近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。最主要的问题是低档模具过剩，高档模具却供不应求，甚至必须依赖进口。因此，模具企业必须找准自己的弱点，我们与国外同行的差距主要在以下五方面。
原材料问题、制造工艺水平、模具设计体系、调试水平、配套体系4、模具的分类
模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。
四、实习总结
我国的模具行业在今后的发展中，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展，紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求，产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强国家的科技、经济实力都能其到巨大作用。五、实习心得：
经过一上午的短暂的实习，我有以下体会：
总得来说在实习期间，虽然很短暂，但是，在这短暂的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
扩展阅读：注塑模具实习报告
潍坊工商职业学院
实习报告
实习内容模具设计与制造专业年级班级学号姓名指导教师
一、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
二、实习时间
201*年12月26日至今
三、实习地点
山东美晨科技股份有限公司
四、实习单位
山东美晨科技股份有限公司是一家以科研为基础的高科技企业，成立于201*年11月，公司位于山东省诸城市密州路东首路南，占地面积157000平方米。公司致力于非轮胎橡胶制品的研发与制造，现拥有员工一千余人，产品主要包括新型橡胶减震、新型橡胶软管两大系列，拥有48项专利。现已通过ISO9001、TS16949质量体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，201*年06月23日通过国家AAAA级标准化良好行为认证，先后被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”、“山东省非轮胎橡胶零部件工程技术研究中心”、“中国专利山东省明星企业”“中国百佳汽车零部件供应商”等称号。
五、实习内容
塑料模具的设计、加工、装配、试模及维修1、模具的设计
、接受任务书
成型塑件的任务书通常由塑件的设计者提出，任务书的内容包括：
（1）经过审签的正规塑件图样，并注明塑件的型号、颜色、透明度等（2）塑件说明书或技术要求（3）塑件的生产数量、产品分析
（1）明确塑件的设计要求
（2）分析塑件的成型工艺的可能性和经济性（3）明确塑件的生产批量（4）计算塑件的体积和重量、模具设计
（1）分析产品的制作工艺和尺寸精度等技术要求，如制件的材料、颜色、用途、工作环境等等（二）确定模具的结构形式①确定分型面
分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。②型腔数量和排列方式
型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。
、选取标准模架结及浇注系统形式和浇口位置
根据制件的几何结构和外形尺寸或外观要求和成本确定标准模架的尺寸，进行相关零件强度或刚度的计算。
浇注系统包括流道和浇口的形状、位置和尺寸、确定零件是否有侧向抽芯机构
侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。
、确定冷却形式
（1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大。（2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等（3）交口处应加强冷却（4）降低出水与入水的温差
（5）冷却水道应避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影响塑件的强度（6）冷却水道的大小要易于加工和清理、确定顶出方式、顶杆尺寸和位置
（1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处以免塑件变形损坏。
（2）推杆的表面一般应高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用
（3）推杆与其配合的孔一般采用H8/f7的配合，配合长度取直径的1.52倍，通常不小于10mm
（4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响、拉料杆形式的选择
常用拉料杆的形式：钩形（Z形）拉料杆、锥形或沟槽形拉料穴、球头形拉料杆、分流锥形拉料无推杆的拉料穴等
、排气方式的设计
排气方式又开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气两种。
、使用CAD软件绘制三维零件图、分模
使用CAD软件绘制三维产品零件图、分出凸凹模、调用模架、设计浇注系统、推出系统、冷却系统等相关结构、绘制全部零件图，校对、审核
（1）模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰（2）通常将产品零件图绘制在模具总装图的上方，并注明名称、材料、收缩率、制图比例等
（3）按顺序将全部零件的序号编出并填写零件明细表（4）标注技术要求和使用说明标出模具的必要尺寸（5）绘制主要零件图
2、按工艺顺序进行模具的机加工
（1）了解模具钢的种类和机加工性能
.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：
a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温c.冷作工具钢：耐高压、耐磨损
塑料模具钢的分类
类别渗碳型调质型淬硬型预硬型耐蚀型时效硬化型
钢种20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0CrNiMoV45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlAT7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMov3Cr2Mo,3Cr2NiMo,5NiSCa,Y55CrNiMnMo,8Cr2S,8Cr2Mn,WMoVS3Cr13,2Cr13,0Cr16Ni4Cu3Nb,1Cr18Ni9,3Cr17Mo,74PH18Ni140级，18Ni170级，18Ni210级，10Ni3MnCuAlMoS,18Ni9Co,06Ni6CrMoVTiAl,25CrNi3MoAl,SM
（2）加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。几种模具加工方法的比较：1）、车床加工加工精度：0.02mm
加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。2）、铣床加工加工精度：0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工加工精度：0.001~0.005mm加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工4）、CNC加工加工精度：0.01mm
加工特性：适合公母模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。5）、放电加工加工精度：0.002~0.01mm
加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。6）、线切割加工加工精度：0.002~0.005mm
加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。
3、模具的装配
模具装配的目的
模具装配就是将模具零件组合在一起，形成模具的过程。模具装配是模具制造的最后阶段，装配质量直接影响模具的精度和寿命及使用性能，也影响到模具生产的制造周期和生产成本。模具装配的内容
模具装配的内容包括：组件的装配、调整；零件的修配、调整；检验和试模等。
简单模具装配时，装配模具过程内容由模具钳工自己掌握；复杂模具装配时，则需要编制装配工艺规程。模具装配工艺规程规定了模具零件和组件的装配顺序、装配基准的确定、装配的工艺方法和技术要求、装配过程中所使用的工具和工装、检验方法和验收条件等内容，它是模具装配的指导技术文件。模具的装配精度包括如下内容
1）2）3）4）
相关零件的位置精度，如定位销与型孔的位置精度，上下模之间及动、定模之间的位置精度等。
相关零件的运动精度，如导柱和导套的配合状态等。
相关零件的配合精度，如间隙配合、过渡配合的实际状态等。相关零件的接触精度，如分型面的接触状态等。
模具装配技术
装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。集成装配：A、焊接B、固定C、粘接D、嵌入技术E、90度角卡扣；分离装配包括：A、小于90度角卡扣B、螺扣装配C、中心装配D、压机装配。压件装配：压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配来说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少。设计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计的可行性；螺纹装配：螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。材料的挠曲模量给螺件的合理装配提供了指导。例如，带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到
2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需要采用金属的细纹嵌件。
4、试模
试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。(1)常用塑料的特性：（一）聚丙烯(PP)
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。化学和性质
PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。（二）苯乙烯树脂ABS
三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。有三种生产工艺乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。(2)选择成型设备：
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
六、实习结果
通过这次实习,学习到了该公司的体制、文化和精神，对公司的生产工艺、
设备和流程有了直观的认识。此外，美晨科技有限公司学习到了现代化企业的先进理念、文化、精神和生产组织、宣传和销售，还有先进的生产工艺、设备和流程。即使在07年经济危机也没有对此厂构成影响，用高效的装配生产线拉动前部生产的速度，使本人对各方面的认识得到了一次理论联系实际的加深、一次认识上的升华。
作为将步入社会的大学生，要有好的发展确实要做到心态上的转变和步入岗位后的主动。出到社会后自己将不再是家里、学校里的天之骄子，如果不做到心态上的转变就无法融入单位，融入整个社会。其次，步入社会参加工作要做到主动，主动将自己的才能才华展现出来，让自己的所学得到淋漓尽致的充分发挥，让自己的能力得到承认，得到升华。另外，此次实习让我了解到了当前模具行业的发展状况和现代化生产情况。提高了自己的实践能力，培养了自己吃苦耐劳的精神，为更顺利的完成毕业设计提供了实践依据，为了解模具行业企业发展的现状与方法提供了参考，为将来出来工作打好了坚实的基础。
七、实习体会
通过在美晨科技有限公司的实习，综合在校时所学的各科专业知识，使我更深一步的了解到模具设计与制造这一专业所涉及的科目和技术是多么的广泛。更加的了解从设计到试模整个流程，进一步加深和拓宽了自己的知识面。在实习的这段日子里，渐渐地熟悉了模具设计的一些规律，培养出了分析、钻研和解决问题的能力，更加牢固的掌握了专业知识，为以后毕业踏上社会打下了坚实的基础。
感谢我的指导老师辛勤的培养，是他们谆谆的教导才有了我们今天的成绩：也感谢我们的公司给我一个展现自己的舞台，还有车间的老师傅们，他们严谨细致的工作态度是我学习的榜样。
友情提示：本文中关于《201*注塑模具实习报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*注塑模具实习报告：该篇文章建议您自主创作。
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